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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Hard Rock Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de roca dura de doble cámara serie DLKPC es una solución de trituración de alta potencia diseñada específicamente para materiales de alta dureza que las trituradoras comunes no pueden manejar. Al triturar rocas duras, como guijarros de río y basalto, las trituradoras convencionales no logran procesar el material o desgastan las cabezas de los martillos en cuestión de días. El diseño de doble cámara del DLKPC resuelve este problema con una estructura de trituración simétrica y un rotor reversible de 360 grados, que ofrece una capacidad de procesamiento de 150 a 450 toneladas por hora con un tamaño de alimentación máximo de 180 mm.
Con opciones de potencia de motor que van desde 110kW×2 a 250kW×2, y dos tamaños de abertura de alimentación (600×1040 mm y 600×1700 mm), esta trituradora es la solución de trituración primaria y secundaria ideal para líneas de producción de agregados de minería, carreteras y ferrocarriles, y la industria de materiales de construcción.
Diseño simétrico de doble cámara: 40 % más de capacidad de procesamiento Las trituradoras tradicionales de una sola cámara tienen una sola zona de trituración donde el material se alinea para su procesamiento, lo que limita la producción. El diseño simétrico de doble cámara divide la zona de trituración en dos cámaras simétricas, lo que permite una mayor capacidad de material en una sola pasada. Cada rotación del rotor procesa más material, lo que resulta en un aumento del 40% en la capacidad de procesamiento en comparación con los modelos de cámara única.
Rotor reversible de 360 grados: doble utilización del martillo El rotor admite una rotación de 360 grados hacia adelante y hacia atrás, lo que permite usar martillos en ambos lados alternativamente. Esto duplica la utilización y elimina la necesidad de paradas manuales para voltear los martillos. La estructura simétrica de la cámara también garantiza un desgaste uniforme del revestimiento, evitando situaciones en las que un lado se desgasta mientras el otro no se utiliza.
Ajuste hidráulico remoto: tamaño de salida continuamente ajustable Un sistema de ajuste hidráulico remoto permite a los operadores presionar un solo botón desde la sala de control para mover el marco de la criba o el marco de impacto, alterando el espacio entre los martillos y los revestimientos. Esto permite un ajuste continuo del tamaño de las partículas de salida de 5 mm a 31,5 mm sin detener la máquina. La eficiencia de la línea de producción aumenta en un 28 % en comparación con los modelos ajustados manualmente, y los costos de inversión en equipos se pueden reducir en aproximadamente un 20 %.
Configuración de alta resistencia al desgaste: vida útil del martillo un 50 % más larga. Los martillos de aleación extendidos proporcionan un área de trabajo efectiva más larga, mientras que los revestimientos de impacto reforzados mejoran la resistencia al impacto. El eje del martillo está asegurado con manguitos de brida lateral, reemplazando los anillos de retención tradicionales del extremo del eje propensos a aflojarse. El revestimiento principal se fija mediante bloques de posicionamiento de salientes, lo que garantiza que los pernos solo soporten la fuerza de tracción, no la fuerza de corte. Estas mejoras reducen el desgaste del martillo en un 50% y extienden la vida útil del equipo entre tres y cuatro años.
Apertura hidráulica: revisión importante en menos de 30 minutos Un sistema de soporte hidráulico independiente permite que la carcasa se abra hacia ambos lados, dejando al descubierto el rotor, los martillos y los revestimientos. Los trabajadores realizan el mantenimiento mientras están parados junto a la máquina. Una sola revisión tarda menos de 30 minutos, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 70 % en comparación con los modelos tradicionales. Los operadores dominan las funciones principales en solo cuatro horas de capacitación, lo que reduce los costos laborales de operación y mantenimiento entre un 35 % y un 40 % y logra una tasa de utilización anual del equipo superior al 96 %.
Etapa 1: Trituración primaria Los guijarros de río crudos o bloques de basalto de hasta 500 mm ingresan a la trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC a través de un alimentador vibratorio. El diseño simétrico de doble cámara y el rotor reversible de 360 grados procesan el material simultáneamente, lo que aumenta el rendimiento en un 40% y descarga el material a 30-60 mm.
Etapa 2: Trituración secundaria y conformación El material de 30 a 60 mm regresa a la trituradora mediante circulación de circuito cerrado. El sistema de ajuste hidráulico remoto controla continuamente el tamaño de descarga de 5 mm a 31,5 mm, produciendo especificaciones agregadas de 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm sin detener la línea.
Etapa 3: Cribado Una criba vibratoria de varios pisos clasifica los productos terminados. El material de gran tamaño regresa a la trituradora para su reprocesamiento.
Etapa 4: Almacenamiento Los productos terminados se transportan a los almacenes designados para su envío.
Nuestro equipo de ingeniería realiza análisis integrales de la dureza del material, pruebas de distribución del tamaño de alimentación y evaluación de los requisitos de capacidad de producción. Con más de 30 años de experiencia en la industria y más de 140 patentes, ofrecemos soluciones EPCO completas llave en mano que incluyen optimización del flujo de procesos, selección de equipos, diseño de distribución de plantas y especificaciones de ingeniería civil. Cada línea de trituración de roca dura se personaliza en función de las características específicas del material (resistencia a la compresión, abrasividad, contenido de humedad) y la gradación de agregado objetivo.
Todas las trituradoras de roca dura de doble cámara DLKPC se fabrican en instalaciones certificadas ISO 9001. Antes de la entrega, cada máquina se somete a una prueba de funcionamiento a plena carga de 168 horas para verificar la estabilidad y el rendimiento. Se ha verificado que la tasa de fallos se mantiene por debajo del 0,3% cada 1.000 horas, muy por debajo del promedio de la industria del 1,2%-1,8%. La inspección de calidad cubre el equilibrio dinámico del rotor, las pruebas de presión del sistema hidráulico, la verificación de la dureza de los componentes de desgaste y la calibración de simetría de doble cámara. Cada trituradora viene con una garantía de 12 meses para los componentes principales.
Nuestros ingenieros de servicio en el extranjero se encargan de la instalación completa, la alineación y las pruebas de funcionamiento en seco. El ciclo de instalación típico para una línea de trituración de roca dura de 150-450 t/h es de 58 días desde la llegada del equipo hasta la producción total. La puesta en servicio incluye pruebas de carga en condiciones reales del material, calibración del sistema hidráulico, verificación del sistema de ajuste remoto y capacitación del operador. La capacitación cubre la operación diaria, el ajuste remoto de la descarga, el mantenimiento de la apertura hidráulica y los procedimientos de reemplazo de piezas de desgaste. Los operadores alcanzan la máxima competencia en cuatro horas.
Ofrecemos paquetes integrales de operación y mantenimiento que incluyen:
Cliente: Contratista provincial de construcción de carreteras Material: Basalto (resistencia a la compresión 160-200 MPa) Configuración: Alimentador vibratorio + Trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC (250kW×2) + Criba vibratoria de plataformas múltiples + Sistema de cinta transportadora Capacidad: 380t/h agregado terminado Especificación del producto: 5-10 mm 25 %, 10-20 mm 35 %, 20-31,5 mm 40 % Resultado: Implementado en 55 días. Después de 10 meses de funcionamiento continuo (18 horas/día), la trituradora alcanzó una tasa de utilización del 96,3%. El ciclo de sustitución del martillo alcanzó las 3.200 horas. El sistema de ajuste hidráulico remoto permitió cambiar entre tres especificaciones agregadas sin detener la producción. Comentarios de los clientes: "Anteriormente usábamos una trituradora de una sola cámara que necesitaba reemplazo del martillo cada dos semanas en basalto. El diseño de doble cámara con rotor reversible extendió la vida útil del martillo a más de cuatro meses. La función de ajuste remoto por sí sola nos ahorró un 15 % en costos de mano de obra".
Cliente: Empresa procesadora de arena y grava que suministra plantas de concreto Material: Guijarros de río (60-180 mm, resistencia a la compresión 140-180 MPa) Configuración: Alimentador vibratorio + Trituradora de roca dura de doble cámara DLKPC (160 kW × 2, apertura de alimentación de 600 × 1040 mm) + Criba vibratoria + Lavadora de arena con ruedas Capacidad: 220 t/h Resultado: El diseño de doble cámara logró la trituración primaria y secundaria en una sola pasada. eliminando la necesidad de una trituradora secundaria separada. El rendimiento del producto terminado alcanzó el 92% en operación en circuito cerrado. El sistema de apertura hidráulica redujo el tiempo de revisión de 8 horas a 25 minutos. La tasa de utilización anual del equipo superó el 96%. Comentarios de los clientes: "La apertura hidráulica es notable. Lo que antes tomaba un día completo con grúas y docenas de pernos, ahora toma 25 minutos estando junto a la máquina. Nuestro equipo de mantenimiento ahora se encarga de todo internamente".
P1: ¿Cómo logra la trituradora de roca dura de doble cámara una mayor capacidad que los modelos de cámara única para el procesamiento de basalto y guijarros de río?
El diseño simétrico de doble cámara divide la zona de trituración en dos cámaras simétricas, lo que permite que cada rotación del rotor procese significativamente más material que una configuración de una sola cámara. Esto ofrece una capacidad de procesamiento un 40% mayor en comparación con los modelos de cámara única. Combinada con el rotor reversible de 360 grados que duplica la utilización del martillo, la trituradora mantiene una operación continua de alto rendimiento en guijarros de río y basalto (hasta 200 MPa de resistencia a la compresión) sin las paradas frecuentes que requieren las trituradoras convencionales. En nuestro proyecto de basalto en Indonesia, la trituradora DLKPC alcanzó 380 t/h con una tasa de utilización del 96,3 % durante 10 meses, respaldada por nuestra solución llave en mano EPCO que cubre diseño, instalación y mantenimiento.
P2: ¿Qué hace que la trituradora de rocas de rotor reversible sea adecuada para aplicaciones de plantas de materiales de construcción y minería con cambios frecuentes en el tamaño de producción?
El sistema de ajuste hidráulico remoto es la ventaja clave. Los operadores presionan un solo botón desde la sala de control para mover el cilindro hidráulico, ajustando el espacio entre los martillos y los revestimientos continuamente de 5 mm a 31,5 mm sin detener la máquina. Esto es particularmente valioso para las operaciones de plantas mineras de materiales de construcción que suministran múltiples especificaciones de agregados. En nuestro proyecto de granito en Malasia, el cliente alternó entre la producción de lastre para ferrocarril (20-31,5 mm) y agregado de concreto (5-20 mm) sin detener la línea. La eficiencia de producción aumentó un 28% en comparación con los modelos ajustados manualmente y los costos de inversión en equipos se redujeron aproximadamente un 20%, respaldados por nuestro servicio de fabricación, instalación y mantenimiento.
P3: ¿Cuál es la tasa de falla esperada y los requisitos de mantenimiento para la trituradora de martillos de alta potencia en la producción de agregados para carreteras y ferrocarriles?
Cada trituradora DLKPC se somete a una prueba de funcionamiento a plena carga de 168 horas antes de la entrega, lo que garantiza que la tasa de fallas se mantenga por debajo del 0,3 % cada 1000 horas, muy por debajo del promedio de la industria de 1,2 %-1,8 %. La configuración de alta resistencia al desgaste, que incluye martillos de aleación extendidos y revestimientos de impacto reforzados, extiende la vida útil del martillo en un 50%. El sistema de apertura hidráulica permite revisiones importantes en menos de 30 minutos, reduciendo el tiempo de mantenimiento en un 70%. Para la producción de agregados para carreteras y ferrocarriles que requieren operación continua las 24 horas, nuestros 25 centros de servicio en el extranjero brindan respuesta in situ las 48 horas y la garantía de componentes principales de 12 meses garantiza confiabilidad a largo plazo. Nuestro cliente de Sarawak, Malasia, no registró ninguna parada no planificada de la trituradora durante 12 meses de operación, respaldado por nuestro servicio de diseño, instalación, puesta en marcha y mantenimiento.
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