Trituradora de roca dura de doble cámara de alta potencia
Al triturar rocas duras, como guijarros de río y basalto, las trituradoras convencionales no pueden realizar la tarea o, si lo hacen, desgastan las cabezas de los martillos en pocos días. Nuestra trituradora de roca dura de doble cámara y alta potencia está diseñada específicamente para manejar materiales de alta dureza y es ideal para su uso en líneas de producción de agregados de minería, carreteras y ferrocarriles, y en la industria de materiales de construcción. Especificaciones clave: Tamaño de alimentación máximo de 180 mm, capacidad de procesamiento de 150 a 450 toneladas por hora, opciones de potencia del motor que van desde 110 kW × 2 a 250 kW × 2 y dos tamaños de abertura de alimentación: 600 × 1040 mm y 600 × 1700 mm. El diseño simétrico de doble cámara combinado con una estructura de rotor reversible de 360 grados garantiza un alto rendimiento al tiempo que reduce la frecuencia de mantenimiento, lo que lo convierte en una opción práctica para operaciones de trituración primaria y secundaria.
Diseño simétrico de doble cámara: 40 % más capacidad de procesamiento que los modelos de cámara única
Las trituradoras tradicionales de una sola cámara tienen solo una zona de trituración, donde el material se alinea para su procesamiento, lo que limita la producción. El diseño simétrico de doble cámara divide efectivamente la zona de trituración en dos cámaras simétricas, lo que permite una mayor capacidad de material en una sola pasada. Cada rotación del rotor procesa más material, lo que resulta en un aumento del 40 % en la capacidad de procesamiento en comparación con los modelos de cámara única. El rotor admite una rotación de 360 grados hacia adelante y hacia atrás, lo que permite utilizar los martillos en ambos lados alternativamente. Esto duplica la utilización y elimina la necesidad de paradas manuales para voltear los martillos. La estructura simétrica de la cámara también garantiza un desgaste más uniforme de los revestimientos, evitando situaciones de desperdicio en las que un lado se desgasta mientras el otro permanece como nuevo, extendiendo así la vida útil general del equipo.
Ajuste hidráulico remoto: Tamaño de partícula de salida continuamente ajustable
El tamaño de partícula de salida de la trituradora debe ajustarse en cualquier momento para cumplir con los diferentes requisitos de agregado. Hemos diseñado un sistema de ajuste hidráulico remoto. Con solo presionar un botón desde la sala de control, el cilindro hidráulico mueve el marco de la criba o el marco de impacto, alterando el espacio entre los martillos y los revestimientos. Esto permite un ajuste continuo del tamaño de partícula de salida de 5 mm a 31,5 mm. No es necesario que los trabajadores se arrastren debajo de la máquina para girar un tornillo de avance, y el ajuste se puede completar de forma remota sin detener la máquina. Esta característica es particularmente práctica para proyectos que requieren múltiples especificaciones de agregados, como subbases de carreteras y minas a cielo abierto. La eficiencia de la línea de producción aumenta en un 28 % en comparación con los modelos ajustados manualmente y, debido a que los ajustes son convenientes, los costos de inversión en equipos se pueden reducir en aproximadamente un 20 %.
Capaz de triturar materiales de alta dureza: guijarros de río y basalto
Las trituradoras de martillos convencionales luchan con materiales que superan los 150 MPa de dureza, lo que provoca un rápido desgaste del martillo y una vibración excesiva de la máquina. Nuestra trituradora de roca dura de doble cámara procesa de manera eficiente materiales de alta dureza, como guijarros de río y basalto, logrando tanto la trituración primaria como la secundaria en una sola pasada. Con una capacidad máxima de 450 toneladas por hora, satisface demandas agregadas a gran escala. Antes de la entrega, cada máquina se somete a una prueba de funcionamiento a plena carga de 168 horas para garantizar la estabilidad. La tasa de fallas del equipo se mantiene por debajo del 0,3% cada 1000 horas, muy por debajo del promedio de la industria del 1,2% al 1,8%, lo que resulta en muy pocas paradas no planificadas.
La configuración de alta resistencia al desgaste extiende la vida útil del martillo en un 50%
La resistencia al desgaste de las piezas de desgaste determina directamente los costes operativos. Usamos martillos de aleación extendidos, que brindan un área de trabajo efectiva más larga; y revestimientos de impacto reforzados para una mayor resistencia al impacto. El eje del martillo está asegurado con manguitos de brida lateral, reemplazando los tradicionales anillos de retención del extremo del eje que son propensos a aflojarse. El revestimiento principal se fija mediante bloques de posicionamiento de salientes, lo que garantiza que los pernos soporten solo la fuerza de tracción, no la fuerza de corte, evitando roturas. Estas mejoras reducen el desgaste del martillo en un 50% en comparación con los modelos tradicionales y extienden la vida útil del equipo entre tres y cuatro años. Los costos de reemplazo de repuestos se reducen significativamente y la línea de producción puede funcionar continuamente las 24 horas del día sin preocuparse por paradas repentinas debido al desgaste en medio de la noche.
Apertura hidráulica: las revisiones importantes tardan menos de medio día
Con las trituradoras tradicionales, reemplazar la cabeza del martillo o el revestimiento requiere quitar docenas de tornillos, usar una grúa para levantar la cubierta superior y volver a ensamblar todo después, un proceso que lleva la mayor parte del día. Hemos diseñado un sistema de soporte hidráulico independiente que permite que la carcasa se abra hacia ambos lados, dejando al descubierto el rotor, los martillos y los revestimientos. Los trabajadores pueden realizar el mantenimiento estando de pie justo al lado de la máquina. Una sola revisión tarda menos de 30 minutos, lo que reduce el tiempo de mantenimiento en un 70 % en comparación con los modelos tradicionales. Los ajustes diarios de la holgura entre los martillos y los revestimientos principales también se pueden realizar de forma remota, lo que elimina la necesidad de girar manualmente el martillo o realizar un desmontaje complejo. Los operadores pueden dominar las funciones principales en solo cuatro horas de capacitación, lo que reduce los costos laborales de operación y mantenimiento entre un 35 % y un 40 % y logra una tasa de utilización anual del equipo de más del 96 %.
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