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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: DLHGC Horizontal Gyratory Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Engranaje, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora giratoria horizontal DLHGC es una solución de trituración gruesa de alto rendimiento diseñada para materiales con resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, incluidos mineral de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, granito, basalto y guijarros de río. Su innovador diseño horizontal ofrece una altura de alimentación significativamente menor en comparación con las trituradoras giratorias tradicionales, lo que la hace especialmente adecuada para operaciones mineras subterráneas y líneas de producción con limitaciones de espacio vertical.
Los aspectos más destacados incluyen una larga vida útil de las piezas lograda a través del mecanismo de rotación inversa del rodillo triturador giratorio, que hace que la pared de mortero rodante se desgaste uniformemente en toda su superficie, lo que elimina la necesidad de reemplazar completamente los componentes debido al desgaste localizado y extiende sustancialmente los intervalos de servicio. El diseño de altura de alimentación baja reduce la altura de alimentación a aproximadamente del 50% al 60% de las trituradoras giratorias convencionales, lo que reduce el costo de inversión general de la línea de producción y permite la implementación en estaciones de trituración subterráneas confinadas donde los modelos tradicionales no son prácticos. La doble protección contra sobrecarga se logra a través de sensores de presión y desplazamiento instalados en el cilindro hidráulico de seguro, que ajustan y restablecen automáticamente el tamaño del puerto de descarga al detectar una sobrecarga, lo que garantiza un funcionamiento estable y evita daños al equipo causados por material no triturable. El sistema de control inteligente proporciona configuración parametrizada, pantalla digital en tiempo real, arranque/parada con una sola tecla y funciones de cadena de control hidráulico, manteniendo el equipo en un estado operativo estable para aumentar la producción, reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil general.
Los escenarios de aplicación cubren la minería subterránea de mineral de hierro, mineral de cobre y otros minerales duros en entornos con espacio limitado donde la baja altura de alimentación es crítica, la extracción en superficie de materiales de alta resistencia como granito, basalto y guijarros de río para la producción de agregados, proyectos de infraestructura a gran escala que requieren trituración gruesa de piedra caliza y roca para base de carreteras y agregados de concreto, y operaciones mineras que exigen una trituración primaria eficiente de minerales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa.
Los bloques de granito extraídos de la cantera, con resistencias a la compresión que suelen oscilar entre 200 y 280 MPa, se cargan mediante excavadoras en camiones volquete y se entregan a la estación de trituración primaria. La trituradora DLHGC acepta directamente todo el tamaño de alimentación de la cantera, eliminando la necesidad de realizar una rotura previa o una rotura secundaria de la roca en la cara. El diseño horizontal con baja altura de alimentación reduce los requisitos de construcción de rampas y simplifica el diseño de aproximación del camión volquete a la estación primaria. Dentro de la cámara de trituración, la acción de laminación del rodillo giratorio comprime el granito a través de múltiples puntos de contacto, produciendo una mayor proporción de material triturado primario de forma cúbica en comparación con las trituradoras de mandíbulas. La rotación inversa del rodillo garantiza que la pared de mortero rodante se desgaste uniformemente, evitando las ranuras de desgaste localizadas que comúnmente se desarrollan en las trituradoras giratorias tradicionales cuando se procesa granito abrasivo. El producto triturado de 150 a 250 mm pasa a una pila de compensación y luego alimenta el circuito secundario de la trituradora de cono. La doble protección contra sobrecarga evita el tiempo de inactividad causado por fragmentos de acero ocasionales en la alimentación de la cantera, mientras que el sistema de control inteligente optimiza el rendimiento basándose en el consumo de energía en tiempo real y las lecturas de presión de la cámara. Los intervalos de mantenimiento para el reemplazo de piezas de desgaste se extienden aproximadamente entre un 35% y un 45% en comparación con las trituradoras giratorias convencionales en aplicaciones de granito similares, lo que reduce tanto el gasto en repuestos como el tiempo de inactividad de la producción.
El basalto con una resistencia a la compresión superior a 250 MPa se alimenta directamente desde camiones volquete a la trituradora DLHGC en la estación primaria de una planta de producción de agregados que atiende la demanda de agregados de hormigón y base para carreteras. La baja altura de alimentación simplifica la configuración de la tolva de alimentación y la rampa, lo que reduce el espacio total de la estación primaria, una ventaja clave para canteras con un área de sitio limitada. El rodillo giratorio procesa el basalto denso y abrasivo con un alto rendimiento, y el mecanismo de rotación inversa distribuye el desgaste uniformemente por la superficie de la pared de mortero rodante. A diferencia de las trituradoras de mandíbulas que producen un alto porcentaje de partículas alargadas y escamosas en el procesamiento de basalto, la acción de trituración por compresión del DLHGC genera una forma más cúbica del producto, lo que mejora el rendimiento de la trituradora de cono aguas abajo y la calidad del agregado final. El basalto triturado con una descarga de 120 a 200 mm pasa a través de una criba vibratoria primaria, el tamaño superior regresa a una trituradora de cono secundaria y el tamaño inferior alimenta la etapa terciaria de conformación VSI y producción de arena. El sistema de control inteligente ajusta la presión hidráulica en respuesta a las variaciones del tamaño de la alimentación, manteniendo un tamaño de descarga constante. La vida útil prolongada de las piezas de desgaste lograda mediante la distribución uniforme del desgaste de los rodillos reduce la cantidad anual de reemplazos de revestimientos, una ventaja operativa crítica dada la alta abrasividad del basalto y los costos de mantenimiento asociados.
Zhongyu Dingli ofrece servicios integrales de soluciones de trituración gruesa para trituradoras giratorias horizontales y de larga duración durante todo el ciclo de vida del proyecto. Nuestro equipo de diseño de soluciones evalúa las características del mineral, los perfiles de resistencia a la compresión, los requisitos de rendimiento y las condiciones del sitio, incluidas las dimensiones de las estaciones subterráneas y los diseños de las canteras de superficie, para diseñar una configuración de trituración gruesa personalizada que maximice las ventajas de la baja altura de alimentación y la vida útil prolongada de las piezas de desgaste del DLHGC.
Todos los componentes principales (el rodillo triturador giratorio, la pared de mortero rodante, el cilindro hidráulico de seguro y el sistema de control inteligente) se fabrican internamente bajo estrictos protocolos de control de calidad. El premontaje en fábrica y las pruebas de rendimiento verifican que cada unidad cumpla con los objetivos de capacidad de rendimiento, distribución del tamaño del producto y vida útil especificados antes del envío.
Nuestro equipo de instalación gestiona el posicionamiento en el sitio, el ensamblaje de la estructura de acero, la integración con equipos de alimentación ascendente y de transporte descendente, la puesta en servicio del sistema hidráulico y la calibración del control inteligente. El diseño horizontal del DLHGC simplifica el montaje de la estructura de acero en comparación con las trituradoras giratorias tradicionales que requieren cimientos de concreto profundos. La capacitación del operador cubre la operación de inicio/parada con una sola tecla, el ajuste de parámetros y los procedimientos de inspección de rutina. El soporte continuo de operación y mantenimiento incluye monitoreo remoto del rendimiento a través del sistema de control inteligente, programación predictiva de reemplazo de piezas de desgaste basada en datos de uso reales, suministro de repuestos originales con gestión de inventario optimizada, inspección de mantenimiento periódica y asistencia técnica las 24 horas, los 7 días de la semana, todo diseñado para brindar el beneficio completo de vida útil extendida de las piezas de desgaste del diseño del rodillo de rotación inversa.
Una operación minera de cobre y oro en la región de Ashanti en Ghana requería una solución primaria de trituración gruesa para una nueva estación de trituración subterránea con estrictas limitaciones de altura. La profundidad de excavación disponible para la estación trituradora se limitó a 12 metros, insuficiente para instalaciones de trituradoras giratorias tradicionales que requieren 20 metros o más. Se seleccionó la trituradora giratoria horizontal DLHGC por su baja altura de alimentación, que redujo la profundidad requerida de la estación a aproximadamente 10 metros, incluida la tolva de alimentación, encajando cómodamente dentro de las restricciones de excavación. La trituradora, que entró en servicio a mediados de 2024, procesa de 1100 a 1200 toneladas por hora de mineral de cobre y oro con tamaños de alimentación de hasta 900 mm, entregando un producto consistente de 150 a 200 mm para el circuito del molino SAG aguas abajo a través del sistema de elevación de volquete. El gerente de ingeniería de la mina informó que el costo de construcción civil de la estación de trituración subterránea fue un 38% menor que el presupuesto estimado para una instalación de trituradora giratoria tradicional. Después de 14 meses de operación continua, el patrón de desgaste de la pared de mortero rodante se mantuvo notablemente uniforme y el intervalo de reemplazo del primer revestimiento se extendió a aproximadamente 14 meses, aproximadamente un 40 % más que la experiencia del sitio con trituradoras giratorias convencionales en condiciones similares de mineral abrasivo.
Un complejo minero de mineral de hierro en la región de anomalía magnética de Kursk en Rusia implementó la trituradora giratoria horizontal DLHGC como la principal solución de trituración gruesa para una nueva línea de procesamiento de 1800 TPH. La operación a cielo abierto extrae cuarcita rica en magnetita con una resistencia a la compresión que oscila entre 250 y 320 MPa, uno de los tipos de mineral más exigentes para equipos de trituración. La trituradora DLHGC se instaló en la estación primaria con una altura de rampa de alimentación reducida, lo que simplificó el diseño de aproximación de los camiones y redujo los costos de construcción de la rampa. Al procesar de 1700 a 1800 toneladas por hora con tamaños de alimentación de hasta 1100 mm, la trituradora produce un producto consistente de 180 a 250 mm que alimenta el circuito secundario de trituración y separación magnética. El diseño del rodillo de rotación inversa ha sido una ventaja operativa crítica: después de 18 meses de procesar más de 5 millones de toneladas de cuarcita magnetita abrasiva, la pared del mortero rodante mostró menos del 40 % del desgaste localizado que normalmente requiere el reemplazo del revestimiento en las trituradoras giratorias tradicionales que procesan minerales similares. El director de operaciones confirmó que la vida útil prolongada de las piezas de desgaste y la menor frecuencia de mantenimiento han reducido el costo total por tonelada de trituración primaria en aproximadamente un 22 % en comparación con las otras estaciones de trituración primaria de la mina.
¿Cómo logra la trituradora giratoria horizontal una larga vida útil de las piezas en operaciones de trituración gruesa de canteras mineras?
La trituradora giratoria horizontal logra una larga vida útil de las piezas en la trituración gruesa de canteras mineras mediante la autorrotación inversa del rodillo, que distribuye el desgaste uniformemente a lo largo de la pared de mortero rodante, eliminando las ranuras de desgaste localizadas que obligan al reemplazo prematuro en las trituradoras giratorias convencionales. Combinado con el sistema de control inteligente que mantiene parámetros operativos estables, los intervalos de servicio de piezas de desgaste generalmente se extienden entre un 35% y un 45% en comparación con los diseños tradicionales que procesan tipos de minerales idénticos, lo que reduce los costos de repuestos y el tiempo de inactividad de la producción.
¿Qué hace que la trituradora giratoria horizontal de mineral de cobre sea adecuada para proyectos llave en mano EPC de minería subterránea de trituración gruesa?
La baja altura de alimentación de la trituradora giratoria horizontal para mineral de cobre (aproximadamente del 50% al 60% de los modelos tradicionales) reduce drásticamente la profundidad de excavación de la estación subterránea y el costo de construcción civil, una ventaja crítica para los proyectos mineros llave en mano EPC donde cada metro de excavación agrega tiempo y presupuesto significativos. El montaje de estructuras de acero elimina los cimientos de hormigón profundos, lo que acelera los cronogramas de construcción. La doble protección contra sobrecarga garantiza un funcionamiento estable en condiciones variables de alimentación subterránea, y la vida útil prolongada de las piezas de desgaste minimiza las intervenciones de mantenimiento en entornos de estaciones confinadas donde el acceso a los equipos es inherentemente difícil.
¿Qué ventajas ofrece la trituradora giratoria horizontal de bajo avance para la trituración gruesa en líneas de producción de minería subterránea?
La trituradora giratoria horizontal de bajo avance reduce el costo de construcción de la estación de trituración subterránea entre un 35 % y un 40 % gracias a su reducida altura de alimentación, simplifica la integración con los sistemas de paso y transporte de mineral al reducir la caída vertical requerida y reemplaza los enormes cimientos de concreto con un montaje de estructura de acero para un despliegue más rápido de la estación. El rodillo de rotación inversa ofrece intervalos de servicio de revestimiento extendidos, lo que reduce la frecuencia de campañas de mantenimiento pesado en estaciones subterráneas donde el acceso a los equipos es limitado y cada intervención requiere una planificación exhaustiva, lo que reduce el costo total por tonelada durante todo el ciclo de vida de la línea de producción.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para analizar sus requisitos de trituración gruesa. Ya sea que esté desarrollando una nueva estación minera subterránea, ampliando una operación a cielo abierto o mejorando una cantera existente, diseñaremos una solución personalizada de trituradora giratoria horizontal DLHGC adaptada a las características de su mineral, objetivos de rendimiento, limitaciones del sitio y objetivos de mantenimiento. Descubra cómo la reducción de la altura de alimentación, la mayor vida útil de las piezas y el control inteligente pueden reducir el costo total de propiedad. Comuníquese ahora para obtener una propuesta técnica detallada y una consulta sobre el proyecto.
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