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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:QingDao
Modelo: DLHGC-M
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de rodillos
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS-Code: 847420
Hafen: QingDao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora secundaria y terciaria giratoria horizontal serie DLHGC-M es un equipo de trituración fina de roca dura desarrollado independientemente por Zhongyu Dingli, diseñado específicamente para reemplazar las etapas de trituración secundaria y terciaria en las líneas de producción de trituradoras de cono tradicionales. Al consolidar dos etapas de trituración en una sola máquina de alto rendimiento, se simplifica el flujo general del proceso y al mismo tiempo se ofrece un rendimiento superior, una mayor vida útil de las piezas de desgaste y un control operativo inteligente.
Los aspectos más destacados incluyen la cámara de trituración constante extendida, cuya longitud excede la longitud combinada de las cámaras de trituradora de cono secundaria y terciaria, que acomoda más material a la vez con una capacidad de procesamiento máxima de 1600 toneladas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de minerales de alta dureza a gran escala. El mecanismo de trituración laminada permite la compresión en varias etapas dentro de la cámara, logrando una alta proporción de trituración, mientras que la colisión mutua de materiales crea un efecto de autoaplastamiento que extiende la vida útil de las piezas de desgaste y reduce los costos de reemplazo de piezas de repuesto. Dos cámaras de trituración independientes mejoran aún más la fuerza de trituración, lo que garantiza un alto rendimiento y eficiencia de producción. La protección de sobrecarga dual se realiza a través de sensores de presión y desplazamiento en el cilindro hidráulico de seguridad, lo que mantiene un funcionamiento estable durante eventos de sobrecarga y permite el ajuste y restablecimiento automático de la apertura de descarga. El control inteligente proporciona configuración científica de parámetros, visualización digital en tiempo real del estado de funcionamiento, arranque y parada con un solo clic y bloqueo de control hidráulico. La función de limpieza automática de cavidades limpia de forma inteligente el interior de la cámara y se reinicia mediante el dispositivo de ajuste hidráulico, sin necesidad de operación manual. Un diseño de apertura de descarga constante garantiza un tamaño de partícula estable del producto terminado durante toda la etapa de trituración.
Los materiales aplicables incluyen mineral de hierro, mineral de cobre, piedra caliza, granito, basalto, diabasa, esquisto, piedra de cuarzo y guijarros de río. La trituradora acepta un tamaño de alimentación máximo de 400 mm con capacidades de procesamiento de 800 a 1600 toneladas por hora.
Los escenarios de aplicación cubren operaciones mineras a gran escala que requieren trituración secundaria y terciaria eficiente de minerales abrasivos duros, canteras de agregados que procesan granito y basalto para materiales de construcción de alta calidad, plantas de procesamiento de mineral de hierro y cobre que buscan simplificar circuitos de trituración de múltiples etapas y líneas de procesamiento de minerales donde la producción constante de trituración fina es fundamental para el rendimiento de molienda y separación aguas abajo.
El mineral de hierro triturado primario de 300 a 400 mm se introduce en el DLHGC-M mediante una cinta transportadora a través de un recipiente de compensación y un alimentador vibratorio. Dentro de la cámara de trituración constante extendida, más larga que las cámaras secundaria y terciaria combinadas de la trituradora de cono, el mineral se somete a una compresión laminada de múltiples etapas a través de dos cámaras independientes que funcionan secuencialmente: la primera realiza la reducción secundaria y la segunda completa la trituración fina terciaria en una sola pasada de la máquina sin transferencia intermedia. La colisión de partículas durante el triturado del laminado crea un efecto de autoaplastamiento, lo que reduce el contacto del revestimiento y prolonga la vida útil. El producto triturado con una descarga constante de 30 a 50 mm alimenta el circuito de cribado, el tamaño superior regresa al circuito cerrado y el tamaño inferior ingresa a la etapa del molino de bolas. La protección de sobrecarga dual monitorea la presión y el desplazamiento en tiempo real, mientras que la limpieza automática de la cavidad elimina el material residual entre ciclos sin intervención manual.
Después de la trituración primaria de mandíbula, el mineral de cobre de 250 a 350 mm ingresa al DLHGC-M para una reducción secundaria y terciaria combinada. El sistema de control inteligente compensa las variaciones de dureza del mineral, ajustando automáticamente los parámetros hidráulicos para mantener una presión de trituración óptima. El mecanismo de trituración laminado produce una alimentación constante de 25 a 40 mm para el circuito del molino SAG o del molino de bolas, procesando de 1000 a 1400 toneladas por hora. La apertura de descarga constante garantiza un tamaño uniforme, fundamental para la eficiencia de la molienda. La limpieza automática de la cavidad se activa entre lotes de material, lo que evita la acumulación al procesar minerales de cobre pegajosos con alto contenido de humedad.
El granito o basalto pretriturado de 200 a 350 mm ingresa al DLHGC-M como una estación secundaria y terciaria combinada. Dos cámaras independientes ofrecen una reducción por etapas mediante trituración laminada, produciendo agregado fino cúbico para aplicaciones de concreto y asfalto. La cámara ampliada aumenta el tiempo de residencia, lo que garantiza que cada partícula alcance el tamaño objetivo en una sola pasada. El producto triturado de 15 a 30 mm pasa a través de una criba de varias plataformas, con las fracciones clasificadas dirigidas a las reservas y las de gran tamaño regresando para su retrituración. En comparación con un circuito trituradora de dos conos, el DLHGC-M reduce los transportadores de transferencia, las cribas y los contenedores de compensación, lo que simplifica el diseño de la planta y reduce los costos de capital y mantenimiento.
Zhongyu Dingli proporciona servicios integrales de solución de trituración fina de roca dura para minería, trituradora giratoria horizontal terciaria secundaria y secundaria. Nuestro equipo de diseño de soluciones evalúa los circuitos existentes, las características del mineral y los objetivos de rendimiento para diseñar una configuración de trituración fina personalizada que reemplace múltiples etapas de trituradora de cono con una sola unidad DLHGC-M. Todos los componentes principales (rodillo giratorio, cámaras dobles, revestimientos cóncavos, cilindro hidráulico de seguridad y sistema de control inteligente) se fabrican internamente y se prueban en fábrica en cuanto a capacidad, tamaño del producto y vida útil antes del envío. La instalación cubre el posicionamiento en el sitio, la integración del sistema, la puesta en servicio hidráulica y la calibración del control con capacitación del operador. La operación y mantenimiento continuos incluyen monitoreo remoto, mantenimiento predictivo basado en datos de desgaste reales, suministro de repuestos originales, servicio de reemplazo de revestimientos y soporte las 24 horas, los 7 días de la semana, aprovechando la vida útil prolongada inherente al diseño de trituración laminada DLHGC-M.
Una importante operación de mineral de hierro en el norte de Suecia mantenía anteriormente un circuito de trituración con tres trituradoras de cono configuradas para trituración secundaria y dos trituradoras de cono adicionales para trituración terciaria. Los frecuentes reemplazos de revestimiento y el alto consumo de energía por tonelada impulsaron la necesidad de una solución simplificada. La trituradora secundaria y terciaria giratoria horizontal DLHGC-M se instaló a finales de 2023, consolidando las etapas secundaria y terciaria en una sola máquina. La cámara de trituración constante extendida, más larga que las cámaras de trituración de cono secundaria y terciaria combinadas, procesa de 1400 a 1500 toneladas por hora de mineral de magnetita con un tamaño de alimentación de 250 a 350 mm, entregando un producto consistente de 30 a 45 mm para el circuito de molienda. El gerente de procesamiento de la mina informó una reducción del 28% en el consumo total de energía para la etapa secundaria-terciaria y una vida útil del revestimiento que se extiende aproximadamente tres veces más que el circuito de trituradora de cono anterior debido al efecto de autotrituración laminada.
Una operación minera de cobre en Sonora, México, integró el DLHGC-M en un circuito de trituración existente para manejar mineral de pórfido de cobre con alto contenido de sílice y elevada abrasividad. Las dos cámaras de trituración independientes en el DLHGC-M reemplazaron un par de trituradoras de cono grandes que anteriormente manejaban trituración secundaria, liberando una trituradora de cono para servicio de reserva. Al procesar de 1100 a 1200 toneladas por hora con un tamaño de alimentación de hasta 350 mm, la trituradora produce un producto consistente de 25 a 40 mm que se alimenta directamente al circuito del molino SAG. El ajuste de parámetros en tiempo real del sistema de control inteligente compensa las variaciones de dureza del mineral dentro del tajo, manteniendo un tamaño de descarga estable incluso cuando las características de alimentación cambian a lo largo del turno. La función de limpieza automática de la cavidad ha eliminado las operaciones de limpieza manual de la cámara que anteriormente causaban de 2 a 3 horas de inactividad por semana con las antiguas trituradoras de cono. El supervisor de mantenimiento del sitio confirmó que los costos de consumo de repuestos disminuyeron aproximadamente un 35% durante el primer año de operación.
Una trituradora giratoria horizontal terciaria secundaria reemplaza las etapas de la trituradora de cono secundaria y terciaria en una sola máquina, simplificando el flujo del proceso en aplicaciones de trituración fina de roca dura de minería. La cámara de trituración constante extendida es más larga que las cámaras secundaria y terciaria combinadas de las trituradoras de cono, lo que permite la trituración laminada de varias etapas en una sola pasada de la máquina. Las dos cámaras de trituración independientes ofrecen mayor fuerza de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono individuales, mientras que el efecto de autotrituración laminada reduce el contacto directo del revestimiento y extiende la vida útil de las piezas de desgaste. La limpieza automática de la cavidad elimina la intervención manual para limpiar la cámara y el sistema de control inteligente con ajuste de parámetros en tiempo real mantiene una calidad constante del producto. Para las operaciones que procesan mineral de hierro, mineral de cobre, granito o basalto, esto se traduce en menos máquinas que mantener, menor consumo de energía, menor inventario de repuestos y un diseño de planta simplificado.
La trituradora giratoria horizontal configurada para trituración terciaria secundaria reduce los costos operativos en la producción de agregados de canteras mineras a través de varios mecanismos integrados. En primer lugar, la consolidación de dos etapas de trituración en una sola máquina elimina los transportadores intermedios, los conductos de transferencia, las cribas y los contenedores de compensación, lo que reduce tanto el gasto de capital como los requisitos de mantenimiento continuo. En segundo lugar, el mecanismo de trituración laminado crea un efecto de autoaplastamiento en el que las partículas chocan entre sí en lugar de desgastar los revestimientos, lo que prolonga la vida útil de los revestimientos y reduce la frecuencia de reemplazo. En tercer lugar, el diseño ampliado de la cámara constante procesa volúmenes más altos en una sola pasada, lo que mejora la eficiencia energética por tonelada producida. Cuarto, la función de limpieza automática de la cavidad elimina el tiempo de inactividad manual para la limpieza de la cámara. En quinto lugar, la apertura de descarga constante mantiene un tamaño constante del producto, lo que reduce las cargas de recirculación. Los productores de agregados de canteras de minería generalmente reportan costos operativos entre un 25% y un 35% más bajos para la etapa secundaria-terciaria en comparación con los circuitos convencionales de trituradoras de conos múltiples.
La trituradora giratoria de servicio pesado está diseñada específicamente para la trituración fina terciaria secundaria en líneas de producción minera a gran escala con varias características de diseño que la diferencian de las trituradoras de uso general. La cámara de trituración constante extendida proporciona un tiempo de residencia del material más prolongado, lo que garantiza que cada partícula pase por suficientes ciclos de compresión para lograr la especificación de trituración fina objetivo. Las dos cámaras de trituración independientes brindan la fuerza de trituración necesaria para minerales duros con resistencias a la compresión superiores a 250 MPa, mientras procesan de 800 a 1600 toneladas por hora, capacidades que requerirían múltiples trituradoras de cono en un circuito tradicional. La doble protección contra sobrecarga a través de sensores de presión y desplazamiento garantiza un funcionamiento estable incluso cuando se procesan alimentaciones variables de mineral con material no triturable ocasional. El sistema de control inteligente permite la integración con plataformas de automatización de toda la planta para una gestión coordinada de la línea de producción. Para las líneas de producción minera que manejan mineral de hierro, mineral de cobre y otros minerales duros a gran escala, esta trituradora proporciona una solución de trituración fina simplificada y de alta capacidad que reduce la cantidad de máquinas, puntos de transferencia e intervenciones de mantenimiento en la etapa de trituración secundaria-terciaria.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para analizar el reemplazo de su circuito de trituradora de cono secundaria y terciaria existente por una única trituradora giratoria horizontal DLHGC-M de alto rendimiento. Analizaremos las características de su mineral, el diagrama de flujo actual, los objetivos de rendimiento y las especificaciones del producto para diseñar una solución de trituración fina personalizada que simplifique su operación: menos máquinas, menores costos de energía, mayor vida útil de las piezas y calidad constante del producto. Comuníquese ahora para obtener una propuesta técnica detallada, un análisis del retorno de la inversión y una consulta in situ.
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