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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Horizontal Gyratory Primary Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora primaria giratoria horizontal serie DLHGC es una solución de trituración de roca dura de nueva generación que combina los conceptos de trituración y las ventajas de rendimiento comprobadas de las trituradoras giratorias y de mandíbulas tradicionales en un diseño único, compacto y de alta eficiencia. Diseñada para la trituración primaria gruesa de materiales de alta dureza en minas a cielo abierto, operaciones subterráneas, canteras y plantas de agregados a gran escala, la DLHGC ofrece ruptura de roca dura, trituración por compresión de capas, control selectivo del tamaño de las partículas, bajo consumo de energía, instalación rápida en el sitio, doble protección contra sobrecarga y control totalmente inteligente, todo dentro de un espacio y una altura de alimentación dramáticamente más pequeños que las trituradoras giratorias convencionales.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Principle | Layer compression crushing with selective breakage |
| Feed Height | 50–60% lower than traditional gyratory crushers |
| Infrastructure Investment | 60–70% reduction vs. conventional gyratory |
| Installation | Flexible — supports steel structure mounting |
| Discharge Control | Constant discharge opening for stable product particle size |
| Control System | Intelligent: parameter setting, real-time display, one-key start/stop, hydraulic interlocking |
| Protection | Dual overload protection system |
1. Altura de alimentación reducida entre un 50 y un 60 %: menor inversión, lista para el subsuelo La altura de alimentación es entre un 50 y un 60 % más baja que la de las trituradoras giratorias convencionales, lo que reduce la inversión en infraestructura entre un 60 y un 70 %. El alcance de los cimientos se reduce, el cronograma de obras civiles se acorta y las estaciones trituradoras se vuelven viables en entornos de minería subterránea donde los equipos giratorios convencionales no pueden caber físicamente.
2. Instalación de estructura de acero flexible: rápido desarrollo de la mina El diseño de la unidad de equilibrio de rodillos giratorios admite el montaje en estructuras de acero prefabricadas, eliminando cimientos de concreto pesados moldeados en el lugar. El premontaje en fábrica, el transporte modular y la rápida colocación en el sitio reducen la construcción del sitio de meses a semanas, una ventaja decisiva para sitios remotos y cronogramas de proyectos agresivos.
3. Baja velocidad, alta inercia: funcionamiento eficiente y estable La baja velocidad de rotación combinada con un gran momento de inercia genera picos de energía bajos y ciclos de arranque y parada suaves. La trituración por compresión de capas rompe el material mediante la fractura entre partículas en lugar de una fuerza de impacto único, lo que ofrece una mayor eficiencia de trituración, un menor consumo de energía específico y un menor desgaste mecánico en los componentes de transmisión.
4. Abertura de descarga constante: tamaño de partícula del producto predecible El sistema de posicionamiento hidráulico mantiene una configuración de descarga constante independientemente del desgaste del revestimiento o la variación de carga, lo que garantiza un tamaño de partícula del producto estable y predecible, cambio tras turno, lo cual es fundamental para los circuitos de molienda posteriores y la producción de agregados con especificaciones.
5. Sistema de control inteligente: operación con una sola tecla, monitoreo remoto, configuración paramétrica, monitoreo digital en tiempo real, arranque y parada con una sola tecla y enclavamiento hidráulico desde una única interfaz. El monitoreo remoto permite una supervisión centralizada y una programación de mantenimiento predictivo basada en datos operativos reales, maximizando la producción y minimizando el tiempo de inactividad no planificado.
6. Protección dual contra sobrecarga: recuperación automática, sin pérdida de producción Los sensores de presión y desplazamiento detectan eventos de sobrecarga y liberan y restablecen automáticamente el espacio de descarga, pasando material atrapado sin intervención del operador ni parada de la línea. Esencial para entornos de roca dura de canteras mineras donde el material no triturable es un peligro rutinario.
El material extraído de los camiones de acarreo pasa a través de una tolva de recepción y un alimentador de plataforma que regula el flujo másico. Una criba vibratoria extrae los finos y los envía directamente al transportador del producto, lo que reduce la carga de la trituradora. El DLHGC realiza una trituración gruesa primaria, reduciendo el material de ≤1200 mm a aproximadamente 200 mm en una sola pasada. El producto triturado se descarga en una pila de almacenamiento y es arrastrado por cintas alimentadoras al circuito de procesamiento secundario y posterior para molienda, beneficio o producción de agregados.
El mineral de los puntos de extracción subterráneos o de los pasos de mineral se entrega a un recipiente de mineral crudo y a un alimentador de plataforma en la estación de trituración subterránea. El perfil de baja altura de avance del DLHGC reduce la altura requerida de la cámara entre un 20% y un 30% en comparación con las alternativas convencionales, lo que reduce el volumen de excavación, el alcance del soporte del terreno y el costo de construcción. Después de la trituración, el material se transporta a la estación de elevación del contenedor para transportarlo a la superficie. El sistema de control inteligente permite un monitoreo remoto completo y un ajuste paramétrico desde la sala de control de superficie, eliminando la necesidad de un operador subterráneo estacionado permanentemente.
El DLHGC se ensambla previamente en fábrica sobre una plataforma de acero, se transporta como un módulo completo y se coloca en el sitio sobre cimientos de muelles previamente preparados. Las obras civiles se limitan a simples pilares de hormigón y un muro de contención de la tolva. Los módulos de recepción, trituración y cribado, todos modularizados de manera similar, se conectan en el sitio para formar una línea completa de producción de agregados a las pocas semanas de su movilización. Este enfoque es ideal para canteras remotas, proyectos de suministro rápido de infraestructura y operaciones donde el suministro de concreto o la mano de obra calificada para cimientos es limitado.
1. Diseño de solución: esquema personalizado gratuito que incluye pruebas de minerales, dimensionamiento de equipos, diseño de flujo de proceso, diseño de planta y especificaciones de interfaz civil antes de cualquier compromiso de adquisición.
2. Fabricación de equipos: producción interna en una instalación certificada ISO con más de 30 años de experiencia en equipos de trituración. Pruebas de aceptación en fábrica en cada unidad antes del envío.
3. Instalación y puesta en marcha: el equipo de campo gestiona el montaje, la puesta en marcha hidráulica, la integración eléctrica, las pruebas de producción y la capacitación completa del operador en el sitio.
4. Operación y mantenimiento: repuestos originales directos de fábrica, cumplimiento de emergencia dentro de 3 a 5 días hábiles, paquetes de piezas de desgaste personalizados, diagnóstico remoto e ingenieros de servicio in situ durante todo el ciclo de vida del equipo.
Una mina de cobre nueva en el cinturón de cobre de Zambia requería trituración primaria de óxido de cobre y mineral de sulfuro (240–280 MPa) en un cronograma agresivo. Las opciones giratorias convencionales requirieron 16 semanas de obras civiles. El DLHGC sobre estructura de acero completó la construcción del sitio en 5 semanas, redujo el costo de infraestructura en un 64 % y logró el primer mineral 53 días antes de lo previsto.
"La instalación de la estructura de acero del DLHGC acortó nuestras obras civiles de cuatro meses a cinco semanas. Eso ahorró millones en costos de financiamiento y nos permitió concentrarnos primero tres meses antes". — Director de Proyecto, Operaciones de Cobre de Zambia
Una cantera remota en Anatolia central que suministraba agregados para un ferrocarril de alta velocidad requería trituración primaria de basalto (280–310 MPa) sin suministro de concreto premezclado en un radio de 200 km. El DLHGC se implementó como una unidad modular de patines de acero y se puso en servicio 22 días después de la movilización del sitio, con un costo civil total un 67 % inferior a las alternativas convencionales.
"La DLHGC modular llegó en camiones, se colocó en los muelles en tres días y ya estaba triturando basalto antes de fin de mes. Para canteras remotas, esta máquina cambia por completo la economía de la trituración primaria". — Director de Operaciones, Grupo de Agregados de Turquía
P1: ¿Cómo se compara la trituradora primaria giratoria horizontal con las trituradoras giratorias y de mandíbula convencionales en una solución de trituración personalizada para la minería de roca dura?
La trituradora primaria giratoria horizontal DLHGC combina las ventajas de ambas tecnologías: el alto rendimiento y la trituración por compresión de capas de una trituradora giratoria con el espacio de instalación compacto y la menor altura de alimentación de una trituradora de mandíbulas. En comparación con una trituradora giratoria convencional, la altura de alimentación se reduce entre un 50% y un 60% y la inversión en infraestructura entre un 60% y un 70%, lo que la hace viable para minería subterránea y sitios de rápido despliegue donde las trituradoras giratorias tradicionales no son prácticas. En comparación con una trituradora de mandíbulas, la DLHGC ofrece mayor capacidad, un tamaño de partícula del producto más estable a través de la apertura de descarga constante y un consumo de energía específico significativamente menor a través de su diseño de baja velocidad y alta inercia. Para una solución de trituración personalizada en la minería de roca dura, proporcionamos un análisis comparativo gratuito de su equipo actual o planificado para cuantificar las diferencias de costos, cronograma y rendimiento con sus datos reales de mineral.
P2: ¿Qué hace que la trituradora giratoria horizontal avanzada sea adecuada para el servicio llave en mano EPC de minería subterránea y cómo reduce el costo total de instalación?
El diseño de baja altura de alimentación es el principal diferenciador: reduce la altura requerida de la cámara de la estación trituradora entre un 20% y un 30% en comparación con las trituradoras giratorias convencionales, lo que reduce directamente el volumen de excavación, el alcance del soporte del suelo y el cronograma de construcción, que suelen ser los elementos de mayor costo en la infraestructura subterránea. Además, la capacidad de instalación de estructuras de acero elimina la necesidad de cimientos de hormigón de gran volumen, que son difíciles y costosos de ejecutar bajo tierra. Para un servicio llave en mano EPC de minería subterránea, estas ventajas se combinan: una cámara más pequeña significa un desarrollo más rápido, una puesta en marcha más temprana de la trituradora, un cronograma más corto para el primer mineral y un menor costo total de instalación. Proporcionamos recomendaciones de diseño de cámaras específicas del sitio y dibujos de interfaz civil como parte de cada estudio de factibilidad de una estación trituradora subterránea.
P3: ¿Qué rendimiento y rendimiento de desgaste puedo esperar de la trituradora giratoria de servicio pesado en una solución de línea de producción a gran escala de cantera minera?
El DLHGC ofrece entre 500 y 2000 TPH dependiendo de la selección del modelo, la dureza de la alimentación y los requisitos de tamaño del producto, cubriendo cómodamente las necesidades primarias de trituración de proyectos de líneas de producción a gran escala de canteras mineras, desde operaciones de nivel medio hasta instalaciones mineras importantes que generan más de 10 millones de toneladas por año. La vida útil de las piezas de desgaste para el manto y el cóncavo varía de 12 a 18 meses en aplicaciones de roca dura con una utilización superior al 90%, impulsada por el principio de trituración por compresión de capas que distribuye el desgaste de manera más uniforme que los mecanismos de impacto único. La operación de baja velocidad y alta inercia produce picos de energía bajos, lo que reduce tanto el consumo de energía específico como la tensión mecánica en los componentes de transmisión, lo que contribuye a una vida útil general más prolongada del equipo y un menor costo total de propiedad. Ofrecemos pruebas de trituración de laboratorio gratuitas en sus muestras de mineral para predecir el rendimiento real, la gradación del producto y las tasas de desgaste de su material específico.
Desde minas de oro subterráneas profundas en los Andes hasta canteras de basalto de rápido despliegue en la remota Anatolia, la trituradora primaria giratoria horizontal DLHGC redefine lo que es posible en la trituración primaria: ofrece el rendimiento de una trituradora giratoria con la simplicidad de instalación de una trituradora de mandíbulas, con un costo de capital entre un 60 % y un 70 % inferior a las alternativas convencionales. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para obtener una solución de trituración personalizada, gratuita y sin compromiso, que incluye pruebas de muestras de mineral, selección y dimensionamiento de modelos, diseño de flujo de proceso, planificación de interfaz civil y una cotización personalizada y específica para su proyecto de mina o cantera. Con opciones de implementación modular, repuestos directos de fábrica y soporte de servicio de campo global, su estación de trituración primaria puede estar operativa en un cronograma que los proveedores de equipos tradicionales simplemente no pueden cumplir.
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