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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Gyratory Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Estado: Nuevo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
HS-Code: 847490
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora giratoria de alta eficiencia HGC es una solución de trituración gruesa de nueva generación desarrollada de forma independiente mediante la integración de tecnologías europeas y americanas avanzadas. Diseñado específicamente para la trituración primaria de roca dura y minerales de alta dureza, incluidos mineral de hierro, mineral de oro, granito, basalto y diabasa, combina una arquitectura de baja altura de alimentación, control hidráulico inteligente y un mecanismo de distribución de desgaste líder en la industria para brindar rendimiento, confiabilidad y una larga vida útil en las operaciones mineras, canteras y subterráneas más exigentes del mundo.
Especificaciones principales
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Equipment Type | Horizontal Gyratory Crusher (Primary Coarse Crushing) |
| Crushing Stage | Primary (first-stage) |
| Applicable Hardness | ≤320 MPa (granite, basalt, iron ore, gold ore, diabase) |
| Feed Height | Low-profile design, optimized for underground installations |
| Overload Protection | Dual sensor (pressure + displacement), automatic reset |
| Control System | Intelligent parametric control with real-time digital monitoring |
| Wear Mechanism | Counter-rotation uniform wear distribution on mantle and concave |
Escenarios de aplicación
1. Cada proyecto de HGC comienza con una evaluación completa del sitio que cubre el tipo de mineral, la distribución del tamaño de alimentación, el rendimiento requerido y la infraestructura de la planta existente. Nuestro equipo de ingeniería ofrece un esquema de trituración totalmente personalizado, que incluye diseño de flujo de proceso, dimensionamiento y selección de equipos, diseño de planta y dibujos de interfaz civil/estructural. Se proporcionan pruebas gratuitas de materias primas y simulación de trituración para verificar la capacidad y la gradación del producto antes de la adquisición.
2. Todas las trituradoras giratorias horizontales HGC se construyen internamente en nuestras instalaciones con certificación ISO y combinan tecnología avanzada europea y estadounidense con más de 30 años de experiencia en fabricación de trituradoras. Las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) validan el rendimiento nominal, la funcionalidad hidráulica y la integración del sistema de control. Cada unidad viene con documentación completa: manuales de instalación, procedimientos de operación y mantenimiento, catálogos de repuestos y planos de construcción.
3. Nuestro equipo dedicado en el sitio se encarga del ensamblaje mecánico, la carga hidráulica, la integración eléctrica y la puesta en servicio completa del sistema. Las series de producción de prueba estructuradas verifican la capacidad, la gradación del producto y la estabilidad del equipo en condiciones de alimentación reales. La capacitación integral del operador sobre procedimientos de arranque/parada, ajuste de parámetros, diagnóstico de fallas y mantenimiento de rutina garantiza un funcionamiento independiente desde el primer día.
Un importante productor de mineral de hierro en la región de Pilbara en Australia Occidental necesitaba una solución de trituración primaria para el mineral de hematita (resistencia a la compresión de hasta 280 MPa) que alimentara una planta de beneficio y concentrado de alto rendimiento con una producción anual objetivo de 10 millones de toneladas.
Se instaló una trituradora giratoria horizontal HGC como estación de trituración primaria, que recibe el mineral bruto directamente de los camiones de transporte y lo descarga a una pila de almacenamiento que alimenta el circuito secundario de trituración y molienda.
Resultados:
Una operación minera de cobre en el norte de Chile requería una trituradora primaria para una estación de trituración subterránea que procesara mineral de pórfido de cobre. El espacio libre limitado en la cámara subterránea eliminó la consideración de todas las trituradoras giratorias tradicionales. El factor decisivo fue el diseño de baja altura de alimentación del HGC.
Se instaló una trituradora giratoria horizontal HGC en la estación de trituración subterránea a una profundidad de 850 metros, recibiendo el mineral desde los puntos de extracción y descargándolo en una cinta transportadora para elevarlo a la planta de procesamiento de superficie.
Resultados:
El HGC procesa roca dura y minerales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, incluidos granito, basalto, diabasa, mineral de hierro, mineral de oro y cuarcita. El rendimiento varía de 500 a 2000 TPH dependiendo de la selección del modelo y las características de alimentación. Para obtener una solución de trituración personalizada y adaptada a su operación minera, ofrecemos pruebas gratuitas de materia prima en sus muestras de mineral reales para predecir la capacidad, la graduación y las tasas de desgaste antes de la adquisición.
El sistema inteligente opera a través de cuatro funciones integradas. La protección contra sobrecarga de doble sensor elimina el material atrapado y restablece automáticamente el espacio de descarga sin detener la producción, lo que elimina el tiempo de recuperación típico de 30 a 60 minutos por evento. El monitoreo digital en tiempo real de la carga, la temperatura y el desgaste permite un mantenimiento predictivo en lugar de reparaciones reactivas. El ajuste paramétrico de un toque permite una optimización rápida para las condiciones cambiantes de alimentación. El monitoreo remoto consolida la supervisión de múltiples sitios de cantera desde una única sala de control. Estas capacidades reducen el tiempo de inactividad no planificado hasta en un 40 % y reducen el costo operativo por tonelada entre un 15 % y un 20 % durante el ciclo de vida del equipo en un servicio EPC llave en mano de una cantera de granito y basalto.
Sí. El diseño de baja altura de alimentación reduce los requisitos de espacio libre vertical entre un 20% y un 30%, lo que reduce directamente el volumen de excavación subterránea y el costo de construcción, que suele ser el mayor elemento de capital en el desarrollo de una estación trituradora. El sistema de control inteligente remoto permite el monitoreo y ajuste desde la superficie, minimizando la presencia del personal en la estación subterránea. La protección dual contra sobrecarga es especialmente crítica en el subsuelo, donde una parada de la trituradora genera congestión en el punto de extracción e interrupción del programa de elevación. Para una solución de línea de minería subterránea de mineral de oro y hierro, proporcionamos estudios de viabilidad específicos del sitio, incluido el diseño de la estación y dibujos de interfaz civil, sin costo alguno.
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