Trituradora giratoria horizontal para minas y canteras de metal. Trituración primaria con equipo integrado de precribado.

Descripción general del equipo

Posicionamiento del producto: Esta es una trituradora giratoria horizontal de proceso simplificado diseñada para minas de metales, producción de arena y agregados y procesamiento de materias primas de cemento. Integra el precribado y la trituración primaria en una sola unidad, reemplazando directamente la combinación tradicional de trituración primaria de trituradora de mandíbulas y trituradora de cono. Con menos unidades de equipo, menor espacio y menor inversión, proporciona una solución de trituración primaria eficiente, duradera y con pocas fallas para proyectos grandes.

Aspectos destacados del equipo

Precribado integrado más trituración primaria: la criba grizzly separa los finos por adelantado. Las multas ya no ingresan a la unidad principal por trabajo ineficaz. La eficiencia de la unidad principal aumenta en un 20 por ciento, el consumo de energía por tonelada se reduce en un 15 por ciento y también se reduce la carga en las etapas de detección posteriores.
Proceso e inversión simplificados: una sola unidad reemplaza la combinación de primera etapa de trituradora de mandíbulas y trituradora de cono, lo que reduce el número de equipos de 1 a 2 unidades, ahorra aproximadamente un 30 por ciento de espacio y aproximadamente un 25 por ciento de la inversión inicial, y acorta el período de construcción del proyecto en aproximadamente un 40 por ciento.
Gran rendimiento: la capacidad de procesamiento es de 600 a 3280 toneladas por hora, lo que satisface las necesidades continuas de suministro de materiales de grandes proyectos, como minas subterráneas y agregados para ferrocarriles de alta velocidad.
Inversión del rodillo giratorio para un desgaste uniforme: El rodillo triturador se invierte durante la operación, proporcionando un desgaste uniforme en la cámara de trituración y evitando el reemplazo completo causado por daños locales. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga en un 60 por ciento en comparación con las trituradoras giratorias tradicionales, y el costo de reemplazo se reduce en un 40 por ciento.
Protección de sobrecarga dual: Protección de sobrecarga dual del sensor de presión y desplazamiento. La tasa de falla del equipo por cada 1000 horas es ≤0,3 por ciento, muy por debajo del promedio de la industria de 1,5 a 2,0 por ciento, evitando tiempos de inactividad no planificados causados ​​por sobrecarga y desgaste local.
Inteligente y fácil de mantener: el sistema de control inteligente admite configuración de parámetros, pantalla digital y parada de inicio con un solo toque. Los operadores pueden llegar a ser competentes después de 4 horas de formación. El ajuste de la apertura de descarga hidráulica ahorra el 80 por ciento de las horas de trabajo del ajuste manual. El mantenimiento único dura ≤30 minutos. Las puertas de inspección protectoras proporcionan un acceso rápido.
Estrictas pruebas de fábrica: cada unidad de equipo completa 168 horas de operación de prueba a carga completa antes de la entrega.

Escenarios de aplicación

Etapa de trituración primaria en plantas de procesamiento de minas de metales: reemplazando la tradicional trituradora de mandíbulas más la primera etapa de la trituradora de cono, conectándose directamente a la trituración o molienda secundaria y fina.
Grandes líneas de arena y áridos: trituración de primera etapa para proyectos de suministro de alta intensidad, como trenes de alta velocidad y autopistas.
Procesamiento de materia prima de cemento: trituración de gran capacidad de materias primas como la piedra caliza.
Minería subterránea: el alto rendimiento y la baja tasa de fallas respaldan las operaciones subterráneas continuas.

Flujo de proceso

1. Recepción de material y precribado: el material de los vagones o contenedores de la mina pasa primero a través de la criba grizzly. Las fracciones finas se separan y evitan previamente. Los bloques grandes ingresan a la unidad principal para triturarlos, lo que reduce el trabajo ineficaz.
2. Trituración primaria giratoria: el material se comprime y tritura continuamente entre el rodillo giratorio y los revestimientos. El rodillo triturador reversible proporciona un desgaste uniforme en la superficie de la cámara y un perfil de cámara estable a largo plazo.
3. Ajuste de la apertura de descarga hidráulica: La apertura de descarga se ajusta en línea de acuerdo con los requisitos del proceso posterior. El tamaño de las partículas es estable y controlable sin detener la máquina para agregar cuñas manualmente.
4. Desferrización y transporte: El desferrizador protege los equipos posteriores. Las correas de alta capacidad transportan el material triturado a la etapa de trituración secundaria y fina o al acopio de mineral intermedio.
5. Conexión de Circuito Cerrado: Forma un circuito cerrado con cribas vibratorias y equipos de trituración secundaria y fina. El material de gran tamaño regresa para volver a triturarse y garantizar el tamaño de las partículas del producto terminado.
6. Monitoreo inteligente: Los sensores de presión y desplazamiento brindan monitoreo en tiempo real, con liberación automática de sobrecarga. El inicio y la parada con un solo toque y la pantalla digital reducen el umbral de funcionamiento.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: demostración de viabilidad del reemplazo de una sola unidad según las propiedades del mineral, los objetivos de capacidad y las condiciones del sitio. Cuantifique el número de equipos, el espacio y los ahorros de inversión. Diseño completo de línea completa.
Fabricación de equipos: las piezas principales se procesan de forma independiente. Antes de la entrega se completan 168 horas de operación de prueba a plena carga e inspección de dimensiones clave.
Instalación y puesta en marcha: se proporcionan planos de cimentación y orientación de instalación. Se completan la alineación en el sitio, la calibración del sistema hidráulico y de protección y la operación de prueba con el material. El entrenamiento operativo se completa en 4 horas.
Encomienda de operación y mantenimiento: Confiando en una red que cubre más de 60 países y 25 centros de servicio en el extranjero, brindamos soporte en línea las 24 horas, los 7 días de la semana, llegada in situ en 48 horas a los mercados principales y 12 meses de garantía para los componentes principales. Se puede encomendar la operación y el mantenimiento a largo plazo.

Caso y datos del proyecto

Un gran proyecto de suministro de agregados para carreteras y ferrocarriles de alta velocidad en Pakistán necesitaba aumentar la capacidad de trituración de la primera etapa a más de 2500 toneladas por hora durante la expansión. Al mismo tiempo, las limitaciones del sitio impidieron la disposición de una trituradora de mandíbulas tradicional más una trituradora de cono de dos etapas. Finalmente, el proyecto seleccionó una trituradora giratoria horizontal para completar el cribado previo y la trituración primaria en una sola unidad. Después de la puesta en servicio, la capacidad de procesamiento operó de manera estable en el rango de 2200 a 2600 toneladas por hora. El bypass previo al cribado permitió que la unidad principal realizara un trabajo útil a plena carga y el consumo de energía por tonelada se redujo notablemente en comparación con la solución original. El diseño de inversión del rodillo giratorio proporcionó un desgaste uniforme del revestimiento durante todo el ciclo. En el plazo de un año no se produjo ningún reemplazo completo causado por el desgaste local. El ajuste hidráulico completó la calibración de la apertura de descarga en aproximadamente diez minutos. Comentarios de los clientes: el equipo funciona sin problemas, los operadores aprenden rápidamente y los períodos de mantenimiento son cortos. Después de que el proyecto alcanzó la producción según lo previsto, se volvió a comprar el mismo tipo de unidad principal para una nueva línea de agregados del área minera.

Preguntas frecuentes

1. ¿Puede una trituradora giratoria horizontal realmente reemplazar la combinación de trituración primaria de trituradora de mandíbulas y trituradora de cono?

Sí. La trituradora giratoria que reemplaza la etapa primaria de mandíbula y cono para la planta de agregados está diseñada para este propósito. La criba grizzly primero separa los finos y luego el rodillo giratorio completa la trituración primaria de bloques grandes. Una unidad de equipo cubre la función de las dos unidades originales de la primera etapa, reduciendo el número de equipos de 1 a 2 unidades, ahorrando alrededor del 30 por ciento del espacio y el 25 por ciento de la inversión inicial. Durante la etapa de diseño del esquema, utilizaremos los datos de su material para realizar una demostración comparativa para confirmar que la capacidad reemplazada y el tamaño de las partículas pueden cumplir con los requisitos posteriores, en lugar de hacer recomendaciones basadas únicamente en una tabla de parámetros.

2. ¿Una unidad principal de alta capacidad tendrá un alto consumo de piezas de desgaste y una alta tasa de fallas? ¿Es problemático el mantenimiento?

No. La trituradora giratoria horizontal con ajuste de descarga hidráulica para plantas de roca dura adopta una estructura de inversión de rodillos giratorios. El desgaste de la cámara de trituración es uniforme. La vida útil de las piezas de desgaste es un 60 por ciento más larga que la de las trituradoras giratorias tradicionales y el costo de reemplazo se reduce en un 40 por ciento. La tasa de falla por 1000 horas es ≤0,3 por ciento. Para el mantenimiento, el ajuste de la apertura de descarga hidráulica ahorra el 80 por ciento de las horas de trabajo del ajuste manual. Las puertas de inspección protectoras proporcionan un acceso rápido. El mantenimiento único dura ≤30 minutos. La red de servicio de soporte de China, proveedor de trituradoras giratorias horizontales para plantas de trituración de roca dura, cubre más de 60 países, con 48 horas de llegada in situ a los mercados principales y 12 meses de garantía para los componentes principales.

3. ¿Se puede utilizar en minas subterráneas o proyectos remotos? ¿Es fácil formar operadores?

Sí. La trituradora giratoria grande para agregados de minas subterráneas y ferrocarriles está diseñada para escenarios de operación subterránea continua. La protección dual contra sobrecarga con sensores de presión y desplazamiento evita el apagado por sobrecarga y garantiza un funcionamiento continuo las 24 horas. El sistema de control inteligente admite configuración de parámetros, pantalla digital y parada de inicio con un solo toque. Los operadores pueden dominar las operaciones principales después de aproximadamente 4 horas de capacitación, con una utilización anual que supera el 96 por ciento. También ofrecemos opciones EPC llave en mano y de encomienda de operación y mantenimiento, gestionando todo el proceso desde el inicio hasta la producción estable.

4.¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

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