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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:QingDao
Modelo: Impact Crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
productividad: 250-750t/h
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto de alto rendimiento ofrece una capacidad de trituración media y fina de 250-750 TPH para operaciones de minería, canteras, agregados e infraestructura, produciendo productos terminados cúbicos bien clasificados mediante trituración con energía de impacto. En su núcleo hay un rotor de alta resistencia equipado con martillos de placa de cuerpo completo que generan una inercia rotacional masiva para lograr relaciones de trituración consistentemente altas y una forma superior del producto. Los tubos protectores de aleación resistentes al desgaste protegen el cuerpo del rotor en todos los puntos de contacto vulnerables, mientras que el dispositivo de apertura hidráulica y el sistema de ajuste de espacio permiten un acceso rápido para el mantenimiento y un control preciso del tamaño de la descarga. Un dispositivo de lubricación temporizado automático garantiza una lubricación continua de los rodamientos, lo que reduce la mano de obra y prolonga la vida útil de los componentes.
Rotor de servicio pesado con martillos de placa de cuerpo completo: el conjunto de rotor integralmente fundido combinado con martillos de placa de cuerpo completo genera una inercia rotacional y una fuerza de aplastamiento por impacto excepcionales. Este diseño aumenta la relación de trituración al tiempo que mejora la forma del producto terminado y el contenido cúbico en las materias primas de piedra caliza, granito, basalto y mineral.
Dispositivo de apertura hidráulica: la carcasa superior está equipada con un mecanismo de apertura de la cavidad hidráulica, que proporciona un acceso rápido para inspección, mantenimiento y reemplazo de piezas sin necesidad de desarmar el puente grúa.
Ajuste del espacio hidráulico: cuando los martillos de placa o los revestimientos de impacto experimentan desgaste, el espacio entre el marco de impacto y el martillo de placa del rotor se puede ajustar instantáneamente a través del dispositivo de ajuste hidráulico, manteniendo el tamaño objetivo de las partículas de descarga y la forma del producto durante todo el ciclo de desgaste.
Fabricación de precisión del rotor: el rotor de la trituradora se somete a procesos de fabricación avanzados que incluyen acabado general y corrección del equilibrio dinámico, lo que garantiza un funcionamiento estable sin vibraciones que prolonga la vida útil del rodamiento y reduce la tensión de la base.
Tubos protectores de aleación resistentes al desgaste: se instalan tubos protectores de aleación en cada punto de contacto de alto desgaste en el cuerpo del rotor. Estos manguitos de sacrificio absorben el desgaste abrasivo y se pueden reemplazar individualmente en el campo, protegiendo el núcleo del rotor de la degradación y extendiendo la vida útil general de la máquina.
Dispositivo de lubricación automática: el suministro de aceite cuantitativo y cronometrado brinda una lubricación precisa a todos los conjuntos de rodamientos. Esto reduce el tiempo de mantenimiento manual, elimina los riesgos de lubricación excesiva o insuficiente, reduce la intensidad de la mano de obra y reduce los costos operativos a largo plazo.
Esta trituradora de impacto de alto rendimiento está diseñada para trituración media y fina en las siguientes industrias y tipos de materiales:
El siguiente flujo de proceso optimizado integra la trituradora de impacto de alto rendimiento como la unidad central de trituración secundaria dentro de una línea completa de producción de minería o cantera:
Etapa 1: Alimentación y descalce Un alimentador minero entrega materia prima (≤600 mm) a una velocidad controlada a una criba vibratoria o de criba de descalce. Los finos y la tierra de gran tamaño se eliminan antes de la trituración primaria para proteger los equipos posteriores y mejorar la eficiencia de la trituradora.
Etapa 2: Trituración de mandíbula primaria Una trituradora de mandíbula reduce la roca de cantera extraída o volada de ≤600 mm a ≤300 mm. La trituradora de mandíbulas maneja tamaños de alimentación variables y materiales de roca dura, proporcionando una gradación de alimentación constante para la etapa de la trituradora de impacto.
Etapa 3: El material triturado por impacto de alto rendimiento a ≤300 mm ingresa a la trituradora de impacto de alto rendimiento. El rotor de alta resistencia que gira a alta velocidad acelera los martillos de placa de cuerpo completo hacia el material de alimentación. El impacto primario rompe la roca, el impacto secundario contra el marco de impacto y el revestimiento reduce aún más el tamaño de las partículas y el rebote entre el rotor y la zona de impacto produce la forma cúbica final. El sistema de ajuste de espacio hidráulico mantiene una configuración de descarga precisa sin intervención manual.
Etapa 4: Clasificación de la criba vibratoria El material triturado pasa a través de una criba vibratoria de varios pisos. Las partículas de gran tamaño (>40 mm) se recirculan de regreso a la tolva de alimentación de la trituradora de impacto para volver a triturarlas. Las fracciones de tamaño mediano (5-40 mm) se transportan a las reservas de productos terminados como agregados clasificados, mientras que las fracciones finas (<5 mm) se dirigen al procesamiento de arena.
Etapa 5: Refinamiento terciario de la trituradora de cono (opcional) Para aplicaciones que requieren agregados extrafinos o cuando se procesan materiales altamente abrasivos, una trituradora de cono proporciona trituración terciaria. La trituradora de cono cierra el circuito de la carga recirculante, asegurando que el 100% del producto terminado cumpla con las especificaciones objetivo.
Etapa 6: Manipulación del producto terminado Los agregados clasificados se apilan mediante apiladores radiales automatizados o se transportan a silos de almacenamiento. Los sistemas de recolección de polvo en todos los puntos de transferencia mantienen el cumplimiento ambiental. El dispositivo de lubricación automática en la trituradora de impacto monitorea y repone continuamente la lubricación de los cojinetes durante los ciclos de producción.
Diseño de soluciones: nuestro equipo de ingeniería realiza análisis integrales de materiales que incluyen pruebas de resistencia a la compresión, medición del índice de abrasión y perfiles de gradación de alimentación. Diseñamos el diseño completo del circuito de trituración, seleccionamos equipos auxiliares (alimentadores, cribas, transportadores) y optimizamos la configuración de la trituradora de impacto para su tipo de mineral y objetivos de producción específicos.
Fabricación de equipos: cada trituradora de impacto de alto rendimiento se fabrica con conjuntos de rotores de alta resistencia, martillos de placa de cuerpo completo fundidos en acero de aleación con alto contenido de cromo y tubos protectores de aleación resistentes al desgaste instalados en todas las posiciones vulnerables del rotor. Todos los rotores se someten a un equilibrio dinámico de precisión en nuestra fábrica antes del envío.
Instalación y puesta en servicio: nuestros ingenieros de campo supervisan la preparación de los cimientos, el posicionamiento del equipo y el ensamblaje mecánico. El dispositivo de apertura hidráulica y el sistema de fijación del martillo de placa de liberación rápida permiten una instalación más rápida en comparación con las trituradoras convencionales. La puesta en servicio incluye pruebas sin carga, pruebas de carga y optimización de parámetros de proceso.
Operaciones y mantenimiento: brindamos capacitación integral en operación y mantenimiento que cubre rutinas de inspección diarias, mantenimiento del sistema hidráulico, monitoreo del desgaste de los tubos protectores y programación de reemplazo, calibración automática del dispositivo de lubricación y procedimientos de ajuste de espacios. El soporte técnico remoto y las visitas de servicio in situ garantizan un funcionamiento sostenido de alto rendimiento durante todo el ciclo de vida del equipo.
Un importante productor de agregados en Cebú, Filipinas, instaló una trituradora de impacto de alto rendimiento como unidad de trituración secundaria en su línea de cantera de piedra caliza de 400 TPH que produce agregados de concreto de 5-20 mm y 20-40 mm.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Limestone (120-160MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 400 TPH |
| Discharge Size | 0-5mm, 5-20mm, 20-40mm |
| Cubical Content | 94.2% (5-20mm fraction) |
Comentarios de los clientes: "El ajuste de la separación hidráulica ha cambiado las reglas del juego para nuestra operación. Anteriormente necesitábamos detener la producción cada 3 o 4 días para ajustar manualmente la separación de la trituradora a medida que los martillos se desgastaban. Ahora hacemos ajustes en minutos sin apagar el alimentador. Los martillos de placa de cuerpo completo se sostienen mejor que los martillos segmentados de nuestra trituradora anterior".
Una operación de procesamiento de minerales en Yakarta, Indonesia, integró dos trituradoras de impacto de alto rendimiento en paralelo para la trituración secundaria de mineral de andesita con un rendimiento total de 500 TPH, alimentando un circuito de molino de bolas aguas abajo.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Andesite (180-220MPa) |
| Feed Size | ≤280mm |
| Production Capacity | 500 TPH (2×250 TPH) |
| Discharge Size | ≤25mm (ball mill feed) |
| Protective Tube Replacement Interval | 1,100 operating hours |
Comentarios de los clientes: "Al principio nos preocupaba el uso de trituradoras de impacto para andesita debido a su abrasividad. Los tubos protectores de aleación resistentes al desgaste han demostrado su valor: reemplazamos los tubos cada 1100 horas, lo que cuesta una fracción del reemplazo del rotor. El dispositivo de lubricación automática significa que revisamos los rodamientos una vez por turno en lugar de engrasarlos manualmente cada 4 horas".
Un proveedor de materiales de infraestructura cerca de la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, opera una planta trituradora de granito de 350 TPH que produce balasto de ferrocarril y agregados para la construcción de carreteras utilizando una trituradora de impacto de alto rendimiento como unidad secundaria central.
| Parameter | Data |
|---|---|
| Feed Material | Granite (200-260MPa) |
| Feed Size | ≤300mm |
| Production Capacity | 350 TPH |
| Discharge Size | 5-10mm, 10-20mm, 20-31.5mm, 31.5-50mm |
| Flakiness Index | 8.2% (well below 15% standard) |
Comentarios de los clientes: "La calidad del equilibrio del rotor se nota de inmediato: los niveles de vibración son mucho más bajos que los de nuestra trituradora anterior y no hemos tenido fallas en los rodamientos en dos años. El dispositivo de apertura hidráulica reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento a más de la mitad. Nuestro cliente de la autoridad ferroviaria aprobó específicamente la forma cúbica del agregado de esta línea, lo que nos ha abierto nuevas oportunidades de contrato".
P1: ¿Cómo mantiene la trituradora de impacto de alto rendimiento la forma constante del producto a medida que se degradan los componentes de desgaste?
El sistema de ajuste de espacio hidráulico permite a los operadores compensar el desgaste del martillo de placa y del revestimiento de impacto sin detener la producción. A medida que las superficies de desgaste se erosionan gradualmente, el espacio entre el marco de impacto y el martillo de la placa del rotor se reduce mediante accionamiento hidráulico, manteniendo la misma geometría efectiva de la cámara de trituración. Combinado con el diseño del martillo de placa de cuerpo completo que se desgasta uniformemente en toda la cara de impacto, esto garantiza una forma cúbica del producto y una gradación constante durante toda la vida útil de cada conjunto de componentes.
P2: ¿Qué hace que la trituradora de martillos de cuerpo completo sea más rentable que los diseños de martillos segmentados para aplicaciones de trituración de minerales en minería?
Los martillos de placa de cuerpo completo ofrecen tres ventajas de costos clave: primero, se desgastan uniformemente en toda la cara del martillo, lo que elimina el desgaste prematuro de los bordes que obliga al reemplazo temprano de los martillos segmentados; en segundo lugar, el dispositivo de sujeción simplificado reduce el tiempo de cambio en aproximadamente un 40 % en comparación con los conjuntos de varias piezas; y tercero, la mayor inercia rotacional de la masa integrada del rotor-martillo ofrece una mejor eficiencia de trituración por kilovatio de potencia instalada. Para aplicaciones de minería de minerales que procesan 250-750 TPH, estos factores se combinan para reducir el costo total de trituración por tonelada entre un 15 y un 20 % en comparación con las alternativas de martillos segmentados.
P3: ¿Cómo apoya su equipo de Premium Component Crusher los proyectos de infraestructura de cantera desde la consulta inicial hasta la operación a largo plazo?
Brindamos soporte de extremo a extremo en cuatro fases: análisis de materiales y diseño de circuito de trituración personalizado durante la preventa, pruebas de aceptación en fábrica e instalación supervisada durante la implementación, capacitación de operadores y optimización de procesos durante la puesta en servicio, y monitoreo remoto continuo con visitas programadas al sitio para mantenimiento preventivo. Los tubos protectores de aleación resistente al desgaste, los sistemas hidráulicos y el dispositivo de lubricación automática están diseñados para brindar servicio en el campo: nuestros ingenieros capacitan a su equipo de mantenimiento en todos los procedimientos de rutina para que usted mantenga la autosuficiencia y al mismo tiempo conserve el acceso a nuestro equipo técnico para la resolución de problemas complejos.
Asóciese con un fabricante de trituradoras de impacto de alto rendimiento que ofrezca calidad de ingeniería a nivel de componentes y soporte completo durante el ciclo de vida. Envíenos sus especificaciones de materiales y objetivos de producción: nuestros ingenieros de aplicaciones diseñarán una solución de trituración media fina personalizada y optimizada para su proyecto de minería, cantera o infraestructura.
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