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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Cantidad de pedido mínima:1
transporte:Ocean
Hafen:QingDao
Modelo: Impact Crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
productividad: 250-750t/h
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
La trituradora de impacto duradera y de servicio pesado está diseñada para operaciones que exigen una potencia de trituración implacable día tras día, transformando de 250 a 750 toneladas de roca de dureza media por hora en agregado cúbico graduado con precisión. A diferencia de las trituradoras de impacto estándar que combinan durabilidad y rendimiento, esta máquina integra un conjunto de rotor de servicio pesado con un asiento de martillo de placa resistente de gran tamaño que genera una inercia rotacional excepcional, traduciendo cada kilovatio de potencia del motor en una fuerza de trituración de impacto constante con una relación de reducción mayor y una forma superior del producto. El mecanismo de bloqueo del martillo de placa es deliberadamente simple, confiable y rápido de mantener, por lo que su equipo dedica más tiempo a triturar y menos a apretar.
Aspectos destacados del equipo:
Sistema personalizado de clasificación y trituración de seis etapas para aplicaciones de servicio pesado
La trituradora de impacto duradera y de servicio pesado opera como la pieza central de un circuito de procesamiento completo diseñado para una producción sostenida de alto volumen en condiciones exigentes.
Etapa 1: Alimentación controlada El alimentador vibratorio de grado minero entrega un flujo de material uniforme y dosificado a la trituradora de mandíbulas, evitando la carga repentina que acelera el desgaste de los equipos posteriores. La capacidad de la tolva alimentadora se adapta a la logística del sitio y, por lo general, admite de 30 a 60 toneladas de capacidad de aumento para una operación continua entre ciclos de carga.
Etapa 2: Trituración de mandíbula primaria Una trituradora de mandíbulas de servicio pesado reduce la materia prima de mina o volada de hasta 600 mm a menos de 300 mm, el tamaño de alimentación óptimo para la trituradora de impacto. La trituradora de mandíbulas maneja las cargas de impacto iniciales y los cantos rodados de gran tamaño, protegiendo a la trituradora de impacto de eventos de impacto extremos y maximizando su capacidad productiva con un alimento del tamaño adecuado.
Etapa 3: Trituración por impacto con acoplamiento de rotor de servicio pesado El material ingresa a la trituradora de impacto de servicio pesado duradero a una velocidad controlada a través de la entrada de alimentación, donde el rotor de servicio pesado que gira a una velocidad periférica optimizada engancha cada roca con los martillos de placa. El resistente asiento del martillo de placa transfiere la máxima energía cinética al flujo de material, produciendo colisiones de roca contra roca y roca contra hierro a alta velocidad dentro de la cámara de trituración. El dispositivo de bloqueo del martillo de placa sujeta cada martillo de forma segura durante la operación y al mismo tiempo permite el reemplazo rápido de un solo martillo durante los períodos de mantenimiento. El sistema de ajuste de espacio hidráulico mantiene un espacio libre preciso entre el marco de impacto y el rotor, lo que garantiza un tamaño constante del producto incluso cuando los martillos se desgastan gradualmente.
Etapa 4: Cribado y clasificación por vibración Las cribas vibratorias de varias plataformas separan la producción triturada en fracciones de tamaño específico. El material de gran tamaño por encima del rango objetivo recircula de regreso al contenedor de alimentación de la trituradora de impacto a través de una cinta transportadora. Esta disposición de circuito cerrado garantiza que cada tonelada de producto terminado cumpla con las especificaciones sin triturar demasiado los finos.
Etapa 5: Trituración de cono terciario opcional para especificaciones premium Para aplicaciones de balasto de ferrocarriles, agregados de capa de rodadura para carreteras y concreto de alta calidad que exigen una distribución ajustada del tamaño de las partículas, una trituradora de cono proporciona una reducción terciaria en la corriente de gran tamaño recirculante. La combinación de trituración por impacto para producción a granel y trituración de cono para dimensionamiento de precisión ofrece el mejor equilibrio entre rendimiento, calidad del producto y costo de desgaste.
Un importante contratista de infraestructura que suministraba el programa de expansión ferroviaria de Filipinas necesitaba una trituradora de impacto confiable capaz de producir de manera sostenida 450 TPH de lastre ferroviario que cumpliera con las especificaciones AREMA No 4, además de agregado de concreto para la construcción de la estación. El sitio procesa basalto extraído con una resistencia a la compresión promedio de 220 MPa y zonas abrasivas ocasionales.
Zhongyu Dingli implementó un sistema de trituración completo de tres etapas centrado en la trituradora de impacto duradera y resistente. La combinación de rotor de servicio pesado y asiento de martillo de placa resistente resultó decisiva, manteniendo un rendimiento constante de 450 TPH en el basalto abrasivo durante 18 meses de operación continua. El sistema de ajuste de espacio hidráulico permitió a los operadores corregir la gradación del producto en menos de 15 minutos durante los cambios de turno sin detener la trituradora de cono terciario, maximizando la utilización general del sistema. El dispositivo de reabastecimiento automático de combustible eliminó la lubricación manual de los cojinetes de la lista de verificación de mantenimiento diario, lo que liberó al equipo para concentrarse en la inspección de los medios de cribado y el seguimiento de la cinta transportadora.
Un productor de cemento en Java Oriental que ampliaba su capacidad de clinker de 5.000 a 8.000 toneladas por día necesitaba una trituradora secundaria que pudiera soportar 550 TPH de trituración de piedra caliza y arcilla para la preparación de harina cruda mientras operaba en el ambiente cálido y polvoriento típico de las plantas de cemento de Indonesia. El cronograma de expansión requería que la trituradora alcanzara la capacidad nominal dentro de las dos semanas posteriores a la puesta en marcha en caliente.
Suministramos la trituradora de impacto duradera y resistente configurada con velocidad periférica de rotor máxima para el tamaño de harina cruda fina, integrada con una trituradora de mandíbulas primaria y una criba vibratoria de circuito cerrado. El dispositivo de apertura de la cavidad hidráulica demostró ser inmediatamente valioso durante la puesta en servicio, lo que permitió al equipo de inicio inspeccionar los espacios internos y ajustar la posición del marco de impacto a través de tres iteraciones en un solo día, reduciendo la curva de puesta en servicio típica de cinco días a dos. El sistema de repostaje automático, que funciona con un intervalo de lubricación de cuatro horas en el entorno de alta temperatura de la planta, ha evitado las fallas en los cojinetes que anteriormente plagaban la estación de trituración secundaria de la planta durante los meses de verano.
P1: ¿Qué diferencia a esta trituradora de impacto duradera y resistente de las trituradoras de impacto estándar en aplicaciones de minería y ferrocarriles?
La diferencia definitoria es el rotor de alta resistencia y el resistente asiento del martillo de placa de gran tamaño que generan una inercia rotacional sustancialmente mayor que los diseños convencionales. En aplicaciones de trituración de minería y ferrocarriles donde el material de alimentación varía de un turno a otro, esta inercia se traduce en una fuerza de impacto constante incluso cuando rocas más duras ingresan a la cámara, manteniendo el rendimiento y la gradación del producto sin sobretensiones. El dispositivo de bloqueo del martillo de placa elimina los problemas de aflojamiento de pernos comunes en las trituradoras de alta vibración, mientras que el alambre de soldadura de aleación resistente al desgaste en las superficies del rotor brinda protección que dura a través de múltiples ciclos de reemplazo del martillo de placa. Para los operadores que ejecutan soluciones llave en mano EPC de trituración de cemento y trituradoras de impacto duraderas y de servicio pesado para minería, ferrocarriles, estas características se combinan para ofrecer una mayor disponibilidad mecánica, una programación de mantenimiento predecible y un menor costo total por tonelada que los diseños estándar que priorizan el precio de compra inicial sobre la durabilidad del ciclo de vida.
P2: ¿Puede esta robusta trituradora de impacto de rotor manejar las diversas condiciones de alimentación de los materiales de construcción, el sector energético y las operaciones de procesamiento de minerales?
Sí. La trituradora de impacto duradera y de servicio pesado está diseñada para procesar una amplia gama de materiales de dureza media, incluidos piedra caliza, dolomita, arenisca, basalto y granito con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, con un tamaño de alimentación máximo de 300 mm. Para operaciones del sector de materiales de construcción y energía donde las características de alimentación cambian entre los bancos de cantera o cuando se procesan materiales mezclados, el sistema de ajuste de espacio hidráulico permite la optimización en tiempo real de la gradación del producto sin detener la producción. El dispositivo de reabastecimiento automático de combustible mantiene la protección de los rodamientos independientemente de las horas de funcionamiento, lo cual es particularmente valioso en aplicaciones del sector energético, como la trituración de piedra caliza en plantas de energía, donde las trituradoras suelen funcionar 22 horas al día con ventanas de mantenimiento mínimas. Nuestras soluciones de fabricación personalizadas de minerales energéticos para materiales de construcción de trituradoras de impacto de rotor resistente están configuradas específicamente para las características de sus materiales y objetivos de producción, con la velocidad del rotor, el grado de aleación del martillo y la geometría de la cámara, todos seleccionados durante la fase de diseño de la solución.
P3: ¿Qué soporte de instalación y puesta en marcha se incluye para un proyecto internacional de trituradora de servicio pesado en aplicaciones de carreteras y transporte?
Cada servicio de puesta en servicio de instalación de trituración fina media, transporte por carretera de trituradora de servicio pesado incluye un paquete completo de soporte en campo. Nuestro equipo de ingeniería llega al sitio para verificar los cimientos antes de la entrega del equipo, administra toda la instalación mecánica y eléctrica y lleva a cabo una puesta en marcha estructurada en tres fases: puesta en marcha en frío para verificar todas las funciones mecánicas y sistemas de seguridad, puesta en marcha en caliente con su material de producción para confirmar el rendimiento y las especificaciones del producto, y una prueba de rendimiento que demuestra una producción sostenida a la capacidad nominal. Capacitamos a su equipo de operaciones sobre procedimientos de inspección diaria, técnicas de ajuste de espacios hidráulicos, monitoreo del sistema de repostaje automático y protocolos de cambio de piezas de desgaste.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para obtener una propuesta específica para el sitio que incluye diseño de flujo de proceso, dimensionamiento de equipos, garantías de desempeño y un cronograma completo del proyecto. Con más de 30 años de experiencia en trituración, más de 10 000 clientes globales y más de 2000 líneas de producción completadas, Zhongyu Dingli ofrece soluciones de trituración que funcionan según lo especificado, según lo programado, año tras año.
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