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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: impact crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto de alta eficiencia, piedra caliza, granito, agregado, trituración, solución de cavidad hidráulica de aleación KMTBCr26, 400 600 TPH, impulsada por el modelo DLHCS1523, es una trituradora de impacto de servicio pesado diseñada específicamente para líneas de producción de agregados a gran escala. Con una capacidad de procesamiento de 400 a 600 toneladas por hora y un tamaño de alimentación máximo de 250 mm, esta máquina ofrece un rendimiento excepcional en la trituración de piedra caliza, granito con resistencia a la compresión de hasta 320 MPa y otros materiales de dureza media. Es la opción ideal para las industrias de minería, materiales de construcción y procesamiento de minerales.
Respaldada por más de 30 años de experiencia en fabricación, más de 10 000 clientes globales y más de 140 patentes, la DLHCS1523 representa la próxima generación de trituración por impacto de alta capacidad. Equipada con un motor de 630 kw, un rotor de 1500 por 2300 mm y una entrada de alimentación de 2390 por 1000 mm, esta máquina está diseñada para satisfacer las demandas de rendimiento de las líneas de producción de agregados a gran escala de 3000 toneladas por hora. Cada componente está diseñado para ofrecer durabilidad, facilidad de mantenimiento y una calidad de salida constante en condiciones de funcionamiento continuo y pesado.
Los martillos de placa están fabricados con aleación KMTBCr26, un material resistente al desgaste con alto contenido de cromo, formulado específicamente para aplicaciones agresivas de trituración de agregados. Esta composición de aleación extiende la vida útil del martillo de placa en un 25 por ciento en comparación con las alternativas estándar con alto contenido de cromo. El intervalo de reemplazo extendido se traduce directamente en menos paradas, menor consumo de repuestos y costos operativos reducidos por tonelada de agregado producido.
La carcasa superior está equipada con un dispositivo de apertura de cavidad hidráulica, que proporciona acceso sin esfuerzo a los componentes internos para inspección y reemplazo del martillo de placa. Un mecanismo de ajuste hidráulico controla la holgura entre el marco de impacto y los martillos de la placa del rotor con precisión, lo que permite controlar el tamaño de la descarga en tiempo real sin detener la máquina. En comparación con los sistemas de ajuste manual, la operación hidráulica reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento en un 40 por ciento. El reemplazo del martillo que antes requería una cuadrilla y una grúa ahora lo puede realizar un solo operador en menos de una hora.
El enorme rotor de 1500 por 2300 mm gira a 1000 revoluciones por minuto, generando una fuerza de impacto e inercia rotacional sustanciales. El principio de trituración por impacto de alta velocidad fractura el material a lo largo de sus planos de división naturales, mejorando la forma del producto terminado en un 20 por ciento en comparación con los métodos de trituración basados en compresión. Todo el rotor se mecaniza con precisión y se equilibra dinámicamente en nuestra fábrica, lo que garantiza un funcionamiento sin vibraciones incluso a altas velocidades sostenidas bajo carga completa.
El sistema de lubricación inteligente suministra grasa a todos los rodamientos críticos a intervalos preestablecidos y en cantidades precisas. Esto elimina la necesidad de engrase manual diario, reduce el riesgo de falla de los rodamientos debido a una lubricación excesiva o insuficiente y garantiza una calidad de lubricación constante en todos los turnos de mantenimiento. Los sensores de temperatura de los rodamientos y nivel de aceite brindan un monitoreo continuo con alertas automáticas.
La entrada de alimentación extra grande acepta material de hasta 250 mm de tamaño directamente desde la descarga de la trituradora primaria, lo que elimina la necesidad de un corte intermedio o un cribado previo. Esto agiliza el flujo del proceso y reduce la cantidad de transportadores y puntos de transferencia en la línea de producción.
Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo un análisis integral de las propiedades de su materia prima, incluida la resistencia a la compresión, la abrasividad, el contenido de humedad y la gradación del alimento. Con base en las especificaciones del producto terminado objetivo y los requisitos de producción por hora, diseñamos un flujo de proceso completo con planos de disposición de equipos, diagramas eléctricos unifilares, requisitos de cimentación de ingeniería civil y cálculos de flujo de materiales. Para los proyectos de solución llave en mano EPC de trituración de agregados de granito de piedra caliza trituradora de impacto DLHCS1523, también proporcionamos análisis de costos de inversión y cálculos de retorno de la inversión proyectados.
La trituradora de impacto DLHCS1523 se fabrica en nuestras instalaciones de producción con certificación ISO y control de calidad en cada etapa. El rotor de 1500 por 2300 mm está forjado con acero de aleación de alta calidad, mecanizado con precisión en equipos CNC y equilibrado dinámicamente según la especificación G2.5 para un funcionamiento sin vibraciones a 1000 revoluciones por minuto. Los martillos de placa de aleación KMTBCr26 se fabrican en nuestra fundición con protocolos de tratamiento térmico y composición química controlados y luego se prueban su dureza antes del ensamblaje. El sistema de apertura de cavidad hidráulica y el sistema de lubricación automática se someten a pruebas de presión en fábrica y verificación funcional. Con cada máquina se proporciona documentación de calidad completa, certificados de materiales e informes de pruebas.
Nuestro equipo de servicio de campo viaja a su sitio para supervisar la instalación mecánica, incluida la preparación de los cimientos, la alineación del equipo, el acoplamiento del sistema de transmisión y el cableado eléctrico. La puesta en marcha incluye pruebas sin carga para verificar el equilibrio del rotor y las temperaturas de los cojinetes, seguidas de pruebas de carga con material real para confirmar la capacidad de rendimiento, la gradación del producto y el control del tamaño de la descarga. El sistema de ajuste de la cavidad hidráulica está calibrado y el sistema de lubricación automática está programado según su horario de funcionamiento. La capacitación integral del operador cubre rutinas de inspección diarias, procedimientos de reemplazo del martillo plano KMTBCr26, operación del sistema hidráulico, parámetros del sistema de lubricación y protocolos de bloqueo de seguridad.
Nuestro servicio de puesta en servicio de instalación de producción de agregados a gran escala de trituradora de impacto de alta eficiencia incluye un paquete de documentación completo con dibujos de piezas de desgaste, listas de piezas de repuesto recomendadas, programas de mantenimiento preventivo y guías de solución de problemas. El DLHCS1523 viene con una garantía de un año que cubre defectos de fabricación y soporte técnico de por vida a través de diagnósticos remotos, visitas programadas al sitio y acuerdos de reabastecimiento de piezas de desgaste. Mantenemos un inventario estratégico de martillos de placa de aleación KMTBCr26, placas de contraataque, cojinetes y componentes hidráulicos para una entrega rápida y minimizar el tiempo de inactividad.
Un importante productor de áridos de Java Central, que suministra materiales de construcción para el proyecto de ampliación de la autopista de peaje Trans-Java, instaló dos trituradoras de impacto DLHCS1523 en paralelo para la trituración secundaria. Cada unidad opera a 550 toneladas por hora procesando piedra caliza con una resistencia a la compresión de aproximadamente 120 MPa, para un rendimiento combinado de 1100 toneladas por hora dentro de una línea de agregados de 3000 toneladas por hora. Los martillos de placa de aleación KMTBCr26 lograron 1600 horas de vida útil entre reemplazos, una mejora del 25 por ciento con respecto a la experiencia previa del operador con martillos estándar con alto contenido de cromo. El sistema de apertura de cavidad hidráulica redujo cada reemplazo de martillo de un turno planificado de 8 horas a menos de 90 minutos.
Comentarios de los clientes: "Invertimos en el DLHCS1523 específicamente para nuestro contrato de suministro de agregados para la carretera de peaje. El rendimiento de una sola unidad de 550 TPH eliminó la necesidad de una tercera trituradora secundaria, lo que nos ahorró gastos de capital y espacio en la planta. Los martillos de placa KMTBCr26 excedieron nuestras proyecciones de vida útil y el sistema de lubricación automática significa que ya no asignamos un trabajador dedicado a las rondas de engrase. Después de 18 meses de operación continua, hemos realizado un pedido de dos unidades adicionales".
Un operador de una cantera de granito en Johor, que produce agregados de alta especificación para los mercados de construcción de Singapur y el sur de Malasia, integró una única trituradora de impacto DLHCS1523 como su unidad de trituración secundaria. Operando a 480 toneladas por hora, procesando granito con una resistencia a la compresión de 280 MPa y un tamaño de alimentación de 200 mm. La velocidad del rotor de 1000 revoluciones por minuto produjo una mejora del 20 por ciento en la forma cúbica de las partículas en comparación con la trituradora de cono que reemplazó, lo que permitió a la cantera obtener un precio superior para su agregado en el competitivo mercado de Singapur. El ajuste del espacio libre de la cavidad hidráulica mantuvo un tamaño de producto constante de 20 a 40 mm durante todo el ciclo de desgaste del martillo de placa, eliminando los ajustes manuales que anteriormente requerían tres paradas por mes.
Comentarios de los clientes: "La mejora en la forma de las partículas fue inmediata y mensurable. Nuestro agregado ahora cumple consistentemente con las especificaciones de la Autoridad de Construcción y Edificación de Singapur para agregados de concreto en cada lote. La mejora en la forma del 20 por ciento nos permitió aumentar nuestro precio de venta en un 8 por ciento. Recuperamos la inversión en el DLHCS1523 en 11 meses a través de una prima de calidad del producto y costos de mantenimiento reducidos".
Como parte de nuestra solución llave en mano EPC para trituración de agregados, piedra caliza y granito de trituradora de impacto DLHCS, la DLHCS1523 está diseñada específicamente para operaciones de gran volumen. Los diferenciadores clave son el enorme rotor de 1500 por 2300 mm que funciona a 1000 revoluciones por minuto, el motor de 630 kw que proporciona potencia suficiente para un rendimiento de una sola unidad de 400 a 600 toneladas por hora y los martillos de placa de aleación KMTBCr26 que ofrecen una vida útil un 25 por ciento más larga que las alternativas estándar con alto contenido de cromo. La entrada de alimentación de 2390 por 1000 mm permite la aceptación directa de la descarga de la trituradora primaria hasta 250 mm sin precribado. Para una línea de agregados de 3000 toneladas por hora, dos unidades DLHCS1523 proporcionan la capacidad de trituración secundaria, mientras que las trituradoras de impacto estándar requerirían tres o cuatro unidades para el mismo trabajo. El sistema de apertura hidráulica de la cavidad permite el reemplazo del martillo de placa en menos de una hora y el sistema de lubricación automática elimina por completo el trabajo de engrase manual.
Brindamos soporte completo para la puesta en marcha de la instalación de producción de agregados a gran escala de trituradoras de impacto de alta eficiencia a través de nuestro equipo de servicio de campo. Esto incluye la supervisión in situ de la preparación de los cimientos, la alineación y nivelación del equipo, el acoplamiento del sistema de transmisión, la integración eléctrica con el sistema de control de su planta y la puesta en servicio del sistema hidráulico. El proceso cubre pruebas sin carga para verificar el equilibrio del rotor y el rendimiento de la temperatura de los cojinetes, seguidas de pruebas de carga con material real para confirmar el rendimiento, la gradación del producto y la precisión del tamaño de la descarga. La puesta en servicio incluye la calibración de los parámetros del sistema de lubricación automática, los puntos de ajuste de la cavidad hidráulica y la capacitación del operador que cubre la inspección diaria, el reemplazo del martillo de placa, la operación hidráulica y la resolución de problemas. El paquete de documentación completo incluye dibujos de piezas de desgaste, listas de piezas de repuesto y programas de mantenimiento preventivo.
Sí. A través de nuestro programa de fabricación personalizada de trituradora de impacto, minería, cantera, trituración a gran escala, adaptamos la configuración de la máquina a su aplicación específica. Para granito altamente abrasivo de hasta 320 MPa, optimizamos la composición de la aleación KMTBCr26 y el protocolo de tratamiento térmico para maximizar la resistencia al desgaste. El perfil de la placa de contraataque se puede ajustar para favorecer distribuciones de tamaño de producto específicas, y los parámetros de control de holgura hidráulica se pueden ajustar para diferentes gradaciones de objetivos. Para operaciones de piedra caliza, podemos recomendar diferentes configuraciones de velocidad del rotor y perfiles de martillo para equilibrar el rendimiento con la finura del producto. También ofrecemos un revestimiento resistente al desgaste en el cuerpo del rotor y el interior de la carcasa para condiciones extremadamente abrasivas. Envíenos su tipo de material, resistencia a la compresión, análisis del tamaño de alimentación y especificaciones del producto objetivo, y nuestro equipo de ingeniería propondrá la configuración óptima con una garantía de rendimiento detallada.
Ya sea que esté planificando una nueva base de producción de agregados de 3000 toneladas por hora o actualizando una cantera existente para satisfacer la creciente demanda del mercado, nuestro equipo de ingeniería está listo para diseñar una solución personalizada en torno a la trituradora de impacto de alta eficiencia DLHCS1523. Envíenos su tipo de material, resistencia a la compresión, tamaño de alimentación y producción horaria objetivo, y le proporcionaremos una propuesta detallada de equipo con diagramas de flujo de proceso, dibujos de diseño y una cotización completa dentro de las 24 horas.
También aceptamos muestras de materiales para pruebas de trituración en nuestro laboratorio, donde podemos demostrar el rendimiento real, la gradación del producto y la forma de las partículas en condiciones controladas que coincidan con sus parámetros operativos.
Contáctenos hoy para obtener su solución personalizada de trituración por impacto de agregados a gran escala.
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