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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:Qingdao
Modelo: DLHCS
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
El mineral de hierro del basalto del granito de la trituradora de impacto de Hard Rock que machaca la solución terciaria secundaria de tres etapas de la abertura hidráulica 350 MPa se dirige para los usos machacantes extremos de la roca dura donde fallan las trituradoras de impacto convencionales. Respaldada por más de 30 años de experiencia en procesamiento de agregados y rigurosas investigaciones y desarrollo, esta robusta máquina ofrece un rendimiento excepcional, una forma superior de las partículas y una máxima confiabilidad operativa en los entornos de minería y canteras más exigentes. Está diseñado específicamente para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros con una resistencia a la compresión de hasta 350 MPa, estableciendo un nuevo estándar para el procesamiento de roca dura.
A diferencia de las trituradoras de impacto estándar diseñadas para materiales de dureza media, esta máquina presenta un diseño de rotor abierto de alta resistencia construido para resistir el impacto implacable de rocas duras como granito, basalto y mineral de hierro. Los martillos de placa de aleación con alto contenido de cromo y las placas de contraataque reforzadas garantizan una resistencia al desgaste superior, lo que extiende la vida útil hasta en un 50 por ciento en comparación con los materiales estándar.
La trituradora utiliza un mecanismo de impacto multicámara patentado optimizado para el procesamiento de roca dura:
Este enfoque de tres etapas logra una mayor proporción de trituración en una sola pasada, lo que reduce la necesidad de recirculación y reduce el consumo general de energía.
Acceso sin esfuerzo a los componentes internos para un mantenimiento rápido. El reemplazo del martillo de placa toma menos de 1 hora; simplemente active el sistema hidráulico y la carcasa superior se abrirá automáticamente. Sin extracción de pernos, sin elevación, sin tiempos de inactividad prolongados.
El repostaje automático con bombas de aceite duales y un sistema de refrigeración integrado garantiza un funcionamiento continuo incluso en temperaturas extremas. Las temperaturas de los rodamientos y los niveles de aceite se controlan en tiempo real, lo que elimina la necesidad de engrase manual diario.
Los martillos de placas y las placas de contraataque se fabrican con una aleación con alto contenido de cromo, lo que ofrece una vida útil hasta un 50 por ciento más larga en comparación con los materiales estándar. Esto es fundamental para aplicaciones de roca dura donde el desgaste abrasivo es agresivo y frecuente.
Sistema de seguridad integral con puertas de mantenimiento entrelazadas y controles de parada de emergencia. La dinámica optimizada del rotor reduce el consumo de energía entre un 15 y un 20 por ciento en comparación con las trituradoras de impacto convencionales, lo que reduce los costos operativos durante el ciclo de vida del equipo.
Diseño de la solución Nuestro equipo de ingeniería realiza un análisis integral de su tipo de roca, resistencia a la compresión, abrasividad, distribución del tamaño de alimentación, producción por hora objetivo y especificaciones del producto terminado. Entregamos diagramas de flujo de procesos completos, planos de disposición de equipos, esquemas de sistemas eléctricos y de control y requisitos de ingeniería civil adaptados a las condiciones de su sitio. Para aplicaciones de roca dura, también realizamos pruebas de abrasión de materiales para seleccionar la composición óptima de la aleación de la pieza de desgaste.
Fabricación de equipos Todas las trituradoras de impacto para roca dura se fabrican internamente con un estricto control de calidad en cada etapa. El rotor abierto de alta resistencia está forjado y mecanizado con precisión, luego se somete a un equilibrio dinámico para garantizar un funcionamiento sin vibraciones a una velocidad del rotor de 70 m/s. Los martillos de placa de aleación con alto contenido de cromo y las placas de contraataque se producen en nuestra fundición con tratamiento térmico controlado para una máxima resistencia al desgaste. El sistema de apertura hidráulica y el sistema de lubricación inteligente se prueban en fábrica antes del envío.
Instalación y puesta en marcha Enviamos técnicos experimentados a su sitio para supervisar la instalación, el cableado eléctrico y la puesta en marcha. El equipo realiza pruebas de carga y sin carga, calibra las zonas de trituración de tres etapas, ajusta los ángulos y espacios libres de las placas de contraataque al tamaño de partícula objetivo y verifica la capacidad de salida y la gradación del producto con respecto a los parámetros de diseño. Los operadores reciben capacitación práctica que cubre la operación de apertura hidráulica, el reemplazo del martillo de placa, el monitoreo inteligente del sistema de lubricación y protocolos de bloqueo de seguridad.
Soporte de operación y mantenimiento Proporcionamos dibujos completos de piezas de desgaste, una lista de piezas de repuesto recomendadas y un programa de mantenimiento. El sistema de lubricación inteligente y el mecanismo de apertura hidráulica están diseñados para minimizar el mantenimiento de rutina, el monitoreo del sistema y las inspecciones periódicas del revestimiento. El equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida. Se encuentran disponibles visitas de mantenimiento programadas, servicios de diagnóstico remoto y acuerdos de reabastecimiento de piezas de desgaste para garantizar un funcionamiento continuo en entornos exigentes de roca dura.
Un operador de cantera a gran escala en Sumatra necesitaba una trituradora secundaria capaz de procesar granito con una resistencia a la compresión superior a 250 MPa. La trituradora de cono existente estaba produciendo excesivas partículas escamosas y no cumplía con las especificaciones de agregados para carreteras. La trituradora de impacto de alto rendimiento se instaló como unidad de trituración secundaria, operando a 400 TPH con un tamaño de alimentación de 150 mm. La tecnología de trituración de tres etapas produjo agregados cúbicos con un contenido de agujas y escamas inferior al 8 por ciento, cumpliendo con los estándares de carreteras nacionales de Indonesia en la primera pasada. Los martillos de placa de aleación con alto contenido de cromo lograron 1200 horas de vida útil antes del reemplazo, una mejora del 45 por ciento con respecto al proveedor anterior.
Comentarios de los clientes: "Cambiamos de una trituradora de cono a esta trituradora de impacto para nuestra línea de granito. La mejora en la forma de las partículas fue inmediata y nuestros clientes están dispuestos a pagar una prima por el agregado cúbico. El sistema de apertura hidráulica significa que podemos cambiar los martillos de placa en menos de una hora sin tener que recurrir a personal adicional".
Una planta de procesamiento de mineral de hierro en Mindanao integró la trituradora de impacto de roca dura en su circuito de beneficio como una unidad de trituración terciaria. Operando a 300 TPH, la trituradora procesa mineral de hierro con una resistencia a la compresión de aproximadamente 200 MPa, reduciendo el material de 40 mm a menos de 12 mm para la alimentación del molino. La optimización de la eficiencia energética redujo el consumo de energía en un 18 por ciento en comparación con la trituradora de impacto anterior. El sistema de lubricación inteligente con bombas de aceite duales y refrigeración mantuvo las temperaturas de los rodamientos por debajo de los 75 grados Celsius incluso en temperaturas ambiente superiores a los 35 grados Celsius.
Comentarios de los clientes: "El ahorro de energía por sí solo justificó la inversión en 14 meses. El sistema de lubricación con bomba de aceite dual no ha tenido fallas en 18 meses de operación, lo cual es extraordinario para nuestro duro entorno".
Un productor de materiales de construcción en Sulawesi obtuvo un contrato de suministro de lastre para ferrocarriles que requería estándares específicos de forma y gradación de las partículas. El material de alimentación principal fue basalto con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa. Se implementaron en paralelo dos trituradoras de impacto de alto rendimiento, cada una de las cuales operaba a 350 TPH. La tecnología de trituración de tres etapas produjo lastre con una forma y gradación de partículas uniformes que cumplen con las especificaciones ferroviarias. La mejora de la eficiencia energética del 15 al 20 por ciento redujo significativamente los costos operativos durante los 18 meses que duró el proyecto. El proyecto se completó 3 semanas antes de lo previsto.
Comentarios de los clientes: "La tecnología de trituración de tres etapas fue el diferenciador clave. Nuestra trituradora anterior no podía cumplir consistentemente con los requisitos de forma del lastre del ferrocarril. Con esta máquina, pasamos las inspecciones de calidad en cada lote. El sistema de bloqueo de seguridad también dio confianza a nuestros operadores durante el mantenimiento".
La solución llave en mano EPC de trituración secundaria de granito y basalto de trituradora de impacto de roca dura está diseñada específicamente para aplicaciones de roca dura extrema. Los diferenciadores clave son el diseño de rotor abierto de alta resistencia capaz de mantener una velocidad punta de 70 m/s, martillos de placa de aleación de alto contenido de cromo con una vida útil un 50 por ciento más larga y el mecanismo patentado de trituración de tres etapas que distribuye las fuerzas de impacto en múltiples cámaras. Las trituradoras de impacto estándar están diseñadas para materiales de dureza media de hasta 100 MPa y no pueden soportar el desgaste abrasivo y las cargas de impacto del granito, el basalto o el mineral de hierro. Nuestra máquina también cuenta con un sistema de lubricación inteligente con bombas de aceite duales y enfriamiento, lo cual es esencial para el funcionamiento continuo bajo las cargas térmicas más altas generadas por la trituración de roca dura.
Como fabricante directo que ofrece paquetes completos de EPC y EPCO, brindamos un servicio integral de puesta en servicio de instalación de trituradora de impacto de mineral de hierro para minería de roca dura. Nuestros técnicos viajan a su sitio para supervisar la instalación mecánica, el cableado eléctrico y la integración del sistema de control. Realizamos pruebas de carga y sin carga, calibramos las zonas de trituración de tres etapas según el tamaño de partícula objetivo, ajustamos los espacios libres de las placas de contraataque y verificamos la capacidad de salida y la gradación del producto según las especificaciones de diseño. La capacitación del operador cubre la operación de apertura hidráulica, procedimientos de reemplazo del martillo de placa, monitoreo inteligente del sistema de lubricación y protocolos de bloqueo de seguridad. También proporcionamos dibujos completos de piezas de desgaste y una lista de inventario de piezas de repuesto adaptadas a la abrasividad de su material.
Sí. A través de nuestro programa de fabricación personalizada de producción de agregados de canteras de trituradoras de impacto de alto rendimiento, adaptamos la configuración del rotor, la composición de la aleación del martillo de placa, el perfil de la placa de contraataque y la geometría de la cámara de trituración a su tipo de roca específico y a sus requisitos de producción. Para materiales altamente abrasivos, podemos aplicar un revestimiento adicional resistente al desgaste en las zonas críticas. Para operaciones de canteras de alta capacidad, ofrecemos configuraciones de trituradoras paralelas con sistemas de control compartidos. El soporte a largo plazo incluye una garantía de un año, soporte técnico de por vida, visitas de mantenimiento programadas, servicios de diagnóstico remoto y acuerdos de reabastecimiento de piezas de desgaste. La optimización de la eficiencia energética generalmente ofrece entre un 15 y un 20 por ciento de ahorro de energía en comparación con las trituradoras de impacto convencionales, lo que reduce el costo total de propiedad durante el ciclo de vida del equipo.
Envíenos su tipo de roca, resistencia a la compresión, tamaño de alimentación y producción horaria objetivo: nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución personalizada de trituración por impacto de roca dura y le brindará una cotización detallada dentro de las 24 horas. También damos la bienvenida a muestras de materiales para pruebas de trituración para demostrar la forma, gradación y capacidad de producción reales de las partículas en condiciones operativas reales.
Contáctenos hoy para obtener su solución personalizada de trituración por impacto de roca dura.
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