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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Impact Crusher
Marca: Zhongyu DIngli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto Serie PF se integra a las líneas de producción de plantas de cemento y materiales de construcción como etapa de trituración media-fina:
Las materias primas de dureza media, como piedra caliza, clinker, escoria y carbón, se introducen en una trituradora de mandíbulas o directamente en la trituradora de impacto, según el tamaño de alimentación. Para materiales de hasta 300 mm, la trituradora de impacto puede funcionar como unidad primaria medio-fina. Para avances más grandes, una trituradora de mandíbulas reduce el material dentro del rango de admisión de la trituradora de impacto.
El material ingresa a la trituradora de impacto PF1214 o PF1315, donde el rotor de alta resistencia gira a alta velocidad. El dispositivo de bloqueo del martillo de placa garantiza una transferencia de impacto confiable, mientras que el sistema de ajuste de la cavidad hidráulica mantiene la separación precisa entre el marco de impacto y los martillos del rotor. Esto produce una distribución uniforme del tamaño de salida, algo fundamental para la preparación de harina cruda de cemento y la molienda de clinker, donde la uniformidad del tamaño de las partículas afecta la eficiencia del molino.
A medida que las piezas de desgaste se desgastan gradualmente, el sistema de ajuste hidráulico empuja el marco de impacto para compensar, cerrando la brecha cada vez mayor. Los operadores pueden realizar este ajuste sin abrir la máquina ni detener la producción. Para cambios de material de lote (por ejemplo, de piedra caliza a clinker), la cavidad hidráulica se puede ajustar en cuestión de minutos a la nueva holgura objetivo.
El material triturado pasa a través de una criba vibratoria. Para la preparación de harina cruda de cemento, el tamaño objetivo suele ser inferior a 25 mm con un contenido de finos controlado. Para la producción de áridos de escoria se separan fracciones estándar (0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm). El material de gran tamaño regresa a la trituradora de impacto en un circuito cerrado.
El material triturado con una distribución uniforme del tamaño de las partículas se transporta al silo de almacenamiento de materias primas o directamente al molino. Un tamaño de alimentación consistente mejora el rendimiento del molino y reduce el consumo de energía por tonelada. Para aplicaciones de agregados de construcción, la forma de partícula cúbica con bajo contenido de agujas y escamas producida por la trituración por impacto tiene un precio de mercado superior.
La trituradora de impacto serie PF se integra perfectamente con nuestra gama completa de equipos: trituradora de roca dura de doble cavidad DLKPC para trituración previa de materiales muy duros, trituradora giratoria horizontal DLHGC para trituración primaria de alta capacidad y trituradora de cono multicilindro DLHPT para configuraciones de trituración terciaria alternativas. Esto permite un diseño de línea de producción personalizado sin los problemas de compatibilidad de los sistemas de múltiples proveedores.
Este proceso es totalmente personalizable según el tipo de material, el contenido de humedad, la abrasividad, el tamaño de alimentación, la gradación de salida objetivo y los requisitos de capacidad por hora.
Un productor de cemento en el sur de Vietnam necesitaba mejorar su circuito de trituración de clinker para poder manejar el aumento de la producción del horno. La trituradora de martillos existente producía tamaños de partículas inconsistentes y experimentaba frecuentes fallas del martillo de placa. Se instaló la trituradora de impacto PF1315 como unidad de reemplazo, que opera a 550 TPH procesando clinker de cemento con un tamaño de alimentación de hasta 250 mm. El sistema de ajuste hidráulico de la cavidad permitió un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas de clinker, mejorando el rendimiento del molino de bolas aguas abajo en un 8 por ciento. La operación del rotor equilibrada con precisión eliminó los problemas de vibración que habían afectado a la máquina anterior. Después de 16 meses de funcionamiento continuo, el cliente informó una vida útil del martillo de placas de 1400 horas, superando las expectativas en un 30 por ciento.
Comentarios de los clientes: "El equilibrio de precisión marcó una diferencia inmediata. Nuestros operadores habían estado lidiando con vibraciones durante años con la vieja trituradora de martillos. Ahora la máquina funciona tan suavemente que podemos sostener una moneda sobre la carcasa. El ajuste de la cavidad hidráulica significa que ya no tenemos que parar para cambios de espacio libre".
Una empresa de materiales de construcción cerca de Bangkok procesa escoria de alto horno procedente de acerías locales para convertirla en agregados para la construcción y aditivos para cemento. Se seleccionó la trituradora de impacto PF1214 como unidad de procesamiento principal, que opera a 350 TPH. La soldadura de aleación resistente al desgaste en el rotor y en las superficies de impacto resultó crítica: la escoria es muy abrasiva y había provocado un rápido desgaste en el equipo anterior del cliente. Las superficies protegidas con aleación lograron una vida útil un 60 por ciento más larga que los componentes no tratados. El mecanismo de apertura de la cavidad hidráulica redujo el tiempo de cambio del martillo de placa de 4 horas a solo 45 minutos, lo que permitió a la planta ejecutar dos ciclos de mantenimiento por mes sin perder un turno de producción completo.
Comentarios de los clientes: "La soldadura de aleación resistente al desgaste fue la característica que nos convenció de elegir esta máquina. La escoria devora el acero estándar en semanas. Después de 12 meses, las superficies del rotor protegidas por la aleación todavía están en excelentes condiciones. La apertura de la cavidad hidráulica también ha transformado nuestra rutina de mantenimiento".
La solución llave en mano EPC de trituración de cemento de piedra caliza de trituradora de impacto de alta eficiencia logra eficiencia a través de tres características de diseño. En primer lugar, el rotor de alta resistencia con asiento de martillo de placa reforzada maximiza la transferencia de la fuerza de impacto por rotación, triturando más material por unidad de entrada de energía. En segundo lugar, el equilibrio dinámico de precisión de cada rotor elimina las pérdidas por vibraciones parásitas, lo que significa que casi toda la potencia del motor se convierte en trabajo de trituración útil en lugar de desperdiciarse en forma de calor y ruido. En tercer lugar, el sistema de ajuste de la cavidad hidráulica mantiene la holgura óptima a medida que avanza el desgaste, evitando la pérdida de eficiencia debido al aumento de las holguras. Juntas, estas características ofrecen ahorros de energía medidos del 12 al 15 por ciento en comparación con las trituradoras de impacto desequilibradas y ajustadas manualmente. El sencillo mecanismo de bloqueo del martillo de placa también reduce el tiempo de cambio a 30 minutos, maximizando las horas productivas.
Nuestra puesta en marcha de la instalación de trituración fina media de escoria de clinker de trituradora de impacto serie PF cubre todo el alcance, desde las pruebas de fábrica hasta la producción en el sitio. Probamos la presión de los sistemas de ajuste y apertura de la cavidad hidráulica antes del envío. Nuestros técnicos viajan a su sitio para supervisar la instalación mecánica, alineación de precisión, cableado eléctrico y puesta en servicio del sistema hidráulico. Realizamos pruebas sin carga para confirmar el equilibrio del rotor, seguidas de pruebas de carga con su material de clinker o escoria real. La holgura hidráulica se calibra según el tamaño de partícula objetivo y el circuito completo se ajusta para obtener el máximo rendimiento. La capacitación del operador cubre la inspección y el reemplazo del martillo de placa, el funcionamiento de la cavidad hidráulica, el monitoreo del desgaste y las listas de verificación de inspección diaria. También proporcionamos una lista de repuestos personalizada según la abrasividad de su material.
Sí. A través de nuestro servicio de fabricación personalizada de producción de agregados para carreteras y ferrocarriles de trituradoras de impacto, cada trituradora de la serie PF se puede configurar para operación con múltiples materiales. Para los contratistas que manipulan piedra caliza y escoria, podemos recomendar grados de aleación de martillo de placa adecuados para cada material y proporcionar configuraciones de rotor de cambio rápido. El sistema de ajuste hidráulico de la cavidad permite cambios de espacio libre entre tipos de materiales sin abrir la máquina: cambie de agregado de piedra caliza de 20 mm a finos de escoria de 10 mm en minutos. La calidad del equilibrio del rotor se mantiene en todo el rango de velocidades de funcionamiento, por lo que cambiar los parámetros de producción no afecta el rendimiento de la vibración. Se proporcionan planos completos de piezas de desgaste y un inventario de piezas de repuesto, y nuestro equipo de ingeniería permanece disponible para la optimización del proceso durante todo el ciclo de vida del proyecto.
Contáctenos hoy para obtener su solución personalizada de trituración medio-fina de alta eficiencia.
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