Modelo: impact crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Equipos de trituración media y fina para piedra caliza
En las líneas de producción de arena y grava, la trituradora de impacto siempre ha desempeñado una doble función: triturar y dar forma. No se basa en la compresión, sino en el impacto a alta velocidad. El rotor gira a alta velocidad con placas de martillo unidas; El material es lanzado hacia arriba para golpear el revestimiento de impacto, rebota y es golpeado nuevamente. Después de varias repeticiones, el material se tritura. Este principio lo hace especialmente adecuado para materiales de dureza media como piedra caliza, escoria, ganga de carbón, piedra azul e incluso basalto (siempre que la resistencia a la compresión no supere los 100 MPa). Nuestros tres modelos (PF1210, PF1214 y PF1315) cubren un rango de producción por hora de 250 a 750 toneladas con un tamaño de alimentación máximo de 300 mm. Son equipos estándar para la trituración secundaria y terciaria en las industrias de materiales de construcción, construcción de carreteras, cemento y minería.
Rotor de servicio pesado: impacto potente, placas de martillo fáciles de reemplazar
El rotor es el corazón de la trituradora de impacto. Si el rotor es demasiado ligero, la fuerza de impacto es insuficiente y no se pueden romper grandes trozos de material. Nuestros rotores cuentan con un diseño resistente con placas de asiento de martillo reforzadas y alta inercia rotacional, lo que naturalmente resulta en una mayor proporción de trituración. Lo más importante es que el mecanismo de bloqueo del martillo es simple y confiable: no es necesario quitar muchos tornillos; sustituir un martillo lleva sólo media hora. Después del mecanizado de precisión, todo el rotor se somete a un equilibrio dinámico para garantizar que funcione suavemente sin vibraciones ni sacudidas cuando esté instalado, capaz de soportar un funcionamiento prolongado y de alta carga.
Apertura hidráulica: ajuste la holgura sin necesidad de realizar un desmontaje importante
Con las trituradoras de impacto más antiguas, reemplazar los revestimientos o ajustar las holguras requería pasar mucho tiempo apretando los pernos con una llave, y había que quitar y levantar la cubierta superior. Nuestra máquina está equipada con un mecanismo de apertura hidráulica en la parte superior de la carcasa. Cuando sea necesario realizar mantenimiento o reemplazar el martillo, simplemente active el sistema hidráulico y la cubierta superior se abrirá automáticamente, lo que permitirá a los operadores trabajar desde fuera de la máquina. A medida que las placas de impacto se desgastan, el espacio entre el marco de impacto y las placas se ensancha, lo que da como resultado un resultado más grueso. En este punto, el mecanismo de ajuste hidráulico empuja el marco de impacto para cerrar el espacio, restaurando el producto terminado a su tamaño de partícula original, todo sin quitar un solo tornillo. Esta característica puede parecer menor, pero con dos o tres ajustes por mes, las horas de trabajo ahorradas son significativas.
Revestimiento resistente al desgaste: protección del rotor
La mayor preocupación con las trituradoras de impacto es que el material desgasta el rotor. Hemos aplicado una capa protectora de alambre de aleación resistente al desgaste en las áreas del rotor de alto desgaste, como los bordes de los asientos del martillo y los lados del disco del rotor, asegurando una alta dureza y resistencia a la erosión. Los revestimientos de impacto también se han reforzado y duran entre un 30% y un 40% más que los revestimientos estándar en condiciones de funcionamiento idénticas. Además de la resistencia al desgaste, el equipo está equipado con un sistema de lubricación automática que aplica grasa a los rodamientos en intervalos establecidos y en cantidades precisas. Dado que las temperaturas de los cojinetes y los niveles de aceite se encuentran constantemente dentro de los rangos normales, no hay necesidad de engrase manual diario, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento.
Cómo elegir entre los tres modelos
El PF1210 tiene una abertura de alimentación ligeramente más pequeña y una producción por hora de aproximadamente 250 a 300 toneladas, lo que lo hace adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas o proyectos de modernización con espacio limitado. El PF1214 es el modelo más utilizado, con una producción por hora de 300 a 500 toneladas y un tamaño de alimentación de hasta 300 mm; Se desempeña excepcionalmente bien en la trituración de piedra caliza. El PF1315 es el siguiente tamaño, con una producción por hora de 500 a 750 toneladas, lo que lo hace adecuado para líneas de producción de agregados de escala mediana o mayor. Los tres modelos pueden procesar piedra caliza, escoria, ganga de carbón y piedra azul. Si el material es basalto o andesita, recomendamos seleccionar el siguiente modelo más grande y asegurarse de que la resistencia a la compresión no supere los 100 MPa.
Excelente forma del producto con mínimas partículas de aguja y escamas
La forma de las partículas del agregado producido por las trituradoras de impacto siempre ha sido una ventaja clave. El método de trituración por impacto fractura el material a lo largo de sus uniones naturales, a diferencia de las trituradoras de mandíbulas, que tienden a producir partículas planas y alargadas. Cuando se usan en capas de base para carreteras o agregados de concreto, las partículas son bien redondeadas y tienen buena gradación, lo que resulta en una mayor eficiencia de cribado aguas abajo. Esta es la razón por la que muchas plantas de materiales de construcción y estaciones de mezcla operan sus propias líneas de trituradoras de impacto: el material que producen se vende mejor que los productos terminados comprados.
Aplicaciones reales:
Etapas de trituración media y fina en minas de piedra caliza.
Trituración de basalto (dureza media)
Trituración de clinker y escorias en plantas de cemento.
Producción de áridos para infraestructuras viarias y ferroviarias.
Procesamiento de residuos industriales como ganga de carbón y coque.
Somos un fabricante directo, no un intermediario. Envíenos su tipo de material, tamaño de alimentación y producción por hora objetivo, y lo ayudaremos a seleccionar el modelo y la potencia del motor más adecuados. Si necesita una línea de producción completa (alimentador, trituradora de mandíbulas, trituradora de impacto, criba vibratoria, cinta transportadora), podemos proporcionarle el paquete completo para evitar problemas de coordinación con múltiples proveedores. Para el servicio posventa, enviaremos técnicos a su sitio para guiar la instalación y la puesta en servicio y capacitar a su personal sobre cómo reemplazar las placas del martillo, ajustar las holguras y operar el mecanismo de apertura hidráulica. Le proporcionaremos dibujos completos de las piezas de desgaste y una lista de piezas de repuesto. El equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida.
Si desea ver videos de operación o recibir una cotización específica, contáctenos directamente. También puede enviarnos muestras para que podamos realizar pruebas de trituración y mostrarle la forma final de las partículas y la capacidad de producción real.
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