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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: impact crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto, escoria de piedra caliza, trituración de basalto, rotor resistente, apertura hidráulica, solución terciaria secundaria de 250 750 TPH, está diseñada para etapas de trituración medias y finas en líneas de producción de arena y grava. A diferencia de las trituradoras basadas en compresión, esta máquina se basa en un impacto de alta velocidad. El rotor gira a alta velocidad con placas de martillo unidas; El material es lanzado hacia arriba para golpear el revestimiento de impacto, rebota y es golpeado nuevamente. Después de varias repeticiones, el material se tritura hasta alcanzar el tamaño objetivo. Este principio lo hace particularmente adecuado para materiales de dureza media, como piedra caliza, escoria, ganga de carbón, piedra azul y basalto (siempre que la resistencia a la compresión no supere los 100 MPa).
Tres modelos (PF1210, PF1214 y PF1315) cubren un rango de producción por hora de 250 a 750 toneladas con un tamaño de alimentación máximo de 300 mm. Sirven como equipo estándar para la trituración secundaria y terciaria en las industrias de materiales de construcción, construcción de carreteras, cemento y minería.
El rotor es el corazón de la trituradora de impacto. Si el rotor es demasiado ligero, la fuerza de impacto es insuficiente y no se pueden romper trozos grandes. Nuestros rotores cuentan con un diseño resistente con placas de asiento de martillo reforzadas y alta inercia rotacional, lo que naturalmente resulta en una mayor proporción de trituración. El mecanismo de bloqueo del martillo es simple y confiable: no es necesario quitar muchos tornillos; sustituir un martillo lleva sólo media hora. Después del mecanizado de precisión, todo el rotor se somete a un equilibrio dinámico para garantizar un funcionamiento suave y sin vibraciones en condiciones de alta carga a largo plazo.
Las trituradoras de impacto más antiguas requieren pasar mucho tiempo apretando los pernos con una llave, y la cubierta superior debe retirarse y levantarse. Nuestra máquina está equipada con un mecanismo de apertura hidráulica en la parte superior de la carcasa. Cuando sea necesario realizar mantenimiento o reemplazar el martillo, simplemente active el sistema hidráulico y la cubierta superior se abrirá automáticamente, lo que permitirá a los operadores trabajar desde fuera de la máquina. A medida que las placas de impacto se desgastan, el espacio entre el marco de impacto y las placas se ensancha, lo que da como resultado un resultado más grueso. El mecanismo de ajuste hidráulico empuja el marco de impacto para cerrar el espacio, restaurando el producto terminado a su tamaño de partícula original, todo sin quitar un solo tornillo. Con dos o tres ajustes por mes, las horas de trabajo ahorradas son significativas.
La mayor preocupación con las trituradoras de impacto es el desgaste del rotor por el material. Hemos aplicado una capa protectora de alambre de aleación resistente al desgaste en las áreas del rotor de alto desgaste, como los bordes de los asientos del martillo y los lados del disco del rotor, asegurando una alta dureza y resistencia a la erosión. Los revestimientos de impacto también se han reforzado y duran entre un 30 y un 40 por ciento más que los revestimientos estándar en condiciones de funcionamiento idénticas.
El equipo está equipado con un sistema de lubricación automático que aplica grasa a los rodamientos en intervalos establecidos y en cantidades precisas. Dado que las temperaturas de los cojinetes y los niveles de aceite se encuentran constantemente dentro de los rangos normales, no hay necesidad de engrase manual diario, lo que reduce significativamente los requisitos de mantenimiento.
El método de trituración por impacto fractura el material a lo largo de sus uniones naturales, a diferencia de las trituradoras de mandíbulas que tienden a producir partículas planas y alargadas. Cuando se utilizan en capas de base para carreteras o agregados de concreto, las partículas son bien redondeadas y tienen buena gradación, lo que resulta en una mayor eficiencia de cribado aguas abajo. Esta es la razón por la que muchas plantas de materiales de construcción y estaciones de mezcla operan sus propias líneas de trituradoras de impacto: el material que producen se vende mejor que los productos terminados comprados.
Para una línea de producción de agregados de piedra caliza típica, la trituradora de impacto se coloca como unidad de trituración secundaria y terciaria:
Etapa 1: Trituración primaria La piedra caliza cruda (hasta 500 mm) se introduce en una trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio, reduciéndola a aproximadamente 100 a 300 mm.
Etapa 2: Trituración secundaria (trituradora de impacto) La piedra caliza previamente triturada ingresa a la trituradora de impacto PF1214 o PF1315. El rotor de alta resistencia gira a alta velocidad y las placas del martillo arrojan el material contra el revestimiento de impacto. Después de múltiples ciclos de impacto, el material se reduce de 20 a 40 mm. El mecanismo de apertura hidráulica permite el ajuste de la holgura en tiempo real para mantener un tamaño de salida constante a medida que se desgastan los revestimientos.
Etapa 3: Cribado y Clasificación El material triturado pasa a través de una criba vibratoria. El agregado calificado se separa en fracciones de tamaño estándar (0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm, 20 a 40 mm) y se transporta a las reservas de producto terminado.
Etapa 4: Trituración terciaria (circuito cerrado) Para proyectos que requieren especificaciones más finas o agregados moldeados de mayor calidad, se implementa una trituradora de impacto PF1210 en un circuito cerrado con la criba vibratoria. El material sobredimensionado regresa para volver a triturarse hasta que alcance la gradación objetivo.
Etapa 5: Control ambiental Se integran recolectores de polvo seco o sistemas de rociado de agua en los puntos de transferencia y en la descarga de la trituradora para cumplir con los estándares ambientales. El sistema de lubricación automática garantiza un funcionamiento continuo sin intervención manual.
Este proceso es totalmente personalizable según la dureza del material, el tamaño de alimentación, la gradación de salida objetivo y los requisitos de capacidad por hora.
Diseño de soluciones Nuestro equipo de ingeniería analiza el tipo de material, el tamaño de alimentación, la producción horaria objetivo y las especificaciones del producto terminado para diseñar una solución de trituración completa. Entregamos diagramas de flujo de procesos, planos de disposición de equipos y requisitos de ingeniería civil adaptados a las condiciones de su sitio.
Fabricación de equipos Todas las trituradoras de impacto (PF1210, PF1214, PF1315) se fabrican internamente con control de calidad en cada etapa, desde el forjado del rotor y el mecanizado de precisión hasta el equilibrio dinámico y el ensamblaje final. Las piezas de desgaste se producen utilizando materiales de aleación y con alto contenido de manganeso para una vida útil prolongada. El proceso de revestimiento resistente al desgaste se aplica a todas las zonas críticas de contacto del rotor antes del envío.
Instalación y puesta en marcha Enviamos técnicos a su sitio para guiar la instalación, el cableado eléctrico y la puesta en marcha. El equipo realiza pruebas de carga y sin carga, calibra el mecanismo de apertura hidráulica, ajusta la holgura de la placa de impacto al tamaño de partícula objetivo y verifica la capacidad de salida con respecto a los parámetros de diseño. Los operadores reciben capacitación sobre el reemplazo de la placa del martillo, el ajuste hidráulico y las rutinas de inspección diaria.
Soporte de operación y mantenimiento Proporcionamos dibujos completos de piezas de desgaste y una lista de piezas de repuesto. El equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida. Se encuentran disponibles visitas de mantenimiento programadas y servicios de diagnóstico remoto. El sistema de lubricación automática y el mecanismo de apertura hidráulica están diseñados para minimizar el mantenimiento de rutina a inspecciones quincenales y evaluaciones trimestrales del revestimiento.
Un productor de agregados de construcción en Cebú necesitaba una unidad de trituración secundaria para procesar la piedra caliza de su trituradora de mandíbulas primaria. Se seleccionó la trituradora de impacto PF1214 por su equilibrio entre capacidad y forma de partículas. Operando a 350 TPH con un tamaño de alimentación de 200 mm, la planta produce agregados bien clasificados (5 a 20 mm y 20 a 40 mm) para el suministro local de concreto. Después de 14 meses de operación continua, el cliente informó que los intervalos de reemplazo del revestimiento coincidieron con la mejora proyectada del 30 al 40 por ciento, y el mecanismo de apertura hidráulica redujo el tiempo de inactividad por mantenimiento de 8 horas a 90 minutos por ciclo de servicio.
Comentarios de los clientes: "El sistema de apertura hidráulica por sí solo nos ha ahorrado innumerables horas de trabajo. El reemplazo del martillo ahora es un trabajo de una sola persona que demora 30 minutos".
Una planta de cemento en Java integró la trituradora de impacto PF1315 en su circuito de trituración de clinker y escoria. Operando a 600 TPH, la trituradora maneja clinker con un tamaño de alimentación de hasta 250 mm. El revestimiento resistente al desgaste del rotor amplió los intervalos de mantenimiento de los 45 días anteriores a 72 días. El sistema de lubricación automática eliminó la necesidad de un trabajador de engrase dedicado en cada turno.
Comentarios de los clientes: "Comparamos tres proveedores antes de elegir este modelo. El equilibrio dinámico y la lubricación automática fueron los factores decisivos. Cero problemas de vibración después de 10 meses de funcionamiento continuo".
Un contratista de construcción de carreteras en Mindanao instaló dos trituradoras de impacto PF1214 en paralelo para un proyecto de agregados de base de carretera. La producción combinada alcanzó 700 TPH de agregado de piedra caliza. La excelente forma de las partículas con un contenido mínimo de agujas y escamas cumplió con las especificaciones de la capa base de la carretera en la primera pasada, eliminando la necesidad de una trituradora de conformación separada. El proyecto se completó 12 días antes de lo previsto.
Comentarios de los clientes: "La forma del agregado era tan buena que nuestra eficiencia de cribado mejoró en un 20 por ciento. No necesitábamos la etapa de conformación adicional que habíamos planeado originalmente".
P1: ¿Cómo elijo entre los modelos PF1210, PF1214 y PF1315 para mi aplicación de trituración de piedra caliza?
La selección depende de la producción horaria requerida y del tamaño de alimentación. El PF1210 produce de 250 a 300 TPH, lo que lo hace adecuado para líneas de producción pequeñas y medianas o proyectos de modernización con espacio limitado. El PF1214 produce de 300 a 500 TPH con un tamaño de alimentación de 300 mm y es el modelo más utilizado para la trituración de piedra caliza. El PF1315 produce de 500 a 750 TPH para líneas de producción de agregados de mayor escala. Como parte de nuestra solución llave en mano EPC de trituración secundaria de piedra caliza de trituradora de impacto, analizamos su tipo de material, tamaño de alimentación y capacidad objetivo para recomendar el modelo y la configuración del motor óptimos. Para basalto o andesita, recomendamos seleccionar el siguiente modelo más grande y asegurarse de que la resistencia a la compresión no supere los 100 MPa.
P2: ¿Pueden proporcionar una línea de producción completa con servicios de instalación y puesta en marcha, o solo suministran trituradoras individuales?
Somos un fabricante directo, no un intermediario. Más allá de la trituradora de impacto, suministramos alimentadores vibratorios, trituradoras de mandíbulas, cribas vibratorias y cintas transportadoras como un sistema integrado. Nuestro equipo se encarga de la puesta en marcha de la instalación de la línea de producción de agregados de la trituradora de impacto PF1214 en el sitio, incluida la configuración del equipo, el cableado eléctrico, las pruebas y la capacitación del operador. Esto elimina los problemas de coordinación con múltiples proveedores y garantiza que todos los equipos coincidan para un rendimiento óptimo. También proporcionamos dibujos completos de piezas de desgaste y una lista de piezas de repuesto con cada pedido.
P3: ¿Qué mantenimiento se requiere? ¿Se pueden personalizar el rotor y los revestimientos para diferentes materiales y condiciones de operación?
El mantenimiento de rutina se minimiza por diseño. El sistema de lubricación automática se encarga del engrase de los cojinetes a intervalos establecidos y el mecanismo de apertura hidráulica permite el reemplazo del martillo en 30 minutos sin necesidad de un desmontaje importante. Para aplicaciones especializadas, ofrecemos trituradora de impacto, mina de piedra caliza, trituración fina, fabricación personalizada, que incluye revestimiento de aleación resistente al desgaste adaptado a la abrasividad de su material, perfiles de revestimiento personalizados y configuraciones de rotor. Los revestimientos de impacto duran entre un 30 y un 40 por ciento más que las opciones estándar en condiciones idénticas. El equipo viene con una garantía de un año y soporte técnico de por vida.
Envíenos su tipo de material, tamaño de alimentación y producción por hora objetivo: nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución de trituración por impacto personalizada y le brindará una cotización detallada dentro de las 24 horas. También aceptamos muestras de materiales para pruebas de trituración que demuestren la forma real de las partículas y la capacidad de producción.
Contáctenos hoy para obtener su solución personalizada de trituración por impacto de piedra caliza.
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