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Descripción general del equipo

La trituradora de impacto Zhongyu Dingli serie LF está diseñada para la trituración primaria de minerales y la trituración secundaria y fina de residuos de construcción. Al ajustar la posición de instalación del marco de impacto, logra dos funciones en una sola máquina. El tamaño máximo de alimentación puede alcanzar los 1000 mm. Utiliza energía de impacto para triturar materiales, proporcionando una buena forma de partículas acabadas y una alta eficiencia de trituración.

Aspectos destacados del equipo

Dos funciones en una máquina: el ajuste de la posición del marco de impacto cambia entre trituración primaria y trituración secundaria y fina. La abertura de alimentación es grande. Durante la trituración primaria, puede servir como trituradora primaria. Esto reduce la configuración y la inversión general de la línea.

Barra de soplado eficiente y fácil de reemplazar: Las barras de soplado utilizan material de alta resistencia al desgaste. El diseño tipo C cambia el ángulo de impacto para lograr una alta eficiencia de trituración. La estructura de bloqueo es confiable y el reemplazo es conveniente.

Ajuste hidráulico y rotor de servicio pesado: se instala un ajustador hidráulico completamente automático entre el rotor y la placa de impacto, lo que permite un ajuste flexible del tamaño de la descarga. El rotor de alta resistencia es duradero y tiene una gran fuerza de trituración, lo que proporciona un funcionamiento estable y una larga vida útil.

Seguridad con resorte y antienredos: cuando entran objetos no aplastables, los marcos de impacto delantero y trasero se retiran para descargar objetos extraños. Al procesar desechos de construcción, evita que las barras de refuerzo se enreden y controla la oscilación lateral, lo que extiende la vida útil del cuerpo de la máquina y los resortes compuestos.

Escenarios de aplicación

Es adecuado para la trituración primaria y secundaria y fina de materiales como mineral de hierro, piedra caliza, granito, mármol, basalto, guijarros de río, esquisto, piedra azul, carbón, adoquines y residuos de construcción. Presta servicios a industrias que incluyen ferrocarriles, carreteras, energía, cemento, productos químicos y construcción.

Flujo de proceso (personalizado para trituración primaria de mineral y trituración secundaria y fina de residuos de construcción)

Paso 1 Alimentación y precribado: El alimentador vibratorio proporciona una alimentación uniforme y continua. La sección de criba evita la tierra y los finos, lo que reduce la carga de la cámara de trituración.

Paso 2 Trituración por impacto: El material se tritura mediante un impacto a alta velocidad desde la barra de impacto y se lanza hacia el dispositivo de impacto para una trituración secundaria. Luego rebota de regreso a la zona de acción de la barra de impacto a través del revestimiento de impacto para ser aplastado repetidamente. Después de alcanzar el tamaño de partícula requerido, se descarga por la parte inferior.

Paso 3 Ajuste del tamaño de las partículas: Ajustar el espacio entre el marco de impacto y el rotor cambia el tamaño y la forma de las partículas de descarga. El ajustador hidráulico establece el tamaño de descarga, lo que permite cambiar entre trituración primaria y trituración secundaria y fina.

Paso 4 Cribado en circuito cerrado: La criba vibratoria clasifica el material. El material de gran tamaño es devuelto por la cinta de retorno para volver a triturarlo. La gradación del producto terminado es estable con buena forma de partículas.

Paso 5 Protección y mantenimiento: Cuando entran objetos no aplastables, el dispositivo de seguridad del resorte descarga objetos extraños. Inspeccione periódicamente el desgaste y reemplace rápidamente las barras de soplado y los revestimientos.

Contenido del servicio

Diseño de esquema: Análisis de dureza y abrasividad del material, número de etapa de trituración y selección de modelo. Diseño del proceso de salida, soluciones de conmutación de trituración fina primaria y secundaria y cálculo del costo por tonelada.

Fabricación de equipos: Las barras de soplado de alta resistencia al desgaste y el rotor de alta resistencia se fabrican con precisión. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega para verificar el ajuste de la descarga, la forma de las partículas y la capacidad.

Instalación y Puesta en Marcha: Posicionamiento de la unidad principal, puesta en servicio de vinculación del sistema hidráulico y eléctrico, y operación de prueba con material. Se completan la calibración del tamaño de la descarga, la demostración de protección contra sobrecargas y la capacitación operativa.

Encomienda de operación y mantenimiento: La encomienda de EPCO está disponible, incluidas inspecciones periódicas, suministro de piezas de desgaste de revestimiento y barra de soplado, inspección del sistema hidráulico, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad.

Caso y datos del proyecto

Malasia Proyecto de reconstrucción de la autopista Sarawak y agregado de piedra caliza: La fuente del material es piedra caliza mezclada con bloques de hormigón demolidos. Los puntos de trabajo están dispersos y el cronograma concentrado. El cliente seleccionó la trituradora de impacto de la serie LF como unidad de línea principal. En una etapa inicial, operaba en modo de trituración primaria para procesar grandes bloques de piedra caliza. En la etapa posterior, cambió al modo de trituración secundaria y fina para procesar el material de demolición y el material devuelto. La capacidad operativa real es de unas 280 toneladas por hora. El avance se controla dentro de los 800 mm, mientras que la capacidad máxima de avance del equipo puede alcanzar los 1000 mm. Los productos terminados se dividen en especificaciones como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm, y se suministran a la base de la superficie de la carretera, a las instalaciones de drenaje y a las plantas mezcladoras a lo largo de la ruta, formando un ciclo de circuito cerrado con la criba vibratoria. Comentarios de los clientes: una unidad principal cubría las operaciones de trituración primaria y secundaria y fina que originalmente requerían dos máquinas, lo que redujo significativamente el espacio y la inversión general en la línea. El ajuste hidráulico permite un cambio rápido de producción y el tiempo de inactividad por reemplazo del martillo se reduce considerablemente. El dispositivo de seguridad de resorte descargó objetos metálicos mezclados varias veces sin dañar la unidad principal. Se suprimió el enredo de las barras de refuerzo y se controló el giro lateral del cuerpo de la máquina. El contenido cúbico del producto terminado y la estabilidad del suministro cumplen con los requisitos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puede una máquina manejar tanto la trituración primaria como la trituración secundaria y fina?

Sí. Al ajustar la posición de instalación del marco de impacto, cambia entre trituración primaria y trituración secundaria y fina. El tamaño máximo de alimentación puede alcanzar los 1000 mm. Durante la trituración primaria, puede servir como trituradora primaria. El tamaño de descarga se ajusta de manera flexible mediante el ajustador hidráulico completamente automático, lo que permite un cambio rápido.

P2: ¿Las barras de soplado se desgastan rápidamente? ¿Es problemático el reemplazo?

Las barras de soplado utilizan material de alta resistencia al desgaste con un diseño tipo C que cambia el ángulo de impacto, proporcionando una alta eficiencia de trituración y una larga vida útil. La estructura de bloqueo es simple y confiable, lo que hace que el reemplazo sea conveniente y acorta en gran medida el tiempo de inactividad.

P3: ¿Cómo se protegen las barras de refuerzo y los objetos extraños al triturar residuos de construcción?

El equipo está equipado con un dispositivo de seguridad por resorte. Cuando entran objetos no aplastables, los marcos de impacto delantero y trasero se retiran y los descargan de la máquina. También previene eficazmente que las barras de refuerzo se enreden y controla la amplitud del giro lateral, extendiendo la vida útil del cuerpo de la máquina y los resortes compuestos. Puede operar de manera estable en condiciones de mezcla de minerales y desechos de construcción.

P4: ¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

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