Trituradora de impacto para plantas de agregados de grava y arena de ferrocarriles de carreteras con salida de forma cúbica y bajo contenido de partículas en escamas

La colisión determina dos características básicas: una gran relación de trituración y una buena forma de las partículas.

Aspectos destacados del equipo

Producto terminado cúbico, sin grietas por tensión, bajo contenido alargado y escamoso, favorable para la unión del cemento.
La proporción de trituración puede llegar a más de 50, lo que reduce el número de etapas de trituración media y fina.
El tamaño de las partículas de descarga se puede ajustar activamente a través del espacio de la placa de impacto; Los modelos de ajuste hidráulico pueden restablecerse rápidamente.
Buena tolerancia a materiales con alto contenido de humedad, no es fácil bloquear la cavidad
Amplia gama de materiales: piedra caliza, granito, basalto, dolomita, esquisto, arenisca, hormigón
Las piezas de desgaste se concentran en barras de impacto y revestimientos, con un camino claro de inspección y reemplazo.
Límite: longitud del borde de alimentación no más de 500 mm, resistencia a la compresión no más de 350 MPa (algunos fabricantes indican 320 o 300 MPa, sujeto a la tabla de parámetros técnicos). Por encima de esta dureza, una trituradora de cono es más fiable. La posición de la trituradora de impacto es trituración y conformación media y fina de materiales de dureza media y inferiores, y no debe exceder el límite.

Escenarios de aplicación: pavimento de alta calidad, agregados ferroviarios, hidroeléctricos y aeroportuarios, líneas artificiales de arena y piedra, segunda etapa de trituración media y fina de minerales no metálicos y preparación de minerales, reciclaje y conformación de residuos sólidos de construcción, y una etapa de conformación separada al final.

Nota: Su gran proporción de trituración a menudo se describe como el cambio de múltiples etapas en una sola etapa, que necesita un tratamiento racional. En el tratamiento de minerales metálicos sigue siendo un equipo de trituración fina y media de segunda etapa. La trituración gruesa de la primera etapa todavía se realiza mediante una trituradora de mandíbulas o una trituradora giratoria. La simplificación se refleja en la reducción del número de etapas de trituración media y fina y en la reducción de la carga de retorno, no en la sustitución de la trituración gruesa.

Flujo de proceso

Alimentación vibratoria más precribado de barras (eliminación de lodo, reducción del riesgo de obstrucción) → trituración gruesa de trituradora de mandíbulas → trituración y conformación media y fina de trituradora de impacto → clasificación de criba vibratoria circular → el tamaño grande regresa a la trituradora de impacto para formar un circuito cerrado → contenedor de producto terminado. Desferrizador auxiliar, galería desempolvadora y transportadora.

Tres puntos de personalización:

Alimentación: deje un margen del 10 al 20 por ciento para el tamaño de las partículas del alimento; los bordes y esquinas irregulares del material comúnmente causan atascos; El precribado de barras elimina el lodo y reduce la probabilidad de bloqueos húmedos.
Trituración: el diámetro del rotor multiplicado por la longitud determina la capacidad de rendimiento, y la potencia debe coincidir con la dureza; una relación de retorno de circuito cerrado excesiva reducirá la capacidad efectiva y acelerará el desgaste de la barra de soplado.
Circuito cerrado del tamaño de las partículas: el desgaste de la barra de soplado se vuelve más delgado, el espacio pasivamente se hace más grande y la descarga se vuelve más gruesa. Una situación común es que una barra de impacto nueva produce 20 mm y después de dos meses pasa a ser de 30 mm. Utilice dos señales, la cantidad devuelta sobredimensionada en la pantalla más la relación alargada y escamosa del producto terminado, para juzgar de antemano en lugar de esperar a que se exceda el estándar antes del ajuste.

Contenido del servicio

Diseño de la solución: de acuerdo con la litología, la resistencia a la compresión, el contenido de humedad, el tamaño de las partículas de alimentación, la capacidad objetivo, las especificaciones del producto terminado y los requisitos de forma de las partículas, y las condiciones de agua y energía del sitio, genere un diagrama de flujo del proceso, una lista de equipos y un cálculo de capacidad. Los parámetros no calculados se marcan como calculados después de proporcionar las condiciones de trabajo.
Fabricación de equipos: producción según plan confirmado; los materiales de la barra de soplado y del revestimiento se pueden configurar según la abrasividad; Prueba sin carga antes de la entrega, con registros de inspección y lista de embalaje emitidos.
Instalación y puesta en servicio: proporcione dibujos de cimientos y materiales de instalación, orientación técnica en el sitio, complete la puesta en marcha sin carga y con carga, ajuste de espacio inicial y calibración del tamaño de partículas, hasta que se produzcan productos terminados calificados y se complete la capacitación de entrega.
Hospedaje de operación y mantenimiento: suministro de piezas de desgaste, recomendaciones de inspección, respuesta a fallas y plan de repuestos, manteniendo el tiempo de inactividad dentro de un rango controlable (tiempo específico sujeto a contrato).

Casos y datos de capacidad

El texto original no preveía proyectos reales en el extranjero. La siguiente es una referencia de configuración más una plantilla de caso, y no se recomienda su lanzamiento antes de que se completen los datos reales.

Referencia de configuración típica (los nombres de los modelos están desmarcados, HSI significa Impactador de eje horizontal, reemplácelo con el nombre del sitio antes de publicar)

HSI 1315: rotor de 1380 por 1500 mm, motor de 250 a 315 kW, capacidad de procesamiento de 250 a 320 t/h.
HSI 1520: rotor de 1500 por 2000 mm, motor de 500 kW, capacidad de procesamiento de 400 a 500 t/h.

La producción real varía según el tamaño de las partículas del alimento, la dureza, el contenido de humedad y la configuración del cribado, y no puede estimarse mediante el coeficiente de tonelaje multiplicado. Necesita cálculo después de que se proporcionen las condiciones de trabajo.

Campos de plantilla de caso: país o región, litología de la materia prima y resistencia a la compresión, tamaño máximo de partículas de alimentación, capacidad de diseño, configuración de la máquina principal, especificaciones del producto terminado e indicadores de forma de partículas, resumen original de comentarios de los clientes.

Sugerencias de evidencia de respaldo: fotografías reales en el sitio (incluidas la placa de identificación del equipo y la reserva de productos terminados), tamaño de partículas de terceros e informe de detección de alargamientos y escamas, imágenes de carga y envío de contenedores.

Referencia rápida de tres elementos de selección

Tamaño de las partículas de alimentación: si queda margen, si se necesita un cribado previo frontal. La idea errónea es igual al diseño a plena carga según el tamaño máximo de paso.
Especificaciones y potencia del rotor: el diámetro multiplicado por la longitud coincide con la capacidad de rendimiento, la potencia coincide con la dureza. Un concepto erróneo equivale a estimar la potencia por el coeficiente de tonelaje multiplicado.
Rango de ajuste de espacio: si cubre el tamaño de partícula objetivo, si se proporciona ajuste hidráulico. Un concepto erróneo equivale a observar únicamente el tamaño de las partículas de la máquina nueva e ignorar la capacidad de compensación después del desgaste de la barra de soplado.
Puntos de mantenimiento: el desgaste desigual o la holgura de las barras de soplado provocarán un tamaño de partícula desigual. Se recomienda reemplazar en pares o en conjunto. Las barras de impacto recién reemplazadas deben tener un peso constante para mantener el equilibrio dinámico del rotor. Demasiada o muy poca grasa lubricante provocará fallas en los rodamientos. El sonido de golpe en la cavidad suele deberse a que la barra de soplado está floja, entrada de materia extraña o aflojamiento del sujetador. Detenga la máquina inmediatamente para su inspección.

Preguntas frecuentes

P1 ¿Para qué tamaño de alimentación y dureza es adecuada la trituradora de impacto? ¿Cómo elegir entre esta y una trituradora de cono?

El límite convencional es una longitud del borde de alimentación de no más de 500 mm y una resistencia a la compresión de no más de 350 MPa (las afirmaciones del fabricante difieren en 300, 320 y 350, sujeto a la tabla de parámetros técnicos). El procesamiento típico incluye piedra caliza, granito, basalto, dolomita, esquisto, arenisca y hormigón. La elección entre esta y una trituradora de cono depende de dos puntos: cuando la dureza supera los 350 MPa, una trituradora de cono es más fiable; Cuando la dureza está dentro del rango y la forma de las partículas es un indicador clave, el producto terminado cúbico y las ventajas de baja alargamiento y escamación de la trituradora de impacto se reflejarán directamente en el rendimiento del concreto, con una mayor rentabilidad general.

P2 ¿Cómo se ajusta el tamaño de las partículas de descarga? ¿Por qué se vuelve más áspero después de usarlo durante un período?

El núcleo es el espacio entre la placa de impacto y el rotor: un ajuste más pequeño significa un impacto más fuerte, una retención más prolongada y una descarga más fina; Un ajuste mayor significa más grueso. La razón directa del engrosamiento es que el desgaste de la barra de soplado se vuelve más delgado, lo que hace que el espacio aumente pasivamente. Una barra de impacto nueva puede producir 20 mm y después de dos meses puede llegar a ser de 30 mm. La placa de impacto debe ajustarse hacia la barra de impacto para compensar y las piezas deben reemplazarse si es grave. Por lo tanto, la selección debe centrarse en el método y el rango de ajuste de la brecha. Los modelos hidráulicos tienen ventajas obvias en cuanto a tiempo de inactividad y precisión.

P3 ¿Se pueden triturar materiales con alto contenido de humedad? ¿Lo bloquearán?

Sí, esta es una de sus características de adaptabilidad. El diseño de espacio de la placa de impacto ajustable le permite manejar eficazmente materiales con un contenido de humedad relativamente alto y evitar que se peguen y bloqueen, con ventajas más destacadas en temporadas obviamente lluviosas o áreas lluviosas. Un enfoque confiable son tres medidas juntas: precribado de la barra frontal para eliminar el lodo, controlar la velocidad de alimentación para evitar la acumulación de material y seleccionar modelos de ajuste de espacio hidráulico para un ajuste rápido de eliminación de obstrucciones. Si el contenido de humedad es alto durante mucho tiempo y el contenido de lodo es grande, se debe evaluar en la etapa de solución si se debe agregar un cribado previo o ajustar el tipo de cavidad.

Q4 ¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

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