Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: DLEV
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia
Estado: Nuevo
Tipos De: Rompe mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, SOCIEDAD ANÓNIMA, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La trituradora de mandíbulas de alto rendimiento es una sólida solución de trituración primaria diseñada por Zhongyu Dingli para el procesamiento de piedra en aplicaciones de minería y agregados, manejando materiales con resistencia a la compresión de hasta 320 MPa, incluidos granito, mármol, basalto, piedra caliza, cuarcita, guijarros de río, mineral de hierro y mineral de cobre. Con capacidades de procesamiento de 200 a 1000 toneladas por hora, sirve como piedra angular de los circuitos de trituración en todo el mundo.
Los aspectos más destacados incluyen un diseño modular que simplifica la instalación y el mantenimiento en el sitio, lo que reduce el tiempo y el costo de construcción de la línea de producción. El soporte de motor integrado elimina la necesidad de una plataforma de motor separada, lo que ahorra gastos de acero estructural. La cavidad de trituración en forma de V optimiza el ángulo de engrane y la carrera para lograr una relación de trituración máxima, mientras que el mayor volumen de la cavidad ofrece un mayor rendimiento y un tamaño de descarga más fino. La alta velocidad de rotación aumenta el rendimiento del material y la frecuencia de trituración por minuto, lo que aumenta significativamente la capacidad general. Los rodamientos grandes de alta calidad extienden la vida operativa y la confiabilidad en ciclos continuos de servicio pesado. El sistema de ajuste hidráulico de doble cuña permite un ajuste rápido, preciso y seguro de la apertura de descarga sin intervención manual. Un dispositivo de lubricación automática ofrece un suministro de aceite cuantitativo e inteligente para un mantenimiento fino y una mayor vida útil del equipo. El dispositivo de amortiguación de vibraciones de límite elástico absorbe las cargas máximas de vibración, lo que reduce el daño por fatiga a los cimientos y prolonga la vida útil de la trituradora.
Los escenarios de aplicación cubren canteras de granito y basalto que requieren trituración primaria de alta capacidad para la producción de agregados, operaciones mineras de mineral de hierro y cobre donde la trituración de mandíbulas es la primera etapa en el procesamiento de múltiples etapas, procesamiento de piedra caliza para la producción de cemento y materiales de construcción, y reciclaje de desechos de construcción donde la trituradora maneja materiales de demolición mixtos con acero incrustado.

Los bloques de granito volados a 200 a 320 MPa se entregan mediante camiones volquete a la estación primaria, donde un alimentador vibratorio de alta resistencia garantiza un flujo de material constante y controlado hacia la trituradora de mandíbulas de alto rendimiento. La cavidad de trituración en forma de V acepta tamaños de alimentación de hasta 800 mm, con el ángulo de engrane optimizado y la alta velocidad de rotación que se combinan para ofrecer un rendimiento sostenido de 400 a 800 toneladas por hora. El sistema hidráulico de doble cuña mantiene un ajuste preciso de la apertura de descarga, produciendo material triturado primario consistente de 100 a 200 mm. El dispositivo de amortiguación de vibraciones de límite elástico absorbe las cargas máximas debidas a una alimentación irregular, protegiendo la estructura de los cimientos. El sistema de lubricación automática proporciona un suministro de aceite medido a todos los puntos de los rodamientos, ampliando los intervalos de servicio. El granito triturado primario pasa a través de una criba vibratoria: el de gran tamaño alimenta una trituradora de cono para la reducción secundaria, mientras que los finos pasan directamente a la etapa terciaria. El diseño modular con soporte de motor integrado redujo el tiempo de instalación en el sitio en aproximadamente un 35 % en comparación con las instalaciones de trituradoras de mandíbulas convencionales que requieren trabajos de cimentación por separado.
El mineral de hierro extraído de la mina de hasta 750 mm se alimenta a la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador de plataforma de alta resistencia con derivación de grizzly para la eliminación de finos del cuero cabelludo. La geometría de la cavidad en forma de V y la alta velocidad de rotación permiten procesar de 500 a 900 toneladas por hora de mineral de hierro denso, logrando una relación de reducción de 5:1 en la etapa primaria. Los rodamientos grandes clasificados para operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana manejan la carga pesada sostenida sin sobrecalentarse, mientras que el sistema de amortiguación de límite elástico aísla las fuerzas máximas de aplastamiento de los cimientos, una ventaja crítica en instalaciones mineras donde la integridad de los cimientos impacta directamente la alineación del equipo a largo plazo. El ajuste hidráulico de la cuña mantiene una apertura de descarga constante de 120 a 180 mm, con monitoreo en tiempo real a través del sistema de control. El mineral triturado pasa a un circuito secundario de trituración de cono, seguido de un cribado y separación magnética. El dispositivo de lubricación automática garantiza que todos los puntos críticos de desgaste reciban un suministro de aceite optimizado, lo que extiende la vida útil de los rodamientos y reduce los eventos de mantenimiento no planificados.
Los residuos mixtos de demolición, que incluyen hormigón, ladrillo, asfalto y piedra con barras de refuerzo incrustadas, se entregan a la tolva receptora y se introducen en la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio grizzly que elimina la tierra y los finos. La cavidad en forma de V maneja formas y tamaños de alimentación irregulares de hasta 600 mm, mientras que el sistema hidráulico de doble cuña permite un ajuste rápido de la descarga para adaptarse a los cambios de tipos de material a lo largo del día de procesamiento. La alta velocidad de rotación procesa de 200 a 400 toneladas por hora de material de demolición mezclado, mientras que el dispositivo de amortiguación límite elástico absorbe las cargas de impacto del acero y de objetos no triturables. El acero normal y las barras de refuerzo pasan a través de la cámara de trituración sin dañar el marco y salen con el producto triturado para la separación magnética aguas abajo. El diseño modular simplifica la reubicación cuando la operación de reciclaje se traslada a un nuevo sitio de demolición. El agregado triturado de 40 a 100 mm se criba en fracciones graduadas para aplicaciones de base de carreteras, relleno y agregados de concreto reciclado. El sistema de lubricación automática garantiza una protección constante de los rodamientos a pesar de las condiciones de funcionamiento variables y polvorientas típicas de los sitios de reciclaje.
Zhongyu Dingli ofrece servicios integrales de solución de trituración primaria de trituradora de mandíbulas de alto rendimiento, procesamiento de piedra, minería, cantera, durante todo el ciclo de vida del proyecto. Nuestro equipo de diseño de soluciones evalúa las características del material, la distribución del tamaño de alimentación, los objetivos de rendimiento y las limitaciones del sitio para diseñar una configuración de trituración primaria personalizada que maximice el diseño modular y las ventajas de la cavidad en V de nuestra gama de trituradoras de mandíbulas.
Los componentes principales (el bastidor de la trituradora, el eje excéntrico, los cojinetes grandes, la placa de palanca, el sistema de ajuste hidráulico y el dispositivo de lubricación automática) se fabrican internamente bajo estrictos protocolos de calidad. Las pruebas de fábrica verifican la capacidad de rendimiento, la distribución del tamaño del producto y el rendimiento de los rodamientos antes del envío.
La instalación cubre el posicionamiento en el sitio, el ensamblaje modular sin construcción de plataforma de motor separada, la integración con alimentadores aguas arriba y cribas aguas abajo, puesta en servicio del sistema hidráulico y capacitación de operadores sobre ajuste de cuñas y gestión de lubricación. La operación y mantenimiento continuos incluyen monitoreo remoto del desempeño, programación predictiva de mantenimiento de cojinetes y revestimientos, suministro de repuestos originales, servicio de reemplazo de piezas de desgaste y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana, diseñado para maximizar la vida útil extendida que brindan los cojinetes de gran tamaño, la lubricación automática y los sistemas de amortiguación de vibraciones.

Un importante productor de agregados de granito en el estado de Ogun en Nigeria reemplazó una trituradora de mandíbulas envejecida por la trituradora de mandíbulas de alto rendimiento Zhongyu Dingli para aumentar la capacidad de trituración primaria y reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento. La cantera procesa granito duro con una resistencia a la compresión de 250 a 280 MPa, produciendo agregados para proyectos de infraestructura metropolitana de Lagos. La nueva trituradora de mandíbulas, configurada con una cavidad en forma de V y una alta velocidad de rotación, procesa de 550 a 600 toneladas por hora con tamaños de alimentación de hasta 700 mm y una abertura de descarga de 150 mm. El diseño modular con soporte de motor integrado redujo el tiempo de instalación a menos de tres semanas desde el vertido de los cimientos hasta la puesta en servicio. El gerente de la cantera informó que los grandes cojinetes y el sistema de lubricación automática han eliminado la rutina de engrase manual semanal que consumía mucho tiempo del operador con la trituradora anterior, y el dispositivo de amortiguación de vibración de límite elástico ha reducido notablemente la vibración de los cimientos, extendiendo la vida útil de la estructura de acero circundante.
Un proyecto minero de mineral de hierro en la región colombiana de Boyacá instaló la trituradora de mandíbulas de servicio pesado Zhongyu Dingli como etapa principal para una nueva línea de procesamiento de 800 TPH. La mina procesa mineral de hematita con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa, lo que requiere un equipo de trituración primaria robusto para un funcionamiento continuo a gran altitud, aproximadamente a 2600 metros sobre el nivel del mar. La geometría de la cavidad en forma de V y el ángulo de engrane optimizado ofrecen de 750 a 800 toneladas por hora constantes con tamaños de alimentación de hasta 800 mm y una abertura de descarga de 150 mm. El sistema hidráulico de doble cuña permite a los operadores ajustar la apertura de descarga en minutos en lugar del ajuste manual de más de una hora que requieren las otras trituradoras de mandíbulas de la mina. Después de 10 meses de funcionamiento, los rodamientos grandes han funcionado sin cambios de temperatura y el sistema de lubricación automática ha mantenido un suministro de aceite constante en todos los puntos de los rodamientos. El superintendente de operaciones señaló que la amortiguación de vibraciones de límite elástico ha reducido la frecuencia de inspección de los cimientos a la mitad en comparación con las otras estaciones de trituración de la mina.

Una trituradora de mandíbulas de alto rendimiento ofrece varias ventajas integradas en el diseño para el procesamiento de piedra en la trituración primaria de canteras mineras. La cavidad de trituración en forma de V con ángulo de engrane y carrera optimizados ofrece una mayor relación de trituración y un mayor rendimiento en comparación con los diseños de mandíbulas tradicionales. La alta velocidad de rotación aumenta la frecuencia de procesamiento del material por minuto, lo que aumenta directamente la capacidad por hora. Los grandes rodamientos de alta calidad y el sistema de lubricación automática extienden la vida operativa y eliminan los requisitos de engrase manual. El dispositivo de amortiguación de vibraciones de límite elástico absorbe las cargas máximas, protegiendo la base de daños por fatiga. El diseño modular con soporte de motor integrado reduce los costos de instalación y el tiempo de construcción. Para las operaciones de procesamiento de piedra que manejan granito, basalto, piedra caliza o mineral de hierro, estas características se traducen en un mayor rendimiento sostenido, menores costos de mantenimiento y un costo total de propiedad reducido.
El diseño modular de la trituradora de mandíbulas primaria reduce los costos de instalación y mantenimiento en la minería de granito, basalto y piedra caliza a través de varias innovaciones estructurales. El soporte del motor integrado de fábrica elimina la necesidad de una plataforma de motor separada en el sitio, lo que reduce la fabricación de acero estructural y las obras civiles en aproximadamente un 30 % a un 35 %. Los módulos preensamblados enviados desde la fábrica minimizan el trabajo de alineación y soldadura en el sitio, lo que acelera los cronogramas de puesta en servicio. Para el mantenimiento, los módulos accesibles individualmente, incluido el sistema de ajuste hidráulico, las carcasas de los cojinetes y la unidad de lubricación, permiten un servicio específico sin desarmar completamente la trituradora. El sistema de ajuste hidráulico de doble cuña reemplaza el ajuste manual de cuñas, lo que reduce los cambios en la apertura de descarga de horas a minutos. El dispositivo de lubricación automática elimina las rutinas diarias de engrase manual. Para las operaciones mineras que procesan materiales abrasivos que exigen intervenciones de mantenimiento frecuentes, estas características de diseño modular reducen directamente el tiempo de inactividad programado y no programado.
La trituradora de mandíbulas de servicio pesado con ajuste hidráulico está diseñada específicamente para las condiciones exigentes de las líneas de producción de agregados de canteras mineras. La cavidad trituradora en forma de V acepta tamaños de alimentación grandes de hasta 800 mm, mientras que la mayor velocidad de rotación maximiza el rendimiento del material, procesando de 200 a 1000 toneladas por hora, según la configuración del modelo. El sistema hidráulico de doble cuña permite a los operadores ajustar la apertura de descarga de forma rápida y precisa sin tener que parar para realizar trabajos manuales con cuñas, manteniendo un tamaño constante del producto incluso a medida que el desgaste del revestimiento avanza durante el turno. Los rodamientos grandes clasificados para ciclos continuos de trabajo pesado soportan cargas sostenidas de materiales duros que superan los 250 MPa, mientras que el sistema de lubricación automática garantiza un suministro constante de aceite sin dependencia del operador. La amortiguación de vibraciones de límite elástico protege la base de la fatiga, extendiendo la vida útil de toda la estructura de la estación de trituración. Para los gerentes de línea de producción, esta combinación de alto rendimiento, ajuste rápido y mantenimiento reducido se traduce en más toneladas procesadas por hora de operación con menos interrupciones.

Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy para analizar sus principales requisitos de trituración. Ya sea que esté abriendo una nueva cantera de granito, ampliando una mina de mineral de hierro o actualizando una planta de piedra caliza, diseñaremos una solución personalizada de trituradora de mandíbulas de alto rendimiento adaptada a las características de sus materiales, objetivos de rendimiento y condiciones del sitio. Comuníquese ahora para obtener una propuesta técnica detallada y una consulta sobre el proyecto.