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Trituradoras de mandíbulas Equipos esenciales eficientes y duraderos para la trituración primaria en minas y canteras
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Rompe mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor, Llevando
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Trituradora de mandíbula industrial para trituración de basalto de piedra caliza de granito
Rodamiento de acero fundido, cámara profunda, alto rendimiento: duradero y confiable para trituración gruesa de roca dura
Descripción general del equipo trituradora de mandíbulas
Las trituradoras de mandíbulas de la serie PE/PEW son máquinas trituradoras primarias versátiles que cuentan con una estructura de acero de alta resistencia y una carcasa de cojinete monolítica de acero fundido. Su diseño de cámara profunda con una gran abertura de alimentación procesa de manera eficiente grandes trozos de roca dura, con una capacidad por hora de 10 a 1000 toneladas y un rango de tamaño de alimentación de 125 a 1200 mm. Pueden manipular materiales con una resistencia a la compresión de hasta 320 MPa. Con una estructura robusta y duradera, alta eficiencia de trituración y mantenimiento simple y de bajo costo, estas trituradoras son una opción confiable para la trituración primaria a gran escala de rocas duras como granito, basalto y mineral de hierro.
Aspectos destacados del equipo trituradora de mandíbulas
Estructura duradera de acero de alta resistencia: El acero de alta resistencia combinado con una carcasa de cojinete monolítica de acero fundido garantiza resistencia al desgaste y la deformación durante el funcionamiento continuo de servicio pesado, lo que extiende la vida útil general.
Cámara profunda y gran abertura de alimentación para alta capacidad: El diseño de la cámara profunda y la gran abertura de alimentación garantiza un alto rendimiento y rendimiento en la etapa de trituración primaria, con un bajo consumo de energía por tonelada.
Mantenimiento sencillo y bajos costos: la estructura simplificada, el conjunto duradero de mordazas móviles y las placas de mordazas reemplazables dan como resultado un tiempo de inactividad mínimo y bajos costos operativos y de mantenimiento.
Amplia gama de aplicaciones: optimizado para procesar materiales duros y abrasivos, adecuado para diversas industrias, incluidas minería, canteras, materiales de construcción y procesamiento de minerales.
Escenarios de aplicación de la trituradora de mandíbulas
Minería: Trituración primaria de minerales metálicos como mineral de hierro y mineral de cobre.
Canteras: Trituración primaria de rocas duras como granito y basalto.
Industria de materiales de construcción: trituración de materias primas como piedra caliza y piedra azul.
Plantas de procesamiento de minerales: etapa de trituración primaria en el procesamiento de minerales
Proyectos de Infraestructura: Trituración primaria de áridos para carreteras, ferrocarriles y proyectos de conservación de agua.
flujo de proceso de la trituradora de mandibula
Proceso personalizado para trituración primaria de roca dura en minas y canteras:
Alimentación de materia prima: El mineral en bruto o grandes bloques de roca se alimentan uniformemente a la trituradora de mandíbulas a través de un alimentador vibratorio, que simultáneamente tamiza previamente las partículas finas y el suelo para reducir la carga innecesaria de la trituradora de mandíbulas.
Trituración primaria de mandíbula: la mandíbula móvil y la mandíbula fija se acercan y alejan alternativamente entre sí, dividiendo, rompiendo y aplastando el material mediante compresión. El diseño de cámara profunda y la gran abertura de alimentación garantizan una trituración exhaustiva de materiales de gran tamaño, lo que ofrece una alta tasa de trituración y rendimiento. La estructura de acero de alta resistencia garantiza un funcionamiento estable bajo cargas pesadas.
Descarga y Transferencia: Después de la trituración primaria, el material se transporta a través de una cinta transportadora al equipo de trituración secundaria (trituradora de cono o trituradora de impacto). La abertura de descarga es ajustable para adaptarse a los requisitos de alimentación aguas abajo.
Control de polvo y protección ambiental: se instalan sistemas de recolección de polvo en las secciones de alimentación y trituración para garantizar que las emisiones de polvo cumplan con los estándares regulatorios, cumpliendo con los requisitos de minería ecológica.
Ventajas del proceso: el diseño de cámara profunda aumenta la capacidad de producción en más de un 20 % y reduce el consumo de energía por tonelada entre un 15 % y un 30 %. Como equipo principal en la etapa de trituración primaria, sienta las bases para el funcionamiento eficiente de toda la línea de producción.
Ofertas de servicios de trituradora de mandíbulas.
Diseño de soluciones: Brindamos soluciones de trituración primaria personalizadas basadas en las características del mineral, los niveles de dureza, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones del sitio, incluida la selección de equipos y la configuración de la cámara, el diseño del proceso y el análisis del retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: Cumpliendo estrictamente con el sistema de calidad ISO, los componentes centrales (mordaza móvil, placas de mordaza y eje excéntrico) se fabrican con precisión utilizando materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste y se someten a pruebas sin carga antes del envío.
Instalación y puesta en servicio: se envían ingenieros profesionales al sitio para supervisar la instalación, la puesta en servicio y las pruebas con material de alimentación real. Se proporciona capacitación integral a los operadores para garantizar una producción estable.
Gestión de operación y mantenimiento: servicios de operación y mantenimiento del ciclo de vida completo, incluidas inspecciones periódicas, suministro y reemplazo de piezas de desgaste (como placas de mandíbula), soporte técnico remoto y soluciones de actualización y modernización.
estudios de caso del proyecto trituradora de mandibula
Proyecto de trituración gruesa en una cantera de granito en Namibia
Ubicación del proyecto: Región de Erongo, Namibia Configuración del equipo: 1 trituradora de mandíbulas de PE Material procesado: Granito (resistencia a la compresión 280 MPa, tamaño de alimentación ≤ 900 mm) Capacidad de diseño: 450 toneladas por hora
Antecedentes del proyecto: El cliente opera una cantera de granito a gran escala. La carcasa del cojinete de la trituradora de mandíbulas original se agrietaba con frecuencia, lo que requería un tiempo de inactividad para reparaciones aproximadamente cada tres meses. La capacidad insuficiente de la cámara profunda provocó que grandes trozos de material rebotaran, lo que resultó en una baja eficiencia de trituración primaria y limitó la capacidad de producción general de la línea.
Solución: Se instaló una única trituradora de mandíbulas de PE. La carcasa monolítica del cojinete de acero fundido elimina el riesgo de agrietamiento, mientras que la cámara profunda y la gran abertura de alimentación procesan eficientemente grandes bloques de granito. La estructura de acero de alta resistencia garantiza un funcionamiento estable bajo cargas pesadas.
Resultados operativos: Después de la puesta en servicio, la máquina funcionó de forma continua durante 11 meses sin fallas en la carcasa de los cojinetes. El diseño de cámara profunda aumentó la eficiencia de la trituración primaria en un 22 %, lo que llevó a un aumento correspondiente en la capacidad de producción general. El ciclo de reemplazo de la placa de mandíbula se extendió a 60 días, una mejora del 50 % con respecto al equipo original. El consumo de energía por unidad se redujo en un 18%. El cliente informó que la confiabilidad y eficiencia del equipo excedieron con creces las expectativas y designó este modelo como la configuración de trituración primaria estándar para la cantera.
Parámetros técnicos:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de mandíbulas
P: ¿Las carcasas de los cojinetes de las trituradoras de mandíbulas son propensas a agrietarse al procesar granito de alta dureza?
R: Las carcasas de cojinetes de las trituradoras de mandíbulas de la serie PE/PEW cuentan con una estructura monolítica de acero fundido, que ofrece mayor resistencia y mayor resistencia al impacto en comparación con los diseños con soldadura dividida. Los comentarios reales del proyecto de granito de Namibia indican que no hubo fallas en la carcasa de los cojinetes durante 11 meses de operación continua procesando material con una resistencia a la compresión de 280 MPa, lo que demuestra una adaptabilidad total a condiciones de trituración gruesa de servicio pesado que involucran roca dura. Trituradora de mandíbulas de PE de alta eficiencia para minería
P: ¿Cuánto aumenta el rendimiento el diseño de cámara profunda de una trituradora de mandíbulas en comparación con una cámara estándar?
R: El diseño de cámara profunda aumenta el volumen de trituración efectivo, lo que permite que piezas más grandes de material permanezcan en la cámara por más tiempo para una trituración más completa, reduciendo así el rebote y los bloqueos de material. Trituradora de mandíbulas duradera con gran apertura de alimentación. Los comentarios reales del proyecto indican que el diseño de cámara profunda mejora la eficiencia de trituración primaria en más del 20 % en comparación con las cámaras estándar, con un aumento correspondiente en la capacidad de producción general y una reducción del 15 % al 18 % en el consumo de energía por tonelada.
P: ¿Cuál es el ciclo de reemplazo de las placas de mandíbulas en una trituradora de mandíbulas? ¿Son altos los costos de mantenimiento?
R: Las placas de las mandíbulas están hechas de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste, y el diseño estructural simplificado hace que el reemplazo sea rápido y fácil. Trituradora de mandíbulas con carcasa de cojinete de acero fundido integral Los comentarios del proyecto de Namibia indican que, en condiciones de granito, el ciclo de reemplazo de la placa de mandíbula alcanza los 60 días, una mejora del 50 % con respecto a las trituradoras de mandíbulas tradicionales. Con un breve tiempo de inactividad para cada reemplazo, los costos generales de mantenimiento se reducen en más de un 30 %, lo que garantiza una producción continua.
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