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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Jaw crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Rompe mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, otro
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Esta trituradora de mandíbula primaria accionada por motor de CA está diseñada para las tareas de trituración de roca dura más duras en operaciones subterráneas de minas a cielo abierto y canteras de agregados a gran escala. Al procesar granito, basalto, diorita, mineral de hierro, mineral de cobre y otros materiales abrasivos hasta 320 MPa, la unidad ofrece un rendimiento constante de entre 200 y 1000 toneladas por hora, según el modelo seleccionado y la gradación de alimentación.
En el núcleo de la unidad se encuentra una cámara de trituración profunda en forma de V combinada con una carrera y un ángulo de contacto optimizados. La materia prima que ingresa a la cámara no experimenta compresión en una sola etapa, sino una reducción gradual en múltiples pasos desde la abertura de alimentación más amplia hasta la zona de descarga estrecha. Un volante de alta inercia almacena y libera energía a través de cada ciclo, suavizando los picos de carga y protegiendo el motor de accionamiento de CA de sobretensiones repentinas de corriente. El resultado es una gradación de descarga consistente en el consumo de energía estable y una relación de reducción notablemente mayor en comparación con los diseños convencionales de palanca única.
El mecanismo de ajuste de descarga de doble cuña hidráulica permite a los operadores del sitio ajustar la configuración del lado cerrado de 60 mm a 200 mm en cuestión de minutos. Sin necesidad de llaves manuales ni tiempos de inactividad prolongados. Un sistema de lubricación automático integrado controlado por PLC dosifica la grasa en cada punto del rodamiento a intervalos preprogramados, eliminando conjeturas en las rutinas de mantenimiento y previniendo fallas comunes causadas por un exceso o falta de engrase.
La construcción modular significa que todo el conjunto de la trituradora, incluido el soporte del motor, está prealineado y atornillado en fábrica. Para llegar al sitio, la unidad solo requiere su posicionamiento en una plataforma preparada, conexión a la energía y los transportadores y una puesta en servicio básica. No es necesario fabricar un pedestal de motor separado, fabricar plataformas de acceso ni realizar la alineación en campo de poleas y correas. Este enfoque reduce el tiempo de instalación en el sitio en al menos un 40 por ciento y es particularmente valioso para proyectos en el extranjero donde movilizar un equipo de soldadura y equipos de levantamiento pesado es logísticamente complejo.
La versatilidad de esta trituradora de mandíbulas primaria la hace adecuada para múltiples industrias extractivas y de procesamiento.
Minería Metálica: Operaciones subterráneas y a cielo abierto que procesan mineral de hierro, cobre, cuarcita aurífera y otros minerales metálicos. La trituradora reduce el recorrido de la alimentación de la mina a un rango de tamaño adecuado para la alimentación del molino SAG o la trituración de cono secundario antes de los circuitos de molienda y flotación.
Canteras de agregados: Reducción de etapa primaria de piedra caliza basáltica de granito y gabro para agregados de concreto de balasto de ferrocarril y base de carreteras y agregados asfálticos. La producción de la trituradora de mandíbulas se alimenta directamente a las trituradoras de cono o de impacto secundarias en líneas de procesamiento en seco de varias etapas.
Cemento y materiales de construcción: Trituración gruesa de margas calizas y esquistos para la preparación de piensos para molinos. También se utiliza para pretriturar clinker y yeso en plantas de molienda donde una reducción en el índice de trabajo de Bond se traduce directamente en un menor consumo de energía de molienda.
Minerales industriales: procesamiento de bauxita de diatomita de cuarzo de sílice y otros minerales no metálicos donde el tamaño superior controlado es fundamental para la calcinación posterior o los pasos de procesamiento químico.
Reciclaje y Demolición: Reducción primaria de losas de concreto recuperadas, segmentos de concreto reforzado y escombros de mampostería para liberar fracciones de agregado limpias para su reutilización en aplicaciones de subbase y relleno. El equipo manipula barras de refuerzo incrustadas sin obstrucción, siempre que el contenido de acero no supere las proporciones típicas de residuos de demolición.
Megaproyectos de infraestructura: represas, carreteras, cimientos de puentes y operaciones de perforación de túneles exigen cantidades masivas de agregados de especificación entregados en plazos ajustados. La implementación de una trituradora de mandíbulas modular directamente adyacente al sitio de construcción elimina los costos de transporte desde canteras distantes y brinda a los gerentes de proyecto control total sobre la calidad y disponibilidad de los agregados.
Etapa 1: Preparación de la alimentación: La roca cruda volada o el mineral excavado se vierte en un alimentador tipo grizzly de servicio pesado. El alimentador extrae finos por debajo de un punto de corte establecido, normalmente de 100 a 150 mm, lo que evita por completo la trituradora de mandíbulas y reporta directamente al transportador de producto primario. La eliminación de los finos en esta etapa evita que la cámara de trituración se llene de material insuficiente, húmedo y pegajoso, y libera capacidad de trituración para la roca competente más grande.
Etapa 2: Trituración primaria: El material de gran tamaño del grizzly cae a la tolva receptora de la trituradora de mandíbulas. La geometría de la cámara en V combinada con la trayectoria de carrera optimizada rompe la roca mediante una combinación de corte por compresión y desgaste entre partículas. El sistema de cuña hidráulica mantiene la configuración objetivo del lado cerrado incluso cuando las placas de las mordazas de manganeso se desgastan, lo que garantiza que la graduación de descarga se mantenga dentro de las especificaciones durante toda la vida útil del revestimiento.
Etapa 3: Cribado primario: la descarga de la trituradora pasa sobre una criba vibratoria inclinada de alta resistencia. La criba de gran tamaño recircula de regreso a la trituradora de mandíbulas a través de un ajuste de configuración del lado cerrado o informa a una trituradora de cono secundaria para una mayor reducción. El tamaño insuficiente de la criba se convierte en el producto primario final almacenado para el procesamiento posterior.
Etapa 4: Supresión de polvo: Las barras rociadoras de agua ubicadas en la salida de entrada de la trituradora y en los puntos de transferencia de la criba controlan el polvo en suspensión. Para operaciones en regiones áridas o donde el agua es escasa, se puede integrar en el diseño del circuito un sistema de recolección de polvo con cámara de filtros.
Este circuito es totalmente escalable. Al seleccionar modelos de trituradoras de mandíbulas más grandes, alimentadores más anchos y cribas de mayor capacidad, la misma lógica de proceso admite rendimientos desde 200 TPH hasta 1000 TPH con una reingeniería mínima.
Cada proyecto comienza con un análisis exhaustivo de las propiedades del material, gradación de alimentación, especificaciones del producto objetivo, condiciones del sitio y objetivos de producción. Realizamos pruebas de triturabilidad a escala de laboratorio en sus muestras representativas midiendo parámetros como la resistencia a la compresión, el índice de abrasión, el contenido de humedad y la densidad aparente. Utilizando estos datos, nuestro equipo de ingeniería modela el circuito de trituración completo en el software de simulación del método de elementos discretos DEM para predecir el rendimiento, las tasas de desgaste del revestimiento de distribución del tamaño del producto y el consumo de energía. Recibirá un diagrama de flujo de proceso detallado, dibujos de diseño del equipo, tablas de carga de cimientos y una propuesta técnica que incluye la selección del equipo, el tamaño del motor y los costos operativos estimados.
Todos los componentes estructurales principales están fabricados con placa de acero normalizada y libre de tensiones. Las piezas de desgaste críticas, incluidas las placas de las mandíbulas, las placas laterales y las placas de palanca, están fundidas con acero de aleación con alto contenido de manganeso y se endurecen bajo impacto para brindar una vida útil prolongada. Cada trituradora se ensambla en fábrica y se somete a una prueba de funcionamiento sin carga antes del desmontaje para su envío. Las temperaturas de la carcasa de los rodamientos, las firmas de vibración y las presiones del sistema hidráulico se registran y se comparan con los puntos de referencia de aceptación, lo que garantiza que cada unidad que sale de fábrica funcione de manera idéntica a la especificación de diseño.
Nuestro equipo de servicio de campo proporciona supervisión in situ durante toda la fase de instalación. Debido a que el equipo es modular y está alineado de fábrica, la secuencia de instalación es sencilla: coloque la trituradora sobre su base preparada, conecte los conductos de alimentación y descarga, atornille el protector del motor y de la transmisión y tienda los cables de alimentación. Luego, dirigimos un protocolo de puesta en servicio estructurado: prueba de carga para verificar la rotación del motor y las temperaturas de los cojinetes con velocidades de alimentación en aumento progresivo, ajuste fino de la configuración de la cuña hidráulica para el tamaño objetivo del producto y una prueba de ejecución continua de 72 horas para confirmar un rendimiento estable. Sus operadores reciben capacitación práctica que cubre listas de verificación de inspección diaria, operación del sistema hidráulico, programación del sistema de lubricación y procedimientos de medición del desgaste de la placa de mandíbula.
Más allá de la puesta en servicio, ofrecemos paquetes de soporte continuo adaptados a su mano de obra y capacidad técnica. Las opciones van desde soporte técnico remoto para operaciones autosuficientes hasta contratos completos de operación y mantenimiento donde nuestro personal opera la estación de trituración en su nombre. Mantenemos inventarios estratégicos de repuestos en almacenes regionales cerca de los principales centros mineros, lo que garantiza que los rodamientos y los componentes de desgaste críticos estén disponibles en poco tiempo. Las auditorías anuales del estado del equipo que utilizan análisis de vibración, análisis de aceite y pruebas de espesor ultrasónicas brindan una advertencia temprana sobre el desarrollo de problemas antes de que se conviertan en tiempos de inactividad no planificados.
Una cantera que produce balasto de ferrocarril y agregados de concreto instaló nuestra trituradora de mandíbulas de 400 TPH como unidad principal en un circuito de trituración en seco de tres etapas. El material de alimentación es un microgranito duro con valores UCS que oscilan entre 220 y 260 MPa. La operación funciona 16 horas al día seis días a la semana.
Datos clave de rendimiento durante 24 meses:
El gerente de la cantera notó que la función de ajuste hidráulico permitió una rápida adaptación cuando la gradación de alimentación cambiaba después de las modificaciones del patrón de voladura, eliminando la necesidad de detener la producción y reposicionar manualmente la palanca.
Un productor de cemento que procesaba piedra caliza arcillosa moderadamente dura a 950 TPH instaló nuestro modelo de trituradora de mandíbulas más grande como unidad principal que alimentaba un circuito de molino de crudo. La piedra caliza tiene una UCS de alrededor de 95 MPa y contiene lentes de pedernal intermitentes que provocan un desgaste acelerado en los revestimientos de manganeso estándar.
Aspectos operativos destacados:
El director de ingeniería de la planta afirmó que su decisión estuvo influenciada por el concepto de instalación modular que les permitió poner en marcha la nueva estación primaria sin interrumpir la línea existente, un factor crítico para mantener los objetivos de producción de clinker durante la actualización.
El tamaño máximo de alimentación depende del modelo seleccionado y de las dimensiones de apertura de la trituradora. Nuestra gama acepta tamaños de alimentación de hasta 1000 mm con modelos que cubren un rendimiento de 200 TPH a 1000 TPH. La cámara de trituración profunda en forma de V proporciona un ángulo de agarre suficiente para agarrar grandes rocas de material como granito y basalto. Para obtener un tamaño preciso, proporcione la curva de gradación de la roca volada y le recomendaremos el modelo correcto con un margen de apertura de alimentación adecuado.
El mecanismo hidráulico de doble cuña ajusta la configuración del lado cerrado en minutos sin detener la producción. Para operaciones de procesamiento de canteras de agregados donde las características de alimentación cambian entre las zonas de voladura, esta capacidad de ajuste rápido mantiene la gradación del producto dentro de las especificaciones y evita que la trituradora funcione con una configuración excesivamente amplia que desperdicia capacidad. El sistema también simplifica los cambios de la placa de mordaza porque la cuña se puede retraer completamente hidráulicamente, creando un amplio espacio para levantar los revestimientos desgastados.
Ofrecemos un alcance completo de EPCO: Diseño de ingeniería de la estación de trituración primaria, incluidos planos estructurales civiles y eléctricos. Adquisición y pruebas de fábrica de todos los equipos mecánicos. Supervisión de la construcción y puesta en marcha en el sitio de la trituradora de mandíbulas modular y soporte de operación y mantenimiento que abarca desde asesoramiento remoto hasta gestión operativa completa basada en el sitio. Las piezas de repuesto se almacenan en centros regionales y nuestros ingenieros de campo están desplegados para inspecciones programadas y soporte de emergencia para garantizar que sus objetivos de producción de agregados minerales se cumplan consistentemente.
Envíenos su tipo de material, tamaño máximo de alimentación, rendimiento objetivo y la especificación de producto deseada. Desarrollaremos una propuesta completa de estación de trituración primaria con planos de cimientos para el tamaño del motor de selección de equipos y una estimación detallada de los costos operativos. También puede enviarnos una muestra a granel para realizar pruebas de triturabilidad a gran escala, de modo que podamos demostrar el rendimiento real y la calidad del producto en condiciones que reproduzcan su sitio.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy y dé el primer paso hacia una estación de trituración diseñada para su mineral, construida para brindar confiabilidad y soporte de por vida.
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