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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Jaw Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Rompe mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Camine sobre el piso de cualquier cantera y la primera máquina que vea será casi con seguridad una trituradora de mandíbulas. Es la primera etapa universal del procesamiento de rocas aceptada por los administradores de canteras y superintendentes de minas en todas partes. Sin embargo, si regresamos a ese mismo piso cinco años después, la diferencia entre las máquinas se vuelve marcada. Una trituradora todavía tararea silenciosamente, con el bastidor intacto y los cojinetes fríos. Otro está inactivo con pequeñas grietas que irradian desde la carcasa del cojinete, una base que se ha asentado de manera desigual y un cronograma de producción que se ha retrasado por semanas. La diferencia no está en el concepto sino en los materiales y la disciplina de fabricación detrás de ellos.
Esta trituradora de mandíbulas de piedra de cantera ocupa la banda de capacidad de 50 a 450 toneladas por hora, el punto óptimo para las canteras operadas por sus propietarios, productores de agregados que abastecen a los mercados de construcción locales y operaciones mineras de nivel medio que necesitan confiabilidad de grado industrial sin la carga de capital de equipos a gran escala. Tritura granito, basalto, diabasa, mineral de hierro, cuarcita y piedra caliza densa con resistencias a la compresión de hasta 300 MPa, y lo hace día tras día, temporada tras temporada, sin el drama estructural que afecta a las máquinas más livianas y baratas. Arquitectura de bastidor que separa esta máquina del resto El bastidor es donde fallan primero las trituradoras económicas. Los conjuntos soldados hechos de placas de acero soportan tensiones residuales del propio proceso de soldadura. Cada cordón de soldadura es una discontinuidad metalúrgica, una zona donde la microestructura del acero ha sido alterada por un rápido calentamiento y enfriamiento. Bajo la carga de impacto cíclico de la trituración de roca dura, estas zonas afectadas por el calor se convierten en sitios de iniciación de grietas por fatiga. Una vez que comienza una grieta, se propaga y la estructura queda comprometida. Nuestro enfoque es diferente. Los componentes principales que soportan la carga, las carcasas de los cojinetes y las placas laterales del marco, son piezas fundidas sólidas de acero fundido producidas como una sola pieza homogénea en una fundición que se especializa en piezas fundidas de acero de secciones pesadas para la industria minera. No hay soldaduras ni laminaciones ni defectos del subsuelo esperando propagarse. El acero fundido posee inherentemente mayor tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga que la fabricación soldada equivalente porque cada grano de la fundición comparte la carga. Luego, las carcasas fundidas se integran en un conjunto de marco de acero fabricado pesado donde las secciones que no soportan carga se benefician de la rentabilidad de la fabricación de placas, mientras que las rutas de carga críticas están protegidas por los componentes fundidos. El resultado es una estructura híbrida que ofrece la vida útil a la fatiga de un marco completamente fundido a una fracción del costo. El eje principal está forjado con acero de aleación de cromo molibdeno y sometido a un protocolo de tratamiento térmico de enfriamiento y revenido. El enfriamiento transforma la microestructura en martensita y el ciclo de templado posterior precipita partículas finas de carburo que imparten tenacidad sin sacrificar la dureza. El eje terminado tiene un perfil de dureza uniforme desde la superficie hasta el núcleo, lo que significa que los muñones de los cojinetes resisten el desgaste por fricción y la sección central resiste la flexión incluso cuando la trituradora encuentra un objeto atrapado no triturable que momentáneamente aumenta la carga más allá del valor nominal de diseño.
Los sistemas de ajuste hidráulico requieren bombas, mangueras, acumuladores y técnicos cualificados para su mantenimiento. Para una cantera ubicada a dos horas del taller de servicio hidráulico más cercano, esa complejidad representa un riesgo operativo real. Hemos elegido un sistema mecánico de cuña y cuña que ofrece la misma capacidad de ajuste en un rango de descarga de 60 mm a 200 mm usando solo una llave y unos minutos de tiempo del operador. Ambos métodos son puramente mecánicos, lo que significa que el sistema de ajuste nunca perderá líquido, fallará en un sello ni perderá presión en una mañana fría.
Etapa 1 — Recepción y descalce del material: material ROM en la tolva de alimentación de alta resistencia → alimentador grizzly descalza los finos con derivación de 80-120 mm → elimina el 15-25% del ROM antes de la trituradora
Etapa 2: Trituración primaria: compresión de múltiples pasadas en cámara profunda → cuña/cuña CSS se mantiene estable a medida que las placas se desgastan → gradación del producto dentro de las especificaciones
Etapa 3: Eliminación de metal: El imán de la correa transversal elimina los restos de hierro (brocas, dientes de cucharón)
Etapa 4: Manejo del producto y manejo del polvo: transportador hasta la pila de compensación o etapa secundaria → pesadora de cinta para rendimiento en tiempo real → barras de rociado de agua en todos los puntos de transferencia
El acero fundido se vierte como una sola pieza homogénea, sin costuras de soldadura y sin zonas afectadas por el calor donde se altere la microestructura del acero. Bajo las cargas de impacto cíclico del granito triturado y el basalto, se inician grietas de fatiga en las discontinuidades microestructurales que en un marco soldado están presentes en cada punta de soldadura. Una carcasa de rodamiento de acero fundido o una placa de marco lateral no tiene tales discontinuidades, por lo que la vida a la fatiga es sustancialmente más larga.
El sistema mecánico logra el mismo rango de ajuste de 60 a 200 mm sin gastos generales de mantenimiento: sin bombas, mangueras, acumuladores ni válvulas de solenoide. Ajustes finos mediante placas de cuña calibradas, cambios de espacios más grandes mediante tornillos de cuña, todo por un solo técnico con herramientas manuales en minutos.
Nuestro alcance de EPCO cubre el diseño de ingeniería (PFD, dibujos de cimientos, esquemas eléctricos), adquisiciones y pruebas de fábrica, supervisión de la construcción y puesta en servicio las 72 horas, y soporte continuo de operación y mantenimiento con repuestos regionales y auditorías anuales del estado de los equipos.
Cada depósito es único y su selección de trituradora primaria debe reflejar sus características específicas de alimentación, objetivo de rendimiento y especificaciones del producto. Envíenos una descripción de su tipo de material, tamaño máximo de alimentación, producción deseada en toneladas por hora y requisito de tamaño del producto terminado. Recomendaremos el modelo correcto de trituradora de mandíbulas, el tamaño del motor de accionamiento y le proporcionaremos una propuesta de ingeniería completa con dibujos de cimientos y estimaciones de costos operativos por tonelada. También lo invitamos a enviar una muestra a granel para realizar pruebas de triturabilidad a gran escala.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de ventas hoy y permítanos crear una solución de trituración primaria que se ajuste a su cantera y no a las suposiciones de otra persona.
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