EN
Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: Jaw crusher
Marca: ZhongyuDingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Rompe mandíbulas
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Tipo De Marketing: otro
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, otro
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cuando una trituradora de mandíbulas falla en una mina o cantera de América del Norte, el efecto dominó se mueve rápidamente. Las pilas de pienso crecen. El cono secundario está inactivo. Los camiones de acarreo hacen cola en la plataforma ROM. Y cada hora de producción perdida perjudica un objetivo trimestral que, para empezar, era ajustado. En operaciones remotas desde las Montañas Rocosas de Colorado hasta el Escudo Canadiense, conseguir un técnico especializado en el sitio puede llevar días. La trituradora tiene que funcionar y cuando se detiene la reparación tiene que ser rápida.
Esta trituradora de mandíbulas de servicio pesado fue diseñada desde cero para las condiciones de roca dura de América del Norte. El marco combina un conjunto de placa de acero estructural soldada de alta resistencia con una carcasa de cojinete integral monolítica de acero fundido. Este no es un cartucho de rodamiento atornillado ni un pedestal soldado. Es una pieza única de acero fundido que abarca ambos asientos de cojinete formando una ruta de carga continua desde los muñones del eje excéntrico directamente a las placas laterales del marco de la trituradora. El resultado es una alineación de rodamientos que se mantiene año tras año y una arquitectura de marco que resiste el agrietamiento por fatiga que acecha a los diseños puramente soldados que procesan granito y basalto día tras día.
La cámara de trituración es un perfil de geometría profunda que fuerza a cada partícula de roca a través de múltiples eventos de compresión entre la abertura de alimentación y el espacio de descarga. Cuando las máquinas de cámara poco profunda aplican uno o dos ciclos de compresión antes de expulsar el material, esta cámara mantiene la roca en la zona de reducción por más tiempo, lo que produce una mayor relación de reducción por pasada y un rendimiento que supera en un 25 por ciento a las trituradoras de mandíbulas tradicionales con el mismo ancho nominal de apertura de alimentación. La propia abertura de alimentación está dimensionada para aceptar roca volada sin rotura secundaria. Un operador de excavadora carga directamente desde la pila de estiércol a la tolva y la trituradora lo toma desde allí. Los componentes de desgaste centrales, incluidas las placas de mandíbula fijas y móviles, están moldeados a partir de una formulación patentada de aleación resistente al desgaste que ofrece una reducción del 30 por ciento en la tasa de desgaste en comparación con los revestimientos de acero al manganeso estándar. En términos prácticos, esto significa que una cantera que procesa granito abrasivo puede extender el intervalo de cambio de placa de mandíbula de tres meses a seis meses, reduciendo a la mitad el gasto anual del revestimiento y reduciendo en la misma proporción el número de interrupciones de producción para mantenimiento. El reemplazo de la placa de mandíbula sigue una filosofía de diseño de cambio rápido: el sistema de sujeción de cuña lateral permite que dos técnicos de mantenimiento intercambien ambas placas en aproximadamente una hora, una reducción del 40 por ciento en la duración del mantenimiento en comparación con los diseños convencionales que requieren acceso con grúa aérea y extracción de la tolva. Para los sitios remotos de América del Norte, donde cada hora de mantenimiento tiene un costo, esta diferencia de velocidad se traduce directamente en mayores horas de operación anuales. La brecha de descarga se ajusta en un rango flexible, lo que permite que la misma máquina produzca alimento para una trituradora de cono en una campaña y un producto más grueso para un circuito de molino de martillos en la siguiente sin necesidad de reconfiguración. La puesta en marcha se agiliza: la trituradora se envía como un conjunto prealineado que solo requiere su colocación en la conexión de los cimientos preparados a la energía del sitio y un corto recorrido en secuencia antes de entrar en plena producción. Esta capacidad de implementación rápida es especialmente valiosa para los contratistas norteamericanos que necesitan movilizar y desmovilizar las extensiones de trituración en los plazos del proyecto. Comparadas con las trituradoras de mandíbulas tradicionales que operan en la misma clase de servicio, las cifras cuentan una historia clara. La eficiencia de trituración medida en toneladas por kilovatio hora es un 25 por ciento mayor. Las tasas de desgaste de los componentes centrales son un 30 por ciento más bajas. La duración del mantenimiento por evento de servicio es un 40 por ciento más corta. La estabilidad operativa general supera el 97 por ciento, lo que en un año operativo típico de 300 días equivale aproximadamente a 15 días de inactividad menos que una máquina convencional comparable. El costo total de propiedad a largo plazo es un 20 por ciento menor cuando se tienen en cuenta los costos de combustible o energía, la mano de obra para el mantenimiento, el consumo de repuestos y la pérdida de producción durante las interrupciones.Etapa 1 — Preparación de la alimentación: ROM/roca volada → finos escalares con alimentador grizzly vibratorio de alta resistencia → mejora el rendimiento efectivo de la trituradora entre un 15 y un 25 %
Etapa 2: Trituración primaria: El tamaño grande ingresa a la cámara profunda → la carcasa integral del cojinete de acero fundido mantiene una perfecta alineación del eje excéntrico → la geometría optimizada de la carrera y la cámara ofrece un aumento de eficiencia del 25 % → CSS permanece estable a medida que se desgastan las placas de las mandíbulas
Etapa 3: Protección contra atrapamientos de metales: el imán sobre la correa elimina los dientes del cucharón y perfora fragmentos de acero → protege las trituradoras de cono/impacto aguas abajo
Etapa 4: Transporte y almacenamiento de productos: transportador de descarga → la pila de almacenamiento desacopla las etapas primarias de las posteriores → la báscula de cinta registra el tonelaje en tiempo real
Etapa 5: Control de polvo y ruido: barras rociadoras de agua en la entrada/descarga; El protector del volante cerrado y la carcasa del cojinete integral reducen el ruido irradiado.
En un diseño de pedestal de cojinete soldado convencional, las cargas de impacto repetidas del granito duro triturador crean grietas por fatiga en los extremos de soldadura donde el pedestal se une con la placa lateral del marco. Estas grietas crecen con el tiempo causando desalineación del rodamiento, descentramiento del eje excéntrico y eventualmente falla catastrófica. La carcasa integral del rodamiento de acero fundido elimina todas las soldaduras en la trayectoria de carga entre el rodamiento y el marco. Es una sola pieza de acero desde el orificio del rodamiento hasta la conexión del marco, por lo que no hay zona afectada por el calor ni punto de inicio de grietas. Para las minas de América del Norte que trabajan en turnos de 24 horas en granito y basalto, esto se traduce directamente en una alineación de rodamientos que se mantiene durante años, no meses.
El diseño de sujeción de cuña lateral desbloquea las placas de las mandíbulas desde el costado del marco de la trituradora en lugar de requerir acceso superior. Dos técnicos con herramientas manuales estándar pueden quitar las placas desgastadas e instalar las nuevas en aproximadamente una hora. Esto es un 40 por ciento más rápido que los diseños que requieren una grúa o un polipasto para levantar las placas desde arriba. Para canteras remotas en el oeste de Estados Unidos o el norte de Canadá, donde encontrar y retener personal de mantenimiento capacitado es un desafío constante, el procedimiento más rápido significa que los cambios de revestimiento se ajustan a un turno de rutina y no requieren equipo de elevación especializado ni contratistas externos.
La trituradora se envía como un conjunto prealineado, por lo que el alcance del sitio se limita a la conexión eléctrica de la ubicación de los cimientos y la conexión del conducto. Nuestros ingenieros de campo con sede en Norteamérica supervisan la instalación y la puesta en servicio, incluida una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas. Mantenemos un almacén de repuestos en América del Norte que almacena cojinetes de placas de mandíbula resistentes al desgaste y juegos de cuñas con envío en 48 horas a la mayoría de las ubicaciones continentales. El soporte posterior a la puesta en servicio abarca desde asesoramiento técnico remoto hasta contratos de mantenimiento gestionados completos con objetivos de disponibilidad garantizados. También realizamos auditorías anuales del estado de los equipos mediante análisis de vibraciones y pruebas ultrasónicas.
Las minas y canteras de América del Norte operan en algunas de las rocas más duras y en los entornos logísticos más exigentes del planeta. Su trituradora primaria debe ofrecer rendimiento turno tras turno y, al mismo tiempo, mantener el mantenimiento simple y el tiempo de inactividad al mínimo. Díganos su tipo de roca, tamaño de alimentación, tonelaje objetivo y especificación del producto terminado. Recomendaremos el tamaño correcto del modelo de trituradora de mandíbulas, el motor de accionamiento, proporcionaremos planos de cimentación y entregaremos un análisis de costos operativos según sus condiciones específicas. También puede enviarnos una muestra de roca representativa para realizar pruebas de triturabilidad a gran escala para verificar el rendimiento y el tamaño del producto antes de comprometerse.
Contactar ahora