Trituradora de mandíbulas de servicio pesado para trituración primaria en cantera de granito de roca dura Cámara profunda Equipo duradero de alto rendimiento

Descripción general del equipo

Esta es una trituradora de mandíbulas de alto rendimiento y servicio pesado diseñada para la primera etapa de trituración primaria en canteras y minas. Su posicionamiento es un caballo de batalla de trituración primaria de tipo básico con "estructura robusta y duradera, capacidad para aceptar bloques grandes, alto rendimiento y mantenimiento simple". Es adecuado para la producción de agregados a partir de rocas duras altamente abrasivas como granito y basalto, así como para la primera etapa del proceso de trituración primaria en operaciones de minerales metálicos.

Aspectos destacados del equipo

Estructura robusta y duradera: el marco utiliza acero de alta resistencia. La carcasa del cojinete es una estructura integral de acero fundido que proporciona una fuerte resistencia al impacto y a la fatiga, con alta confiabilidad y larga vida útil en condiciones de carga pesada.
Alta eficiencia de trituración: El diseño de tipo cavidad profunda con una gran abertura de alimentación permite un mordisco suave de bloques grandes y un buen rendimiento, lo que ofrece una mayor producción de trituración primaria.
Mantenimiento simple y bajo costo: estructura simplificada y conjunto de mandíbula móvil duradero. Las piezas de desgaste, como las placas de las mordazas, se pueden reemplazar individualmente, con tiempos de inactividad cortos y gastos operativos controlables.
Amplio rango de aplicaciones: Sobresale en materiales duros y altamente abrasivos como granito, basalto y diversos minerales. Es la configuración básica universal para la etapa de trituración primaria.

Escenarios de aplicación

Trituración primaria de primera etapa en líneas de producción de agregados de granito y basalto, suministrando trituración y cribado secundario y fino aguas abajo.
Trituración primaria en plantas de procesamiento de minas metálicas y no metálicas, manejando grandes tiradas de bloques mineros.
Suministro in situ de piedra triturada para grandes proyectos como la construcción de energía hidroeléctrica, carreteras y ferrocarriles.
Canteras que requieren operación continua a largo plazo y sensibles a la confiabilidad del equipo y los costos de repuestos.

Flujo de proceso

1. Recepción de la mina: Los grandes bloques volados se introducen en el contenedor de la mina mediante un camión volquete o un cargador. Un oso pardo en la apertura del contenedor controla bloques de gran tamaño. Se puede configurar un martillo hidráulico para frenado secundario cuando sea necesario.
2. Alimentación uniforme: el alimentador vibratorio completa el cribado previo antes de la trituración. Los finos y el suelo se desvían primero, lo que reduce la carga ineficaz en la unidad principal y el desgaste de la cámara.
3. Trituración primaria: el material ingresa a la cámara de trituración de cavidad profunda. La gran abertura de alimentación garantiza el mordisco de bloques grandes. La mandíbula móvil realiza una extrusión alternativa para completar la trituración primaria. El tamaño de las partículas de descarga se controla mediante el ajuste de la apertura de descarga.
4. Eliminación y transporte de hierro: se instala un removedor de hierro encima de la cinta de descarga para seleccionar objetos metálicos, como varillas de perforación y barras de refuerzo, protegiendo los equipos de trituración fina y secundaria aguas abajo. El material se transporta a través de pasillos cerrados o semicerrados.
5. Circuito cerrado de trituración y cribado secundario y fino: el material triturado primario ingresa a las trituradoras de cono o trituradoras de impacto para el triturado secundario y fino, luego se clasifica mediante cribas vibratorias multicapa. El material de gran tamaño regresa para formar un circuito cerrado, produciendo múltiples grados de agregados terminados.
6. Protección e inteligencia ambiental: la recolección de polvo y la supresión de polvo por aspersión se configuran en los puntos de trituración, transferencia y cribado. La máquina completa está conectada a un control central y monitoreo de carga, lo que brinda visibilidad en tiempo real de la corriente, la presión del aceite y el estado de alimentación.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: selección del tipo y modelo de cámara según la dureza y abrasividad del material, el tamaño del bloque en bruto, la producción objetivo y la gradación del producto terminado. Cálculo completo del proceso, disposición del equipo y condiciones de carga de los cimientos, con cálculos de capacidad y costo por tonelada proporcionados.
Fabricación de equipos: El marco de acero de alta resistencia y la carcasa integral del cojinete de acero fundido se fabrican de acuerdo con las especificaciones del proceso con pruebas no destructivas. La precisión y las holguras del ensamblaje de los componentes clave se inspeccionan unidad por unidad. Antes de la entrega se completa la operación de prueba sin carga y la inspección del varillaje.
Instalación y puesta en servicio: guía de aceptación de los cimientos, elevación y posicionamiento, alineación e inyección, operación de prueba con una sola máquina y varillaje, y puesta en servicio con material hasta que la capacidad y el tamaño de las partículas de descarga cumplan con los estándares. Se proporciona capacitación en mantenimiento a los operadores.
Encomienda de operación y mantenimiento: recomendaciones de ciclo de reemplazo y suministro de placas de mandíbula y otras piezas de desgaste, inspecciones periódicas, comprobaciones de lubricación y sujeción, diagnóstico remoto y soporte en el sitio. La operación y el mantenimiento in situ y el almacenamiento de envíos de repuestos se pueden proporcionar de acuerdo con las necesidades del proyecto.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de trituración primaria de minas y agregados de basalto en Indonesia

El propietario realiza negocios de infraestructura y suministro de material minero en Indonesia. La fuente del material es basalto denso y andesita con alta dureza y fuerte abrasividad. El equipo de trituración primaria original experimentó grietas por fatiga en el marco y la carcasa del cojinete con frecuentes tiempos de inactividad. El proyecto cambió a la solución de estructura resistente de este modelo como caballo de batalla de la primera etapa de trituración primaria.

Datos de capacidad: Rendimiento de trituración primaria estable de aproximadamente 280 a 350 tph. El tamaño de las partículas de descarga se controla dentro de un rango razonable de acuerdo con los requisitos de alimentación de las trituradoras de cono posteriores. No se produjo ningún cuello de botella en el suministro continuo de material en toda la línea.
Rendimiento estructural: La carcasa integral del cojinete de acero fundido y el marco de acero de alta resistencia no mostraron deformaciones ni grietas bajo condiciones de alto impacto y carga pesada a largo plazo. La disponibilidad del equipo fue significativamente mayor que la configuración original.
Costo de mantenimiento: Las placas de las mandíbulas se reemplazan individualmente y giran en secciones según el desgaste. El tiempo de inactividad por reemplazo único es corto. El consumo de piezas de desgaste y la mano de obra de mantenimiento disminuyeron en comparación con el equipo original.
Comentarios de los clientes: El propietario reconoció la estabilidad del equipo y la capacidad de producción en condiciones de roca dura y basalto, y consideró que la etapa de trituración primaria se había convertido en la parte más confiable de toda la línea. Posteriormente se adoptó la misma configuración para una nueva sección de cantera, con una placa de mandíbula adicional y otras piezas de desgaste añadidas.

Preguntas frecuentes

1. Para rocas duras altamente abrasivas como granito y basalto, ¿por qué todavía se recomienda este tipo de trituradora de mandíbulas de alta resistencia para la etapa de trituración primaria?

La roca dura altamente abrasiva impone las más altas exigencias a la resistencia al impacto y a la fatiga del bastidor y de la carcasa del cojinete. La trituradora de mandíbulas de servicio pesado de este modelo adopta un marco de acero de alta resistencia más una carcasa de cojinete integral de acero fundido. El tipo de cavidad profunda y la gran abertura de alimentación garantizan el mordisco de bloques grandes y un alto rendimiento. La estructura es simple con pocos puntos de falla, lo que la convierte en la configuración básica más confiable para la primera etapa de trituración primaria. Luego, la trituración y conformación secundaria y fina se realizan mediante trituradoras de cono o trituradoras de impacto, manteniendo el tamaño y la forma de las partículas controlables en toda la línea.

2. ¿En qué consiste principalmente el mantenimiento diario? ¿El reemplazo de piezas de desgaste causará un tiempo de inactividad prolongado?

El mantenimiento diario implica principalmente lubricación, fijación, inspección del desgaste de la placa de la mandíbula y ajuste de la apertura de descarga. La estructura simple significa que la carga de trabajo no es grande. Las piezas de desgaste, como las placas de las mordazas, se pueden reemplazar individualmente sin desmontar la estructura de la unidad principal. Se pueden rotar en secciones según las condiciones de desgaste y el tiempo de inactividad por reemplazo único es controlable. También proporcionamos una trituradora de mandíbulas de fácil mantenimiento que respalda el plan de suministro de piezas de desgaste y una guía de operación de reemplazo para evitar la interrupción de la producción causada por la escasez temporal de piezas.

3. ¿Cómo se controla el tamaño de las partículas de descarga de trituración primaria? ¿Puede igualar nuestro equipo de trituración fino y secundario existente?

El tamaño de las partículas de descarga se controla mediante el ajuste de la apertura de descarga. Durante la etapa del esquema, el rango de apertura de descarga de trituración primaria se calcula de manera inversa de acuerdo con el tamaño de alimentación permitido del equipo aguas abajo. Durante la puesta en servicio, se realiza la calibración con el material para garantizar que la salida de trituración primaria coincida con el circuito cerrado de trituración y cribado secundario y fino. Si ya tiene una línea de producción, la selección de la trituradora de mandíbulas primaria para la línea de producción de agregados de roca dura se puede combinar y calcular directamente de acuerdo con el rendimiento y las condiciones de alimentación existentes. Si es necesario, ajuste el tipo de cámara y la apertura de descarga sin modificar el equipo aguas abajo.

4.¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

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