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Descripción general del equipo

La estructura completamente cerrada ahorra inversión. Toda la máquina está completamente cerrada con unidades conectadas directamente al equipo anfitrión, lo que elimina las fugas de polvo desde la fuente, reduce la cantidad de recolectores de polvo necesarios y reduce la inversión inicial, el consumo de energía a largo plazo y los costos de mantenimiento. Es la opción mejorada para el transporte de material en polvo en las industrias química y metalúrgica.
La limpieza automática del polvo ahorra mano de obra. Se instala un dispositivo automático de limpieza de polvo debajo de la cinta para eliminar periódicamente el polvo del material, eliminando la limpieza manual, reduciendo la intensidad y los costos de mano de obra y garantizando una limpieza continua del conducto de transporte.
Puerta lateral de inspección de apertura total. Se instala goma selladora de alto rendimiento encima de la puerta lateral para lograr un excelente rendimiento de sellado. La estructura de apertura total facilita la inspección de rutina y el mantenimiento importante, con buena accesibilidad y corto tiempo de inactividad.
Diseño modular. Los componentes se prefabrican en fábrica con producción estandarizada, lo que acorta los ciclos de fabricación y garantiza una calidad constante. El montaje en obra es preciso y estéticamente coordinado, con calidad y plazos de construcción controlables.
Rápida velocidad de instalación. Los componentes terminados se ensamblan directamente en el sitio con una rápida alineación de rodillos y ruedas guía para un funcionamiento estable. Corto período de construcción con capacidad plug and play.
Capa única o doble capa opcional. Las estructuras de una o dos capas se pueden seleccionar de manera flexible según el espacio y la capacidad. El modo de doble capa es adecuado para silos de productos terminados estilo corredor, con dos líneas integradas en una disposición compacta, lo que reduce significativamente los costos generales de construcción civil.

Escenarios de aplicación

Adecuado para industrias químicas, metalúrgicas, de materiales de construcción, energéticas, de cereales y piensos, industria ligera, carbón, almacenamiento y logística, y otras industrias. Los escenarios típicos incluyen: transporte sellado de escoria de carbón y cemento en polvo en plantas de cemento, transporte libre de polvo de polvo y materiales granulares en plantas químicas, transporte limpio en plantas de granos y piensos, transporte de materias primas y relaves en minas, y transporte de doble capa en silos de productos terminados estilo corredor.

Flujo de proceso

Proceso personalizado para el transporte de polvo sin polvo y la optimización del espacio en los pasillos:

El material ingresa al puerto de alimentación de la cinta transportadora tipo caja desde el equipo de alimentación o trituración aguas arriba → transporte suave dentro de la correa del cuerpo tipo caja completamente cerrada, con un dispositivo automático de limpieza de polvo que elimina continuamente la caída de polvo → puerto de descarga que se conecta al silo aguas abajo o al equipo anfitrión. En la configuración de doble capa, las capas superior e inferior funcionan de forma independiente, compartiendo el mismo espacio de pasillo para dos líneas en una.

Aspectos destacados de la personalización: ancho y velocidad de la correa diseñados según las características del material (polvo/granular/grumos) y la capacidad de transporte; estructura de una o dos capas seleccionada según el espacio del sitio; frecuencia de limpieza automática del polvo y nivel de sellado adaptados a la concentración de polvo; Posiciones de las puertas laterales de inspección dispuestas de forma flexible según los requisitos de mantenimiento.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: diseño integrado de solución de corredor de doble capa y transporte completamente cerrado según el tipo de material, la ruta de transporte y las condiciones del sitio, entregando planos de diseño y condiciones de interfaz de obras civiles.

Fabricación de equipos: Todos los componentes son prefabricados en fábrica con producción estandarizada y estricta inspección de calidad. Operación de prueba sin carga antes de la entrega para garantizar que las dimensiones de instalación y los parámetros operativos cumplan con los estándares.

Instalación y puesta en marcha: guía de montaje in situ, alineación de rodillos y ruedas guía, y operación de prueba, completando la calibración de los sistemas de sellado y limpieza de polvo para garantizar la capacidad plug and play.

Encomienda de Operación y Mantenimiento: Suministro de repuestos, inspecciones periódicas y operación remota.

Soporte de instalación y mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable del equipo a largo plazo y minimizar los riesgos de tiempo de inactividad.

Casos y datos de proyectos

Caso 1 (Planta de cemento en Kazajstán, Asia central): Transporte completamente cerrado de cemento y escoria de carbón, capacidad de una sola línea de aproximadamente 300 toneladas por hora. La estructura completamente cerrada redujo la cantidad de colectores de polvo necesarios. Comentarios de los clientes: la concentración de polvo en el sitio se redujo significativamente y la mano de obra de mantenimiento disminuyó notablemente.

Caso 2 (Planta de procesamiento de níquel en Indonesia, Sudeste Asiático): Transporte sellado de polvo mineral y materias primas con configuración de corredor de doble capa que ahorra espacio civil. Comentarios de los clientes: estructura compacta de doble capa, costo total reducido, operación estable.

Caso 3 (Mina de Cobre en Chile, Sudamérica): Transporte sellado de relaves y materiales en polvo equipado con dispositivo automático de limpieza de polvo. Comentarios de los clientes: la puerta lateral de inspección se abre cómodamente, el tiempo de inactividad por mantenimiento se reduce y el entorno en el sitio cumple con los estándares.

Nota: Los casos anteriores son valores de referencia típicos de la industria. Las soluciones reales del proyecto pueden variar.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuáles son las ventajas de la cinta transportadora tipo caja en comparación con las cintas transportadoras abiertas tradicionales?
R: La cinta transportadora tipo caja adopta una estructura completamente cerrada que elimina las fugas de polvo desde la fuente, lo que reduce la cantidad de recolectores de polvo y el consumo de energía. El dispositivo automático de limpieza de polvo elimina la limpieza manual. La puerta lateral de inspección de apertura total facilita el mantenimiento. En comparación con las cintas transportadoras abiertas tradicionales, los costos de inversión, mano de obra y mantenimiento se reducen significativamente, lo que las convierte en la opción mejorada para el transporte de polvo sellado en las industrias química y metalúrgica.

P2: ¿Qué escenarios son adecuados para la configuración de doble capa?
R: La configuración de doble capa es adecuada para silos de productos terminados estilo corredor o condiciones de espacio limitado. Las capas superior e inferior operan de forma independiente, compartiendo el mismo espacio del corredor con dos líneas integradas en una disposición compacta, lo que reduce significativamente los costos generales de construcción civil. Es la opción óptima para la optimización del espacio en almacenamiento, logística y transporte de productos terminados.

P3: ¿Cómo acorta el diseño modular los ciclos de instalación?
R: Todos los componentes se prefabrican en fábrica con producción estandarizada. El montaje en sitio es directo sin soldadura, con rápida alineación de rodillos y guías para un funcionamiento estable. Período de construcción corto con capacidad plug and play, adecuado para proyectos industriales en el extranjero con cronogramas ajustados.

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