Trituración y descarga in situ sobre la marcha: ahorre en transporte y acorte el tiempo de construcción
Descripción general del equipo trituradora móvil
La planta trituradora móvil sobre orugas es un sistema modular de trituración y cribado altamente integrado que combina funciones de alimentación, trituración y cribado en un solo chasis móvil. Con una capacidad horaria de 250 a 400 toneladas y un tamaño de alimentación máximo de 600 mm, es capaz de realizar movimientos autopropulsados o remolcados. Su diseño compacto admite configuraciones de múltiples unidades para ampliar la capacidad de producción. Es adecuado para la trituración in situ en líneas de producción de agregados y proyectos de construcción de carreteras/puentes, lo que elimina la necesidad de transporte de materiales a larga distancia y reduce los costos de logística y los plazos del proyecto. Se utiliza ampliamente para el procesamiento móvil in situ de materiales como piedra caliza, granito y residuos de construcción.
Aspectos destacados del equipo trituradora móvil
Alta movilidad: con una longitud total compacta y un chasis con orugas ágil, puede desplazarse tanto por carreteras como por obras de construcción. Su pequeño radio de giro permite una rápida reubicación entre zonas de trabajo.
Diseño totalmente integrado: Los sistemas hidráulicos, de trituración, cribado y control son módulos autónomos. Simplemente conéctese a la energía en el sitio para comenzar la producción; no se requieren trabajos de ingeniería civil, lo que ahorra materiales y tiempo.
Aplastar y listo: termine de aplastar y continúe inmediatamente; reubicarse de manera flexible con el progreso del proyecto, reduciendo significativamente los costos de transporte de materiales.
Configuración flexible: Puede funcionar como una unidad independiente o combinarse con varias unidades para construir una línea de producción completa, satisfaciendo diversas necesidades de trituración y cribado primario, secundario y terciario.
Estable y confiable: Desarrollado por un equipo de ingeniería experimentado y validado mediante operación a largo plazo en diversas condiciones nacionales e internacionales, su desempeño estable se ha ganado una confianza generalizada.
Recubrimiento de grado automotriz: Los procesos de pintura de grado automotriz garantizan una apariencia moderna y estéticamente agradable al mismo tiempo que equilibran la practicidad con una experiencia de usuario superior.
Plug-and-Play: el sistema totalmente integrado no requiere montaje en el sitio; simplemente conéctese a la alimentación y comience la producción sin tiempo de inactividad
Bajo en carbono y ecológico: el procesamiento in situ reduce las emisiones de carbono procedentes del transporte de materiales, presenta bajas emisiones de polvo y respalda la construcción sostenible.
Escenarios de aplicación de trituradora móvil
Ingeniería de carreteras y puentes: trituración in situ de subrasante y agregados de capa superficial, eliminando la necesidad de transporte de material fuera del sitio
Líneas de producción de piedra: procesamiento móvil de piedra caliza, granito y otros materiales pétreos.
Reciclaje de residuos de construcción: reciclaje in situ de residuos de demolición para convertirlos en áridos utilizables
Operaciones Mineras: Trituración y procesamiento de materiales en sitio dentro de áreas mineras.
Ingeniería Municipal: Trituración móvil para obras urbanas con espacio limitado
flujo de proceso de trituradora movil
Proceso personalizado para trituración in situ en ingeniería de carreteras:
Colocación del material: La roca cruda (≤600 mm) proveniente de excavación o voladura se almacena directamente en el sitio de construcción, lo que elimina la necesidad de transportarla a una planta trituradora fija. La planta trituradora móvil sobre orugas se conduce hasta el lugar, se conecta a la electricidad y está lista para funcionar.
Alimentación y precribado: el material se alimenta uniformemente a través de un alimentador mientras que las partículas finas y la tierra se filtran previamente, lo que reduce la carga y el desgaste innecesarios en la trituradora y mejora la pureza del producto final.
Trituración móvil montada sobre orugas: después de la alimentación, el material ingresa al módulo de trituración. Las configuraciones de trituración gruesa utilizan trituradoras de mandíbulas, mientras que las configuraciones de trituración media y fina utilizan trituradoras de cono o trituradoras de impacto. A continuación, el módulo de cribado clasifica el material triturado. El chasis sobre orugas permite que el equipo avance con flexibilidad a medida que avanza el proyecto, asegurando que siempre opere cerca del frente de excavación y minimizando las distancias de transporte del material.
Cribado y procesamiento en circuito cerrado: el módulo de cribado clasifica la salida por tamaño de partícula. El material calificado se envía directamente a la pila de productos terminados para uso en construcción, mientras que el material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo en un proceso de circuito cerrado, lo que garantiza que el producto terminado cumpla con los estándares de gradación.
Suministro directo de productos terminados a los sitios de construcción: los agregados calificados se transportan a través de cintas transportadoras al sitio de construcción o a acopios temporales para su uso directo en el relleno de subrasante o pavimentación de superficies, logrando un flujo de trabajo integrado de “excavación-trituración-uso”.
Ventajas del proceso El procesamiento in situ elimina la necesidad de transporte de material de ida y vuelta, lo que reduce los costos de transporte en más del 60 % y acorta los plazos del proyecto en un 30 %. La operación plug-and-play garantiza cero tiempo de inactividad y las configuraciones de unidades múltiples pueden escalar hasta una capacidad por hora de más de 800 toneladas.
Ofertas de servicios de trituradora móvil
Diseño de soluciones: Brindamos soluciones de trituración móviles personalizadas según las características del material, los requisitos de capacidad de producción, el cronograma de construcción y las condiciones del sitio del proyecto. Esto incluye la selección de equipos y configuración de unidades, diseño de flujo de procesos, planificación de reubicación y análisis de retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: Cumpliendo estrictamente con el sistema de calidad ISO, los módulos de trituración y cribado de núcleos se fabrican con materiales de alta calidad. El chasis sobre orugas y el bastidor están soldados y la unidad se somete a pintura de grado automotriz. Antes del envío, se completan las pruebas sin carga y las pruebas de integración del sistema completo.
Instalación y puesta en servicio: se envían ingenieros profesionales al sitio para guiar el posicionamiento y la puesta en servicio del equipo. El sistema está listo para la producción inmediatamente después de la conexión eléctrica. Realizamos pruebas con material de alimentación real y brindamos capacitación integral a los operadores para garantizar una producción estable.
Gestión de operación y mantenimiento: servicios de operación y mantenimiento del ciclo de vida completo, incluidas inspecciones periódicas, suministro y reemplazo de piezas de desgaste modulares, mantenimiento de chasis de orugas, soporte técnico remoto y soluciones de actualización y modernización.
Estudios de caso del proyecto de trituradora móvil
Proyecto de autopista de Astana, Kazajstán
Ubicación del proyecto: Región de Akmola, Kazajstán Configuración del equipo: 1 x Planta móvil de trituración primaria montada sobre orugas + 1 x Planta móvil de trituración secundaria y cribado montada sobre orugas Material procesado: Mezcla de piedra caliza y granito (resistencia a la compresión 120–160 MPa, tamaño de alimentación ≤550 mm) Capacidad de diseño: Producción por hora en todo el sistema de 350 toneladas
Antecedentes del proyecto: El cliente suministraba agregados de subrasante y capa de superficie para el proyecto de reconstrucción de la autopista Astana-Karaganda, que abarca una longitud total de 180 kilómetros. El plan original implicaba transportar el material excavado a una planta trituradora fija a 40 kilómetros de distancia para su procesamiento antes de devolverlo al sitio. Este enfoque resultó en altos costos de transporte unidireccional, plazos extendidos del proyecto y un ciclo fijo de aprobación y construcción de la planta que excedía los seis meses.
Solución: Se implementó una combinación de dos plantas trituradoras móviles sobre orugas. La planta de trituración primaria está equipada con una trituradora de mandíbulas, mientras que la planta de trituración y criba secundaria cuenta con una trituradora de cono y una criba vibratoria. Estas unidades se pueden mover de manera flexible a lo largo de la ruta a medida que avanza el proyecto, lo que permite el procesamiento en el sitio y el uso inmediato de materiales, eliminando así la necesidad de transporte de ida y vuelta.
Resultados operativos: Después de la puesta en servicio, la distancia de transporte de material se redujo de 40 kilómetros a menos de 2 kilómetros, reduciendo los costos de transporte en un 65%. El equipo estuvo operativo inmediatamente después de la conexión eléctrica, y la puesta en servicio en el sitio tomó solo un día: una reducción del 98 % en comparación con el ciclo de construcción de una planta fija. La combinación de dos unidades logró una producción estable por hora de 350 toneladas, y la gradación del producto terminado cumplió con los estándares de subrasante y capa superficial de carreteras. Las reubicaciones se produjeron en promedio cada 15 días de acuerdo con el progreso del proyecto, y cada traslado se completó en medio día sin interrumpir la construcción. Los comentarios de los clientes indican que la solución de trituración móvil acorta significativamente los plazos del proyecto y reduce los costos generales, y la empresa ya ha adoptado este modelo para otros proyectos de carreteras.
Parámetros técnicos:
| Name |
Model |
Power(kW) |
| Hammer Crusher |
DLPCZ1512 |
315 |
| Vibrating feeder |
ZGS1238 |
15 |
| Iron remover |
RCYD-12 |
4 |
| Main belt conveyor |
B1200X10 |
18.5 |
| Return belt conveyor |
B800X11 |
7.5 |
| Side soil belt conveyor |
B500X5.6 |
3 |
Preguntas frecuentes sobre trituradoras móviles
P: ¿Es conveniente reubicar la planta trituradora móvil sobre orugas? ¿Cuánto tiempo se tarda?
R: La planta trituradora móvil sobre orugas cuenta con un tren de rodaje sobre orugas con un radio de giro pequeño, lo que le permite navegar tanto por carreteras como por sitios de construcción de forma independiente. No es necesario desmontarlo durante la reubicación; toda la unidad puede simplemente irse. Al llegar al nuevo sitio, está listo para producir una vez conectado a la energía. Los comentarios reales sobre el proyecto indican que una sola reubicación toma sólo alrededor de medio día y prácticamente no afecta el progreso de la construcción. Esto lo hace particularmente adecuado para proyectos lineales como carreteras, donde la unidad se puede avanzar de manera flexible a medida que avanza el proyecto.
P: ¿Puede una planta trituradora móvil sobre orugas reemplazar una planta trituradora fija? ¿Es suficiente la capacidad de producción?
R: Las plantas trituradoras móviles montadas sobre orugas pueden funcionar como unidades independientes o combinarse en líneas de producción completas. Una configuración de unidad dual, que comprende una estación de trituración primaria y una estación de trituración y cribado secundaria/fina, puede manejar todo el proceso de trituración primaria, secundaria y fina más cribado, con una producción por hora de más de 350 toneladas. Para requisitos de mayor capacidad, se pueden agregar unidades adicionales para escalar hasta más de 800 toneladas por hora. Esto reemplaza completamente las plantas trituradoras fijas de tamaño pequeño y mediano y al mismo tiempo elimina la necesidad de permisos de construcción e inversiones en ingeniería civil asociadas con instalaciones fijas.
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