Trituradora resistente al desgaste y a la corrosión con pulverización de grado automotriz Estructura de larga duración Proveedor de equipos agregados

Cuerpo de máquina soldado sin costuras para trituración móvil Diseño de carga pesada resistente a grietas Exportador global de plantas de trituración

Descripción general del proyecto

Esta solución está dirigida a condiciones de trituración de servicio pesado en minería, arena y agregados, y procesamiento de desechos de construcción, proporcionando soluciones de fabricación de equipos de trituración centradas en el fortalecimiento estructural y las mejoras de protección. La escala del proyecto cubre varios modelos, incluidas estaciones de trituración móviles y líneas de trituración fijas, que se adaptan a climas severos como mucho polvo, fuertes vibraciones, grandes diferencias de temperatura y alta humedad y sal. Puntos centrales de dolor: la vibración a largo plazo causa daños por fatiga a los soportes hidráulicos; el polvo de las minas y el clima severo aceleran la corrosión de la carrocería y el desprendimiento de la película de pintura; el agrietamiento de la costura de soldadura afecta la seguridad estructural general y la vida útil; alta frecuencia de fallas y mantenimiento, y fácil daño durante la reubicación y el transporte. Aspectos destacados de la solución: la estructura de soporte hidráulico con orificio límite en forma de diamante utiliza el peso propio para fortalecer la rigidez del soporte, absorbiendo y dispersando la vibración operativa; el proceso de pulverización de línea completa de grado automotriz mejora la adhesión, el brillo y la dureza de la película de pintura, equilibrando la resistencia a la intemperie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión; la tecnología de soldadura sin costuras hace que las costuras de soldadura sean densas y suaves, mejorando la resistencia a las grietas; Los tres procesos principales trabajan juntos para reducir la tasa de fallas y la frecuencia de mantenimiento, lo que hace que la máquina completa sea más duradera y la reubicación y el transporte sean más sencillos.

Flujo de proceso

Personalizado para este escenario: en el proceso de fabricación del equipo de trituración, se introducen el pretratamiento de la placa de acero y el corte de precisión CNC para garantizar la planitud de la placa y la precisión dimensional; el marco y los componentes estructurales clave utilizan tecnología de soldadura sin costuras para controlar la deformación de la soldadura y garantizar costuras de soldadura densas, suaves y resistentes a las grietas; después de la soldadura, se realiza el alivio de tensiones y la verificación estructural para fortalecer la rigidez y tenacidad generales; las posiciones de soporte hidráulico adoptan un diseño de estructura de orificio límite en forma de diamante, combinado con el peso propio de la máquina para formar un soporte reforzado, dispersando eficazmente la vibración operativa; la máquina completa ingresa al proceso de pulverización, utilizando tecnología de pulverización de línea completa de la industria automotriz, completando secuencialmente el pretratamiento, imprimación, capa final y curado, de modo que la película de pintura esté completa, firmemente adherida y cumpla con los estándares de brillo y dureza; antes de la entrega, se completan la operación de prueba sin carga y con carga, las pruebas de vibración y la inspección de apariencia. Durante el uso en el sitio, la vibración se dispersa y transmite a través de la estructura de soporte hidráulico, el recubrimiento resiste el polvo y la erosión climática, y las costuras de soldadura sin costuras soportan cargas de impacto continuas.

Contenido del servicio EPC

Diseño del esquema: Determinar el nivel de refuerzo estructural, la forma del soporte y las soluciones del proceso de protección de acuerdo con las condiciones de trabajo y las características del material. Proporcionar recomendaciones de selección y diseño.
Fabricación de equipos: Producido en un taller integrado inteligente de 32.000 metros cuadrados, con robots de soldadura Panasonic para soldadura, equipos CNC para procesamiento e inspección individual de costuras de soldadura y recubrimientos en componentes estructurales clave.
Instalación y puesta en marcha: Guía de construcción de cimientos y posicionamiento de equipos. Complete la operación de prueba sin carga y con carga, pruebas de vibración y optimización de parámetros. Capacitar a los operadores y al personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Inspección periódica de la costura de soldadura y el estado del recubrimiento e inspección del soporte hidráulico. Suministro de repuestos y soporte técnico remoto para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones de carga pesada.

Caso y datos del proyecto

Gansu Pingliang New Century Building Materials Xinhe Stone Plant producción anual de 4 millones de toneladas de proyecto de línea de producción de piedra caliza. Este proyecto fue construido por Zhongyu Dingli como contratista general de EPC y oficialmente puesto en producción en junio de 2018. Es una línea de producción de agregados ambiental típica en la región de Gansu. Para hacer frente a las condiciones de vibración y polvo del funcionamiento continuo a largo plazo, el equipo principal y los cimientos de la línea de producción se equiparon con bases amortiguadoras de vibraciones, combinadas con sistemas cerrados de producción y carga automática, lo que reduce eficazmente la transmisión de vibraciones y el impacto del ruido del polvo; la calidad de la soldadura del equipo y la rigidez estructural se controlaron a través de múltiples rondas de aceptación, con la responsabilidad asignada a las personas desde la altura de la barandilla hasta el material del silo, desde la selección de las varillas de soldadura hasta el diseño cerrado y estrictos registros de aceptación; el área de la planta avanzó simultáneamente en el reverdecimiento y el endurecimiento de las carreteras, con una tasa de reverdecimiento del 30 por ciento. Comentarios de los clientes: la línea de producción funciona bien, el tratamiento de amortiguación de vibraciones reduce notablemente la vibración del equipo, se reducen las fallas y la frecuencia de mantenimiento, y los sistemas de gestión ambiental e inteligente hacen que la operación sea más libre de preocupaciones. (Base del caso: informe del proyecto del sitio web oficial de Zhongyu Dingli)

Evidencia del proceso de fabricación: Zhongyu Dingli invirtió 190 millones de RMB para construir un taller de producción integrado inteligente de 32.000 metros cuadrados, equipado con robots de soldadura Panasonic (precisión de posicionamiento repetido controlada dentro de 0,1 mm, reemplazando la soldadura manual, sin soldadura en ángulo muerto), máquinas de corte por láser de fibra CNC, taladradoras y fresadoras de piso CNC, equipos de pretratamiento de placas de acero y tratamiento térmico de metales, lo que proporciona una garantía de fabricación estable para la soldadura sin costuras y el proceso completo de pulverización.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la función del orificio límite en forma de diamante en el soporte hidráulico?

R: Esta estructura utiliza el peso propio del equipo para fortalecer la rigidez del soporte, al mismo tiempo que absorbe y dispersa la vibración operativa, evitando daños al soporte hidráulico causados ​​por la vibración a largo plazo y garantiza la estabilidad y seguridad estructural en condiciones de aplastamiento de cargas pesadas.

P: ¿Cuáles son los beneficios prácticos de la soldadura sin costura para toda la máquina?

R: Las costuras de soldadura son densas y suaves, la resistencia a las grietas ha mejorado significativamente, la estructura general es más fuerte y resistente, capaz de soportar cargas de impacto continuas durante las operaciones de trituración móviles, lo que extiende la vida útil de toda la máquina.

P: ¿Cómo reducen los tres procesos los costos operativos?

R: La resistencia a la vibración del soporte hidráulico, la resistencia al desgaste y la corrosión del revestimiento y la resistencia a las grietas de la carrocería trabajan juntas, lo que resulta en una menor tasa de fallas del equipo, menos frecuencias de mantenimiento, más reubicación y transporte sin preocupaciones y menores costos operativos generales.

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