Sitios mineros remotos sin red eléctrica Planta trituradora de cono móvil autoalimentada Implementación rápida Proveedor llave en mano

Cantera, reciclaje de residuos de construcción, circuito cerrado, planta móvil de trituración de cono, proveedor de forma uniforme de partículas

Descripción general del equipo

Trituración y conformación de precisión, excelente forma de partículas terminadas: Equipada con una unidad principal trituradora de cono hidráulica multicilindro (250 kW), capacidad de procesamiento de 150 a 300 toneladas por hora, con tamaño de partículas de descarga ajustable entre 10 y 45 mm. Diseñado específicamente para trituración secundaria, trituración fina y conformación de roca dura, minerales y agregados. Los productos terminados tienen un tamaño de partícula uniforme y una forma de partícula excelente, lo que los convierte en el equipo principal para operaciones de trituración secundaria y fina.

Integración de circuito cerrado, flujo de material eficiente: integra una tolva de servicio pesado de 6 metros cúbicos, un alimentador de plataforma y un sistema de cinta transportadora de múltiples vías. La criba de retorno incorporada logra una trituración en circuito cerrado, eliminando por completo el material de gran tamaño en los productos terminados. También está configurado un removedor de hierro magnético permanente de 90MT para eliminar simultáneamente impurezas ferrosas, garantizando la pureza del producto terminado.

Movilidad todoterreno sobre orugas, reubicación rápida: el chasis sobre orugas de alta resistencia de 500 mm de ancho con accionamiento hidráulico controlado remotamente proporciona una velocidad de desplazamiento de 0,5 a 1 km/h. Puede subir pendientes longitudinales de 20 grados y adaptarse a pendientes laterales de 10 grados, manejando con confianza terrenos complejos en minas, canteras y sitios de reciclaje de residuos de construcción. La estructura de carga pesada de 59 toneladas garantiza la estabilidad operativa, con dimensiones de transporte compactas para un despliegue rápido entre múltiples puntos de trabajo.

Suministro de energía independiente, operación de bajo mantenimiento: Equipado con un grupo electrógeno diesel de 500 kW (tanque de combustible de 500 L), puede operar de forma independiente en áreas mineras remotas sin red eléctrica externa. La cámara de ajuste hidráulico permite un ajuste rápido y preciso de la apertura de descarga. Las piezas altamente resistentes al desgaste reducen efectivamente el tiempo de inactividad, lo que garantiza una mayor disponibilidad del equipo y un retorno de la inversión.

Escenarios de aplicación

Trituración secundaria, trituración fina y conformación en minas de roca dura y minas de metales. Trituración secundaria y terciaria en líneas de producción de arena y áridos. Sitios de utilización de recursos de residuos de construcción. Zonas mineras remotas sin cobertura de red eléctrica externa. Canteras y obras de ingeniería con terreno complejo que requieren reubicación frecuente.

Flujo de proceso (personalizado para escenarios de conformación y trituración fina y secundaria de roca dura)

Paso 1 Alimentación y eliminación de hierro: El cargador introduce el material en la tolva de gran capacidad y servicio pesado. El alimentador de plataforma proporciona una alimentación continua y uniforme. El removedor de hierro magnético permanente elimina simultáneamente las impurezas ferrosas.
Paso 2 Trituradora de cono Trituración secundaria y fina: El material ingresa a la trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros. La trituración laminada equilibra la trituración y la conformación. El ajuste hidráulico de la abertura de descarga controla con precisión el tamaño de las partículas del producto terminado.
Paso 3 Detección en circuito cerrado: La pantalla de retorno integrada completa la clasificación. Los productos terminados calificados se transportan mediante cintas de múltiples vías para su almacenamiento. El material de gran tamaño es devuelto por la correa de retorno a la trituradora de cono para su trituración, formando un ciclo de circuito cerrado.
Paso 4 Desvío del producto terminado: Los productos terminados se desvían y almacenan según especificaciones como 0 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm, cumpliendo con diferentes requisitos de gradación de agregados de ingeniería.
Paso 5 Reubicación y alimentación: El desplazamiento por control remoto sobre orugas permite la autoreubicación. El grupo electrógeno diésel proporciona suministro de energía independiente, lo que permite un funcionamiento continuo sin conexión de alimentación externa.
Paso 6 Operación y mantenimiento: El ajuste de la cámara hidráulica combinado con la lubricación centralizada y la inspección del estado de las piezas de desgaste acorta el tiempo de inactividad y garantiza una producción continua.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: estudio en sitio, pruebas de dureza y abrasividad de materiales, cálculo de procesos y selección de equipos. Soluciones de diseño de salida, soluciones de rutas de reubicación y cálculos de capacidad e inversión.
Fabricación de equipos: la máquina completa completa el montaje modular y la puesta en marcha del varillaje en fábrica. La unidad principal de la trituradora y las piezas de desgaste clave utilizan acero con alto contenido de manganeso y materiales de aleación con alto contenido de cromo. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: Después de su llegada, la oruga se desplaza automáticamente a su posición, se realiza la puesta en servicio del enlace del sistema y la operación de prueba con el material. Las pruebas de tamaño de partículas, la evaluación de la forma de las partículas, la aceptación ambiental y de seguridad y la capacitación de los operadores se completan simultáneamente.
Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, suministro de repuestos, planes de reemplazo de piezas desgastadas, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de camino de acceso a la estación hidroeléctrica del norte de Laos y agregado de roca dura: El proyecto está ubicado en una zona montañosa remota. Las materias primas son granito y basalto con alta dureza y fuerte abrasividad. El sitio no tiene acceso a la red eléctrica y los frentes de trabajo deben subir varias veces a lo largo de secciones de pendiente pronunciada a medida que avanza el proyecto. El cliente adoptó una estación de trituración móvil de cono hidráulico sobre orugas para operaciones secundarias de trituración y conformación. El material de alimentación es material procesado por la etapa anterior de la trituradora de mandíbulas. La capacidad operativa real es de aproximadamente 220 toneladas por hora. La abertura de descarga se ajusta hidráulicamente a 20 mm. Los productos terminados se suministran al sistema de mezcla de concreto de la central hidroeléctrica y a la base de la superficie de la carretera. El equipo se alimenta de forma independiente mediante un grupo electrógeno diésel. El desplazamiento por control remoto sobre orugas permite el ascenso y la reubicación por sí solo, sin necesidad de fuente de alimentación externa ni vehículo de remolque. Comentarios de los clientes: después del cribado en circuito cerrado, los productos terminados no contienen material de gran tamaño y tienen un alto contenido de partículas cúbicas, lo que cumple con los requisitos de agregados de concreto hidroeléctrico. La operación continua durante la temporada de lluvias fue estable. El ajuste de apertura hidráulica y las piezas altamente resistentes al desgaste redujeron significativamente el tiempo de inactividad para inspección y reparación. El progreso general del suministro de material aseguró los principales hitos del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo son el rendimiento de trituración secundaria, trituración fina y conformación? ¿Cómo se ajusta el tamaño de las partículas terminadas?

Esta máquina está diseñada específicamente para trituración secundaria, trituración fina y conformación de roca dura y agregados (estación de trituración de cono hidráulico sobre orugas, trituración terciaria secundaria). Adopta el principio de trituración laminada, proporcionando un tamaño de partícula acabado uniforme y una excelente forma de partícula. La abertura de descarga se ajusta mediante la cámara hidráulica para un ajuste rápido y preciso, sin detener la máquina ni desmontarla para ajustarla. Las especificaciones del producto terminado se pueden cambiar de manera flexible dentro del rango según los requisitos de ingeniería, adaptándose a las necesidades de gradación de las diferentes secciones.

P2: El sitio no tiene red eléctrica y el terreno es complejo. ¿Se puede utilizar el equipo?

Absolutamente. El equipo está equipado con un grupo electrógeno diésel para autoabastecimiento de energía (planta trituradora de cono móvil autoalimentada con generador diésel para mina remota), lo que permite un funcionamiento continuo independiente sin red eléctrica externa. El sistema de desplazamiento adopta un chasis de orugas de servicio pesado con accionamiento hidráulico controlado remotamente (chasis de orugas de servicio pesado con control remoto para ascenso de pendientes en todo terreno), capaz de subir pendientes pronunciadas y adaptarse a pendientes laterales, reubicándose automáticamente en terrenos complejos como minas y canteras sin vehículos de remolque.

P3: ¿Qué pasa si aparecen materiales de gran tamaño o impurezas de hierro en los productos terminados?

Esta máquina tiene una criba de retorno incorporada para trituración de circuito cerrado (planta móvil de cribado de retorno de trituración de cono de circuito cerrado). Los productos terminados de gran tamaño se devuelven automáticamente a la cámara de trituración para volver a triturarlos, eliminando el material de gran tamaño del proceso. También se configura un separador de hierro magnético permanente (separador de hierro magnético permanente) para eliminar simultáneamente las impurezas ferrosas durante la alimentación y el transporte, lo que garantiza la pureza del producto terminado y reduce el impacto en los equipos posteriores y la calidad del concreto.

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