Sitios mineros remotos fuera de la red Estación de trituración de cono sobre orugas accionada por diésel Implementación rápida Proveedor EPC llave en mano

Descripción general del equipo

Trituración laminada para trituración y conformación, alta calidad de forma de partículas: Equipada con una unidad principal trituradora de cono hidráulica multicilindro de 250 kW, capacidad de procesamiento de 150 a 300 toneladas por hora, con apertura de descarga ajustable de 10 a 45 mm. El material en la cámara de trituración se somete a compresión repetida en un estado laminado, lo que resulta en un bajo contenido de descamación y alargamiento y un alto contenido cúbico. Los productos terminados tienen un tamaño de partícula uniforme y una gradación continua, lo que cumple directamente con los requisitos de calidad del hormigón de alta calidad, las capas de superficie de asfalto y la alimentación de molinos para minería.

Circuito cerrado más eliminación de hierro Garantía doble, productos terminados limpios y controlables: una tolva de alta resistencia de 6 metros cúbicos, un alimentador de plataforma y un sistema de cinta transportadora de múltiples vías forman un flujo continuo de material. La criba de retorno incorporada logra una trituración en circuito cerrado. El material de gran tamaño se devuelve automáticamente para volver a triturarlo, sin dejar partículas de gran tamaño en los productos terminados. Un separador de hierro magnético permanente de 90 TM elimina simultáneamente las impurezas ferrosas durante el transporte, evitando que objetos metálicos extraños entren en molinos, plantas mezcladoras o depósitos de productos terminados aguas abajo.

Autodesplazamiento sobre orugas todo terreno, reubicación sin elevación: el chasis sobre orugas de alta resistencia de 500 mm de ancho con accionamiento hidráulico controlado remotamente proporciona una velocidad de desplazamiento de 0,5 a 1 km/h. Puede subir pendientes longitudinales de 20 grados y adaptarse a pendientes laterales de 10 grados. Puede operar cerca de bancos de minas, pendientes de canteras y depósitos de desechos de construcción. La estructura de carga pesada de 59 toneladas tiene un centro de gravedad estable sin sacudidas durante la operación. Las dimensiones de transporte compactas permiten una transferencia rápida de toda la máquina entre puntos de trabajo sin soporte de elevación.

Autoalimentación más fácil mantenimiento, mayor disponibilidad y retorno: el grupo electrógeno diésel de 500 kW con un gran tanque de combustible de 500 L permite un funcionamiento continuo a largo plazo en áreas mineras remotas sin una red eléctrica externa. El ajuste hidráulico de la cámara completa la configuración de la apertura de descarga en cuestión de minutos sin necesidad de desmontar la máquina. Las piezas clave utilizan materiales altamente resistentes al desgaste. Combinado con la lubricación centralizada y el cómodo acceso para mantenimiento, el tiempo de inactividad se reduce significativamente, lo que mejora la disponibilidad del equipo y el retorno de la inversión.

Escenarios de aplicación

Trituración secundaria y fina en minas de metales como cobre, hierro y oro. Procesamiento de agregados de roca dura para pavimentos de concreto y asfalto de alta calidad. Trituración y conformación secundaria y terciaria en líneas de producción de arena y áridos. Trituración cercana al sitio en condiciones de terreno complejas en canteras. Aprovechamiento de recursos de residuos de construcción y aprovechamiento integral de roca estéril de mina.

Flujo de proceso

Paso 1 Recepción de material y extracción de hierro: el cargador introduce el material en la tolva de servicio pesado. El alimentador de plataforma proporciona una alimentación estable. El separador de hierro magnético permanente elimina las impurezas ferrosas en la fuente.
Paso 2 Trituración secundaria: El material de alimentación ingresa a la trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros. El triturado laminado consigue triturar y dar forma simultáneamente. El ajuste hidráulico de la abertura de descarga bloquea el tamaño de partícula objetivo.
Paso 3 Circulación en circuito cerrado: La pantalla de retorno integrada completa la inspección. Se produce material calificado. El material de gran tamaño regresa automáticamente a la trituradora de cono mediante la cinta de retorno para volver a triturarlo, lo que garantiza que no haya sobredimensionamiento en los productos terminados.
Paso 4 Acopio clasificado: Las cintas transportadoras de múltiples vías desvían el material según especificaciones como 0 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm, cumpliendo con los requisitos de gradación para diferentes usos.
Paso 5 Reubicación móvil: El desplazamiento de orugas controlado remotamente permite la reubicación automática entre bancos y terreno inclinado sin soporte de grúa ni construcción de cimientos.
Paso 6 Operación estable: El grupo electrógeno diesel proporciona energía propia para condiciones fuera de la red. El ajuste de apertura hidráulica y la inspección del estado de las piezas de desgaste minimizan el tiempo de inactividad no planificado.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: pruebas de dureza y abrasividad del mineral, división de etapas de trituración, cálculo del proceso de circuito cerrado y selección de equipos. Diseño del proceso de salida, soluciones de reubicación y cálculos de costo por tonelada.
Fabricación de equipos: la máquina completa completa el montaje final modular y la puesta en servicio del varillaje en la fábrica. La unidad principal de la trituradora y las piezas de desgaste utilizan acero con alto contenido de manganeso y materiales de aleación con alto contenido de cromo. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega.
Instalación y puesta en servicio: una vez que la oruga se desplaza automáticamente a su posición, se completa la puesta en servicio del enlace del sistema, la operación de prueba con materiales, pruebas de tamaño y forma de partículas y la aceptación de la protección de seguridad. Se proporciona capacitación en operación y mantenimiento en el sitio.
Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, suministro de repuestos, planes de reemplazo de piezas desgastadas, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de carreteras y agregados de roca dura en la zona minera de Namibia: El proyecto está ubicado en una zona minera remota, árida y polvorienta. Las materias primas son granito y diabasa con alta dureza y fuerte abrasividad. El sitio no tiene acceso a la red eléctrica y el frente minero debe elevarse y reubicarse gradualmente a medida que avanzan los tramos de la carretera. El cliente adoptó una estación de trituración móvil de cono hidráulico multicilindro sobre orugas para trituración secundaria y conformación. El material de alimentación es el producto de la etapa anterior de trituración de mandíbulas. La capacidad operativa real es de aproximadamente 260 toneladas por hora. La abertura de descarga se ajusta hidráulicamente a 25 mm. Los productos terminados se suministran a la planta mezcladora de asfalto y a la base de la carretera. El equipo es totalmente autoalimentado por un grupo electrógeno diésel y depende de un desplazamiento de orugas controlado remotamente para moverse gradualmente entre el frente minero y la planta mezcladora. No se construyó ninguna base fija. Comentarios de los clientes: después de que se puso en funcionamiento la pantalla de retorno del circuito cerrado, no se encontró material de gran tamaño en los productos terminados. El contenido de descamación y alargamiento fue significativamente menor que los requisitos del contrato. La granulometría del agregado para la mezcla asfáltica fue estable. El separador de hierro magnético permanente extrajo repetidamente los fragmentos de barras de refuerzo y herramientas de perforación que quedaban en el frente de la mina, evitando daños al equipo de mezcla aguas abajo. El ajuste de apertura hidráulica combinado con piezas de desgaste redujo en gran medida el tiempo de inactividad no planificado. La disponibilidad de equipos se mantuvo en un nivel alto, lo que garantizó la capacidad durante la ventana de construcción de la estación seca.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué problemas resuelve este equipo principalmente en trituración secundaria y fina?

Esta máquina está diseñada específicamente para la trituración secundaria y terciaria y la conformación de roca dura, minerales y agregados (trituradora de cono hidráulica sobre orugas, planta de conformación, trituración terciaria secundaria). La trituración laminada reduce el contenido de descamación y alargamiento y aumenta el contenido cúbico. La abertura de descarga se ajusta rápidamente mediante el sistema hidráulico dentro del rango. Una línea puede cambiar de trituración secundaria gruesa a conformación fina, adaptándose a diferentes requisitos de ingeniería para el tamaño y la forma de las partículas terminadas.

P2: ¿Cómo opera en zonas mineras remotas sin red eléctrica y con malas condiciones de las carreteras?

El equipo tiene un grupo electrógeno diésel incorporado para suministro de energía independiente (estación trituradora de cono móvil alimentada por generador diésel para mina remota fuera de la red). Puede funcionar durante largos períodos sin conexión de alimentación externa. Travel utiliza un chasis de orugas con accionamiento hidráulico controlado remotamente (chasis de orugas todo terreno controlado de forma remota). Puede subir pendientes pronunciadas y adaptarse a pendientes laterales, triturando cerca del frente minero, reduciendo el manejo de materiales y no requiriendo construcción de caminos dedicados.

P3: ¿Cómo se garantiza la gradación y pureza del producto terminado?

El equipo cuenta con una criba de retorno incorporada para formar un ciclo de circuito cerrado (planta de trituración de cono de circuito cerrado con criba de retorno). El material de gran tamaño regresa automáticamente a la cámara de trituración para volver a triturarlo. Se controla el límite superior del tamaño de partículas del producto terminado. Se configura un separador magnético permanente en la etapa de transporte para la eliminación de metales ferrosos (eliminación de metales ferrosos con separador magnético permanente), eliminando simultáneamente las impurezas ferrosas. La combinación garantiza una gradación continua y estable al tiempo que evita que objetos extraños metálicos afecten a los molinos posteriores, las plantas mezcladoras y la calidad final del proyecto.

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