Agregados de roca dura para canteras, estación trituradora de cono sobre orugas autopropulsada, gradación uniforme, proveedor de alto rendimiento

Descripción general del equipo

Trituración secundaria y fina integrada con conformado, alta calidad del producto terminado: Equipada con una unidad principal trituradora de cono hidráulica multicilindro de 250 kW, capacidad de procesamiento de 150 a 300 toneladas por hora, con tamaño de partícula de descarga ajustable de 10 a 45 mm. La trituración laminada proporciona un tamaño de partícula acabado uniforme y un bajo contenido de descamación y alargamiento. Maneja la trituración secundaria y fina de roca dura y mineral, y completa la conformación de agregados de alta calidad. Es el equipo principal para las etapas de trituración secundaria y fina.

Circuito cerrado más eliminación de hierro, material reciclado más limpio y productos terminados: la tolva de alta resistencia de 6 metros cúbicos, el alimentador de plataforma y el sistema de cinta transportadora de múltiples vías garantizan un flujo continuo de material. La criba de retorno incorporada forma un circuito cerrado de trituración. El material de gran tamaño regresa automáticamente para volver a triturarse, sin dejar partículas de gran tamaño en los productos terminados. El separador de hierro magnético permanente de 90 MT elimina simultáneamente impurezas ferrosas como barras de refuerzo y chatarra de acero. Es igualmente eficaz para residuos de construcción reciclados y roca dura recién extraída, asegurando la pureza del producto terminado.

Viaje con control remoto sobre orugas, acceso a sitios complejos: el chasis sobre orugas de alta resistencia de 500 mm de ancho con accionamiento hidráulico de control remoto proporciona una velocidad de desplazamiento de 0,5 a 1 km por hora. Puede subir pendientes longitudinales de 20 grados y adaptarse a pendientes laterales de 10 grados. Puede ingresar directamente a sitios de demolición, pendientes de canteras y caminos de acceso a construcciones de montaña. La estructura de carga pesada de 59 toneladas funciona de manera estable sin desplazamiento. Las dimensiones de transporte compactas permiten un despliegue rápido entre múltiples puntos de trabajo.

Autoalimentación más fácil mantenimiento, mayor potencia garantizada: el grupo electrógeno diésel de 500 kW con un tanque de combustible de 500 L permite un funcionamiento independiente a largo plazo en zonas mineras remotas y sitios montañosos sin red eléctrica externa. El ajuste hidráulico de la cámara completa la configuración de la apertura de descarga en cuestión de minutos. Las piezas altamente resistentes al desgaste combinadas con un diseño de mantenimiento conveniente reducen significativamente el tiempo de inactividad, mejorando la disponibilidad del equipo y el retorno de la inversión.

Escenarios de aplicación

Reciclaje de recursos de residuos de construcción y hormigón derribado. Procesamiento de áridos in situ para la construcción de carreteras y ferrocarriles de montaña. Trituración secundaria, trituración fina y conformación de roca dura en canteras. Zonas mineras remotas y sitios de construcción temporales sin cobertura de red eléctrica. Proyectos de ingeniería con terreno complejo que requieren trituración cerca del sitio para reducir el manejo de materiales.

Flujo de proceso

Paso 1 Recepción de material y extracción de hierro: el cargador introduce el material en la tolva de servicio pesado. El alimentador de plataforma proporciona una alimentación estable y uniforme. El separador de hierro magnético permanente separa las impurezas ferrosas, como barras de refuerzo y chatarra de acero, en la fuente.

Paso 2 Trituración y formación de cono: El material ingresa a la trituradora de cono hidráulica de múltiples cilindros. La trituración laminada equilibra la trituración y la conformación. El ajuste hidráulico de la abertura de descarga bloquea el tamaño de partícula objetivo.

Paso 3 Inspección de inspección del circuito cerrado: La pantalla de retorno integrada completa la clasificación. Se producen productos terminados calificados. El material de gran tamaño regresa automáticamente a la cámara de trituración a través de la correa de retorno para volver a triturarlo. Se controla el límite superior del tamaño de partículas del producto terminado.

Paso 4 Transporte y almacenamiento de múltiples rutas: Las correas de múltiples rutas se desvían y transportan según especificaciones como 0 a 10 mm y 10 a 20 mm. La ubicación y la altura de la pila de almacenamiento se pueden ajustar según el sitio, lo que reduce la manipulación de materiales secundarios.

Paso 5 Reubicación móvil: El desplazamiento de orugas controlado remotamente permite la reubicación automática entre los frentes de demolición y los frentes de minería. No se requiere soporte de grúa ni construcción de carreteras exclusivas.

Paso 6 Garantía de operación continua: El grupo electrógeno diesel proporciona energía independiente. Combinado con el ajuste de apertura hidráulica y la inspección de piezas de desgaste, se minimiza el tiempo de inactividad no planificado.

Contenido del servicio

Diseño de esquemas: análisis de composición y dureza de materiales, cálculo de gradación de materiales reciclados y agregados, división de etapas de trituración y selección de equipos. Diseño del proceso de producción, plan de reubicación y cálculo del costo por tonelada.

Fabricación de equipos: la máquina completa completa el montaje final modular y la puesta en servicio del varillaje en la fábrica. La unidad principal de la trituradora y las piezas de desgaste utilizan acero con alto contenido de manganeso y materiales de aleación con alto contenido de cromo. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega.

Instalación y puesta en servicio: después del autoposicionamiento de las orugas, puesta en servicio completa del enlace del sistema, operación de prueba con material, prueba de gradación del producto terminado y forma de partículas, aceptación ambiental y de seguridad, y capacitación en operación y mantenimiento en el sitio.

Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, suministro de repuestos, planes de reemplazo de piezas desgastadas, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de reciclaje de materiales de demolición y reconstrucción de Georgia Mountain Road: El proyecto está ubicado en las montañas del Cáucaso. Requiere el procesamiento simultáneo del hormigón demolido procedente de la reconstrucción de la carretera y de materiales de basalto y granito procedentes de las canteras situadas a lo largo de la ruta. El sitio no tiene acceso a la red eléctrica. Los frentes de trabajo se distribuyen a diferentes elevaciones en secciones con pendientes pronunciadas y los costos de manipulación de materiales son altos. El cliente adoptó una estación de trituración y conformación de cono sobre orugas para la trituración y conformación secundaria. Procesó una mezcla de material de demolición y escombros del túnel. La capacidad operativa real fue de aproximadamente 180 toneladas por hora. Los productos terminados se controlaron entre 10 y 25 mm y se suministraron para base de pavimento y agregado de concreto reciclado. El equipo era totalmente autoalimentado mediante un grupo electrógeno diésel. Se basaba en orugas controladas remotamente para trepar y transferir automáticamente entre frentes de trabajo a diferentes elevaciones. No se construyó ninguna vía de transporte exclusiva ni cimientos fijos. Comentarios de los clientes: el separador de hierro magnético permanente separaba continuamente las barras de refuerzo y las secciones de acero del material de demolición. La pureza del agregado reciclado cumplió con los requisitos locales de ingeniería vial. Después de que se puso en funcionamiento la criba de retorno de circuito cerrado, no se encontró material de gran tamaño en los productos terminados y la gradación fue estable. El equipo arrancó normalmente en condiciones de temporada de lluvias y bajas temperaturas. El ajuste de apertura hidráulica y las piezas de desgaste redujeron significativamente el tiempo de inactividad no planificado. La construcción del tramo no fue interrumpida debido al suministro de áridos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Las barras de refuerzo y la chatarra de acero en los desechos de la construcción dañarán los equipos o afectarán los productos terminados?

No. El equipo está configurado con un separador de hierro magnético permanente en las etapas de alimentación y transporte (separador de hierro magnético permanente, planta de trituración de cono, pureza del agregado terminado). Puede separar simultáneamente fragmentos de barras de refuerzo, secciones de acero y chatarra de acero. Protege la unidad principal de la trituradora y los equipos posteriores y garantiza la pureza de los agregados reciclados y los productos terminados. Es igualmente aplicable cuando se procesa hormigón demolido, escombros de túneles y roca dura recién extraída en la misma línea.

P2: El sitio no tiene red eléctrica y los frentes de trabajo están en pendientes pronunciadas. ¿Cómo opera y se reubica?

El equipo tiene un grupo electrógeno diesel incorporado para suministro de energía independiente (planta trituradora de cono sobre orugas con generador diesel autoalimentado para cantera remota sin red). Puede funcionar durante largos períodos sin conexión de alimentación externa. El sistema de desplazamiento es un chasis sobre orugas con accionamiento hidráulico controlado remotamente (chasis sobre orugas de servicio pesado para ascenso de pendientes). Puede subir pendientes pronunciadas y adaptarse a pendientes laterales. Sube y se transfiere automáticamente entre frentes de trabajo a diferentes elevaciones sin grúas ni caminos exclusivos.

P3: ¿Cómo se controla el tamaño de las partículas del producto terminado? ¿Habrá material de gran tamaño?

La abertura de descarga se ajusta de forma rápida y precisa mediante el ajuste de la cámara hidráulica (ajuste de descarga de la cámara hidráulica, control de gradación preciso de la trituradora de cono móvil). Las especificaciones del producto terminado se pueden cambiar dentro del rango según los requisitos de ingeniería. Al mismo tiempo, la criba de retorno integrada forma un circuito cerrado (planta de trituración de cono sobre orugas y criba de retorno). El material de gran tamaño regresa automáticamente a la cámara de trituración para volver a triturarlo. El límite superior del tamaño de partículas del producto terminado se controla con una gradación estable, sin necesidad de una etapa de inspección y cribado separada.

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