Proyectos de agregados pequeños y medianos Estación de cribado y trituración modular Bajo mantenimiento Duradero Experto en EPC llave en mano

Piedra caliza Granito Cantera de basalto Planta de cribado y trituración móvil modular integrada Proveedor de marco múltiple único

Descripción general del equipo

Diseño modular integrado, combinación flexible: integra alimentación, trituración, transporte y cribado en una sola unidad. Proporciona dos opciones de combinación modular: marco único y marco múltiple. Los modos de viaje pueden ser autopropulsados ​​sobre orugas o remolcados con neumáticos. La capacidad de procesamiento es de 60 a 220 toneladas por hora, con un tamaño de alimentación de 600 mm. Adecuado para diversos materiales, incluidos piedra caliza, granito y basalto. Puede funcionar de forma independiente como una sola máquina o en combinación con múltiples unidades, logrando una configuración flexible de trituración primaria, secundaria y fina.

Móvil y conveniente, triture mientras se mueve con el avance del material: el diseño integrado montado en el vehículo admite el triturado dondequiera que avance el material, lo que reduce en gran medida los costos de manipulación de materiales. No se requiere la construcción de cimientos para las líneas de producción tradicionales, lo que elimina inversiones complejas en infraestructura. Rápido inicio de la producción a su llegada, adaptándose a las necesidades operativas dinámicas de proyectos de minería, construcción e infraestructura, mejorando significativamente la flexibilidad operativa y la eficiencia de rotación de materiales.

Salida estable, resistente y duradera en condiciones difíciles: el alimentador, la cinta transportadora, la criba vibratoria y la unidad principal de la trituradora están integrados en el chasis montado en el vehículo con una estructura estable. El proceso de recubrimiento de alta calidad garantiza resistencia al óxido y la corrosión. El diseño estructural enfatiza la estabilidad y la resistencia al desgaste, con una tasa de fallas extremadamente baja. El funcionamiento sellado reduce la erosión del polvo y el ruido en los equipos, manteniendo un funcionamiento continuo y estable incluso en condiciones adversas.

Mantenimiento que ahorra mano de obra, garantía de servicio de ciclo completo: los componentes modulares son fáciles de desmontar y reemplazar. El diseño integrado simplifica el mantenimiento diario. Las piezas de desgaste prolongan los intervalos de mantenimiento. Los costos de reemplazo de componentes y mantenimiento diario son bajos, con una alta utilización del equipo. Los fabricantes profesionales ofrecen garantía, reparación in situ, consulta técnica las 24 horas y suministro de repuestos estandarizados. Respuesta rápida a fallas, con servicio de proceso completo que garantiza una producción ininterrumpida.

Escenarios de aplicación

Trituración de calizas, granitos y basaltos en pequeñas y medianas minas y canteras a cielo abierto. Procesamiento de agregados en sitio para infraestructura urbana y rural y reconstrucción de carreteras. Aprovechamiento de recursos de residuos de construcción y escombros de demolición. Proyectos de construcción con puntos de trabajo dispersos que requieren reubicación a medida que avanza el proyecto. Escenarios de construcción por fases, desde trituración primaria con una sola máquina hasta trituración primaria, secundaria y fina combinadas con varias máquinas.

Flujo de proceso (personalizado para puntos de trabajo agregados y dispersos de pequeña y mediana escala)

Paso 1 Recepción y alimentación de material: el cargador introduce el material en la tolva. El comedero proporciona una alimentación continua y uniforme. El avance se controla dentro de 600 mm.

Paso 2 Trituración primaria: La trituradora de mandíbula o de impacto procesa bloques grandes. El tamaño de las partículas de descarga se controla entre 150 y 250 mm según la configuración posterior.

Paso 3 Trituración secundaria y fina: La trituradora de impacto o la trituradora de cono se configuran de acuerdo con los requisitos del producto terminado para la trituración secundaria. Se agrega una trituradora de impacto de eje vertical cuando se necesita darle forma para mejorar la forma y la gradación de las partículas.

Paso 4 Cribado y Circuito Cerrado: La criba vibratoria a bordo clasifica el material. El material de gran tamaño regresa a la unidad principal de la trituradora mediante la correa de retorno para formar un ciclo de circuito cerrado. Los productos terminados se desvían según las especificaciones.

Paso 5 Transporte y apilamiento de rutas múltiples: Las cintas transportadoras transportan y apilan según especificaciones como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm y 10 a 20 mm, lo que facilita la carga directa.

Paso 6 Reubicación móvil: conducción autónoma sobre orugas para movimiento en el sitio o remolque de llantas para reubicación en carretera. No se requiere construcción de cimientos ni desmontaje e instalación. La producción se reanuda a su llegada.

Contenido del servicio

Diseño del esquema: estudio in situ, análisis de dureza y abrasividad del material, planificación del número de etapas de trituración y combinación, cálculo de la capacidad de procesamiento y selección de equipos. Diseño del proceso de salida, plan de reubicación y cálculo del retorno de la inversión.

Fabricación de equipos: la máquina completa completa el montaje final modular y la puesta en servicio del varillaje en la fábrica. Las piezas de desgaste clave utilizan acero con alto contenido de manganeso y materiales de aleación con alto contenido de cromo. Antes del recubrimiento, se realiza un granallado para eliminar el óxido y se aplica un recubrimiento anticorrosión. No se completa ninguna operación de carga ni de prueba de carga antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: Después de la llegada, se realiza el posicionamiento del módulo y la puesta en marcha del enlace del sistema. Se completan las operaciones de prueba con materiales, pruebas de tamaño de partículas, seguridad y aceptación ambiental, junto con capacitación en operación y mantenimiento.

Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, suministro de repuestos estandarizados, planes de reemplazo de piezas de desgaste, reparaciones en el sitio y consultas técnicas las 24 horas, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Bolivia Proyecto de agregado de caminos urbanos y pequeñas canteras en la provincia de Cochabamba: El proyecto sirve para el endurecimiento de caminos urbanos provinciales y la construcción de instalaciones de drenaje. Las fuentes materiales son piedra caliza y basalto. Los puntos de trabajo están dispersos en varios municipios. Las secciones avanzan rápidamente y el equipo requiere múltiples reubicaciones a lo largo del proyecto. El presupuesto es limitado y se desea una inversión gradual. El cliente primero utilizó una configuración de marco único para la trituración primaria y el cribado, luego agregó módulos de marco según las necesidades de capacidad para expandirse a una producción combinada de trituración secundaria y fina. La capacidad operativa real es de unas 150 toneladas por hora. El avance se controla dentro de 600 mm. Los productos terminados se suministran en tres grados de 0 a 5 mm, 5 a 10 mm y 10 a 20 mm para bases de carreteras, instalaciones de drenaje y pequeñas plantas mezcladoras. El equipo utiliza remolque con neumáticos para su traslado entre las carreteras del municipio. No se construyeron cimientos de hormigón en todas partes. Comentarios de los clientes: el modo de operación de trituración en movimiento eliminó los costos de transporte de piedras a larga distancia. El modelo de primera producción con una sola máquina y luego de expansión alivió la presión financiera. El revestimiento anticorrosión completo de la máquina permaneció intacto en ambientes de alta altitud con fuertes rayos ultravioleta y temporada de lluvias. La operación sellada redujo el polvo y el ruido significativamente por debajo de los límites locales. Los componentes modulares son fáciles de reemplazar y requieren una baja carga de trabajo de mantenimiento diario. El suministro de repuestos del fabricante y la guía remota respondieron rápidamente. Ninguna parada fue causada por falla del equipo.

Preguntas frecuentes

P1: Para proyectos pequeños y medianos, ¿puedo comenzar con una sola unidad y ampliarla más adelante?

Sí. El equipo proporciona opciones de combinación modular de marco único y marco múltiple (trituradora móvil modular de marco único y marco múltiple). Inicialmente, una sola unidad puede completar la trituración primaria y el cribado para formar capacidad. Posteriormente, se pueden agregar módulos de trituración y cribado según la demanda para expandirse a una producción combinada de trituración secundaria y fina. Los modos de viaje pueden ser autopropulsados ​​sobre orugas o remolcados con neumáticos (autopropulsados ​​con orugas remolcados con neumáticos). La configuración es flexible, adecuada para proyectos pequeños y medianos con inversión por fases.

P2: El sitio no tiene condiciones de cimentación. ¿Es conveniente transferir puntos de trabajo?

El equipo adopta un diseño integrado montado en un vehículo (sin puesta en servicio rápida de la estación móvil de cribado y trituración de cimientos), lo que no requiere la construcción de cimientos de las líneas de producción tradicionales y elimina inversiones complejas en infraestructura. Puede aplastarse mientras se mueve con el avance del material, lo que reduce en gran medida los costos de manipulación de materiales. El movimiento de corta distancia dentro del frente de trabajo puede utilizar la conducción autónoma sobre orugas. La reubicación de carreteras entre municipios y secciones puede utilizar el remolque de neumáticos. Rápida puesta en marcha de la producción a su llegada, adaptándose a las necesidades dinámicas de la construcción.

P3: ¿Cómo se garantiza la durabilidad de los equipos y su posterior mantenimiento?

El alimentador, la cinta transportadora, la criba vibratoria y la unidad principal de la trituradora están integrados en el chasis montado en el vehículo. El revestimiento de alta calidad garantiza resistencia al óxido y la corrosión (planta trituradora móvil resistente y duradera con revestimiento anticorrosión, baja tasa de fallas). El funcionamiento sellado reduce la erosión por polvo y ruido, manteniendo un funcionamiento continuo y estable en condiciones adversas. Los componentes modulares son fáciles de desmontar y reemplazar. Las piezas de desgaste prolongan los intervalos de mantenimiento (componentes modulares de fácil sustitución y garantía de repuestos de bajo mantenimiento). El fabricante ofrece garantía, reparación in situ, asesoramiento técnico las 24 horas y suministro de repuestos estandarizados. La rápida respuesta a fallos garantiza una producción ininterrumpida.

P4: ¿Por qué elegirnos? Ventajas principales de Zhongyu Dingli

Fundada en 1987, Zhongyu Dingli es un proveedor líder mundial de soluciones para minería con 38 años de experiencia en la industria. Con más de 140 patentes internacionales, una planta inteligente de 32 000㎡ y un centro de pruebas avanzado, ofrecemos más de 100 modelos de equipos que abarcan trituración, producción de arena, estaciones de procesamiento móviles y gestión minera inteligente, brindando soluciones de ciclo de vida completo para minería agregada y metálica. Hemos entregado más de 5000 líneas de producción en todo el mundo, brindando servicios EPC integrales con Inicio rápido en 58 días, respaldado por más de 30 centros de servicio, garantía de 18 meses y soporte durante todo el ciclo de vida para más de 10 000 clientes globales.

Haga clic para obtener detalles

Para soluciones de selección y cotizaciones para la planta de cribado y trituración móvil modular integrada para cantera de granito y basalto de piedra caliza, bienvenido a comunicarse con Zhongyu Dingli para obtener diseño de proceso, configuración de equipos y cálculos de retorno de inversión gratuitos.