Unidad de cribado y trituración de cono integrada para precribado de canteras de roca dura Diseño de equipo duradero de mayor rendimiento

Descripción general del equipo

Esta es una estación de trituración y cribado tres en uno que integra un alimentador vibratorio, una trituradora de cono y una máquina de cribado de dos etapas y tres plataformas en una sola unidad. Se posiciona como una solución integrada de equipos de agregados de roca dura con "una máquina que reemplaza una línea completa, producción a la llegada, buen rendimiento en roca dura y operación y mantenimiento sin preocupaciones". Una sola máquina puede completar todo el proceso de trituración y cribado en dos etapas, reemplazando las líneas de producción descentralizadas tradicionales. Está equipado con un sistema de energía Weichai y admite conmutación de doble accionamiento diésel y eléctrico, combinado con un arranque PLC con un solo toque. Ya sea en un patio de materiales remoto sin red eléctrica o en un parque industrial con suministro de energía, puede funcionar de manera estable.

Aspectos destacados del equipo

Integración tres en uno: el alimentador vibratorio, la trituradora de cono y la máquina cribadora de dos etapas y tres plataformas están integrados en la misma máquina. Una máquina completa todo el proceso de trituración y cribado en dos etapas, reemplazando las líneas de producción descentralizadas, simplificando la configuración del equipo y el diseño en el sitio, con las operaciones completadas en un flujo fluido.
Potencia híbrida de doble accionamiento y rápido inicio de producción: Equipado con un sistema de alimentación Weichai. Los modos de conducción dual diésel y eléctrico se pueden cambiar de forma flexible. Tanto las condiciones fuera de la red como las conectadas a la red pueden funcionar de manera estable, lo que reduce efectivamente los costos operativos. Combinado con el inicio de un solo toque del PLC, el equipo se puede poner rápidamente en producción al llegar.
Trituración eficiente de roca dura: diseñada específicamente para materiales de dureza media a alta, como granito, basalto, guijarros de río y diabasa. La unidad de trituración de cono está optimizada para condiciones de trituración secundaria y fina, proporcionando alta eficiencia de trituración, buena forma de partículas, bajo desgaste y rendimiento estable.
El precribado independiente aumenta la capacidad: La unidad de precribado independiente separa los finos por adelantado, lo que aumenta la capacidad en aproximadamente un 20 por ciento, reduce la trituración ineficaz y extiende la vida útil de la unidad principal.
Atención al detalle: La tolva Q355B de acero de alta resistencia resistente a impactos admite plegado hidráulico para una reubicación y transporte más convenientes. La criba de retorno tiene una gran área de cribado, aberturas de criba personalizables y soporte hidráulico para un rápido reemplazo de la malla de la criba, lo que hace que la operación y el mantenimiento sean más sencillos.

Escenarios de aplicación

Producción de agregados de roca dura como granito, basalto y diabasa, que requieren buena forma de partículas y gradación estable.
Trituración secundaria y fina y clasificación de áridos naturales como guijarro de río.
Minas remotas y patios de materiales sin red eléctrica o con suministro de energía inestable, que requieren modo dual diésel y eléctrico para garantizar una producción continua.
Proyectos con sitios limitados que buscan reducir el número de equipos y las etapas de transferencia y buscar un rápido inicio de producción.

Flujo de proceso

1. Recepción de material y precribado: El material ingresa a la tolva de acero de alta resistencia Q355B resistente a impactos. El alimentador vibratorio proporciona una distribución uniforme. La unidad de precribado independiente primero separa los finos y el polvo del suelo. Los finos pasan directamente a los productos terminados o a la etapa de cribado, evitando una trituración ineficaz en la unidad principal.
2. Trituración primaria: el material que excede el tamaño de partícula objetivo ingresa a la unidad de trituración para la primera etapa de trituración. La cámara de trituración se selecciona de acuerdo con las características de los materiales de dureza media a alta, lo que garantiza una capacidad de mordida y de rendimiento.
3. Trituración secundaria y conformación: El producto primario ingresa a la unidad de trituración de cono para la trituración secundaria y fina. La trituración laminada hace que las partículas se aprieten y se den forma entre sí, lo que da como resultado un bajo contenido de descamación y alargamiento y una buena forma de partícula terminada.
4. Cribado de dos etapas y tres pisos: El producto triturado ingresa a la máquina de cribado de dos etapas y tres pisos para su clasificación. Se pueden separar múltiples especificaciones de productos terminados en una sola pasada. El material de gran tamaño regresa a la unidad principal a través de la rejilla de retorno y la correa de retorno para formar un circuito cerrado.
5. Salida del producto terminado: cada grado de producto terminado se almacena o carga por separado mediante cintas transportadoras, lo que reduce los riesgos de manipulación secundaria y mezcla.
6. Control con un solo toque y mantenimiento rápido: el sistema de control PLC proporciona inicio, parada y monitoreo de operación con un solo toque. Interruptores de doble accionamiento diésel y eléctrico según las condiciones de suministro eléctrico del sitio. El reemplazo de la malla de la criba se completa rápidamente con soporte hidráulico.

Contenido del servicio

Diseño de esquema: Diseño de solución integrada según la dureza del material, el tamaño de la materia prima, la gradación del producto terminado y las condiciones de suministro de energía del sitio. Determine la apertura previa al cribado, el tipo de cámara de trituración y la configuración de la capa de cribado. Planos de diseño de salida, cálculos de capacidad y comparaciones de costos operativos.
Fabricación de equipos: las unidades integradas se producen y ensamblan de acuerdo con estándares de máquinas completas. Las piezas estructurales clave utilizan acero de alta resistencia Q355B. El montaje y puesta en marcha del enlace del sistema de potencia y del sistema de control se inspeccionan unidad por unidad. La operación de prueba completa de la máquina se completa antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: Después de su llegada, se despliega y coloca el equipo, se realizan verificaciones del cableado y del sistema hidráulico y se completa la operación de prueba de una sola máquina y el varillaje. Puesta en servicio con el material hasta que la capacidad, la forma de las partículas y la gradación cumplan con los estándares. Se proporciona capacitación sobre operación de PLC e inspección diaria para operadores y personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Se brindan planes de suministro y reemplazo de piezas de desgaste, inspecciones periódicas, diagnóstico remoto y soporte en sitio. La operación y el mantenimiento in situ y el almacenamiento de envíos de repuestos se pueden proporcionar de acuerdo con las necesidades del proyecto para garantizar una producción continua.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de procesamiento de agregados de roca dura y guijarros de río en Chile

El propietario opera un patio de materiales remoto en Chile, suministrando agregados para infraestructura regional y plantas mezcladoras de concreto. Las fuentes materiales incluyen granito y guijarros de río. El suministro de energía en el sitio es inestable y el sitio es pequeño. Las líneas de producción descentralizadas tradicionales ocupan espacio, requieren la coordinación de múltiples unidades de equipos y tienen largos ciclos de inicio de producción. El proyecto cambió a esta solución integrada tres en uno, con una máquina que maneja la trituración y el cribado en dos etapas.

Datos de capacidad: La línea completa tiene un rendimiento estable de aproximadamente 150 a 240 toneladas por hora. Después de que la unidad de preselección separa los finos por adelantado, la capacidad de rendimiento efectiva de la unidad principal aumenta en aproximadamente un 20 por ciento. Los productos terminados se almacenan en tres grados.
Rendimiento energético: en la etapa inicial, no había red eléctrica estable en el sitio, por lo que se utilizó propulsión diésel para garantizar la construcción. Después de conectarse a la red, pasó a ser eléctrico y los costes de combustible bajaron notablemente. El proceso de cambio no afectó a los acuerdos de producción.
Forma y gradación de las partículas: La acción de trituración laminada de la unidad de trituración de cono produce una buena forma de partícula terminada. La relación de descamación y alargamiento cumple con los requisitos locales de hormigón y materiales de carreteras, con una gradación estable a largo plazo.
Comentarios de los clientes: El propietario reconoció los ahorros en sitio y mano de obra que se lograron gracias a que "una máquina completa todo el proceso". El inicio de un solo toque del PLC redujo considerablemente el umbral operativo. El soporte hidráulico también acortó notablemente el tiempo de reemplazo de la malla de la criba. Posteriormente se adoptó el mismo tipo de equipo integrado para el segundo depósito de materiales y se incluyó en la lista habitual de adquisición de repuestos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Puede una máquina realmente reemplazar una línea de producción descentralizada tradicional? ¿Cómo se ahorran espacio en el sitio y costos de transferencia?

Sí, puede reemplazarlo. Los métodos tradicionales requieren una disposición separada del alimentador, la trituradora y la máquina cribadora, conectados por múltiples correas intermedias, ocupando un gran espacio con muchos puntos de transferencia y puntos de falla. Este equipo integra los tres en un mismo bastidor. La planta de trituración y cribado tres en uno completa la trituración y cribado en dos etapas en una sola pasada. El número de cintas de transferencia y caídas de transferencia se reduce considerablemente. El espacio del sitio, la carga de trabajo de instalación y la carga de trabajo de inspección diaria se reducen en consecuencia, lo que es particularmente adecuado para proyectos con sitios limitados o cronogramas ajustados.

2. ¿Se puede utilizar sin una red eléctrica estable en el lugar? ¿Cómo se cambian el diésel y el eléctrico?

Sí. El equipo está equipado con un sistema de energía Weichai y admite el cambio de modo de conducción dual eléctrico diésel. Cuando no hay red eléctrica, funciona de forma independiente con diésel. Después de conectarse a la red, cambia a propulsión eléctrica para reducir los costos operativos. La operación de conmutación se completa en el sistema de control sin cambiar la estructura mecánica. Para minas remotas y patios de materiales nuevos donde el suministro de energía va a la zaga de la construcción, esta configuración garantiza que el proyecto no detenga la producción debido a retrasos en el suministro de energía.

3. La roca dura provoca un gran desgaste. ¿Será problemático el precribado y el reemplazo de la malla de cribado?

El valor de la unidad de precribado reside precisamente en la reducción del desgaste. Los finos se desvían y separan antes de ingresar a la unidad principal, por lo que la unidad principal no realiza una trituración ineficaz. La capacidad aumenta aproximadamente un 20 por ciento y también se prolonga la vida útil de las piezas de desgaste. Para el reemplazo de la malla de la criba, la criba de retorno está equipada con soporte hidráulico para un reemplazo rápido de la malla de la criba. Las aperturas de la pantalla también se pueden personalizar según las especificaciones del producto terminado. Las operaciones de inspección diaria y reemplazo de cribas tienen ciclos e instrucciones operativas claras en el proceso de mantenimiento de la unidad de cribado y trituración integrada con diseño de cribado previo, sin largos tiempos de inactividad.

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