Alimentador de placas de frecuencia variable vinculado con trituradoras de mandíbulas y de cono para un control automático de la alimentación en circuito cerrado

Alimentador de placa de frecuencia variable para montaje del sistema de alimentación constante en el extremo frontal de la trituradora

Descripción general del equipo

1. Enlace de frecuencia variable con retroalimentación automática: motor de frecuencia variable con velocidad de alimentación vinculado a trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono en tiempo real con retroalimentación automática, controlando con precisión la velocidad de alimentación en sincronización con la carga de la trituradora para maximizar la capacidad de la trituradora.

2. Respuesta rápida al arranque a plena carga: el variador de frecuencia admite el arranque a plena carga con un arranque y parada suaves y curvas de aceleración y desaceleración ajustables, lo que permite manejar interrupciones repentinas de alimentación e impactos instantáneos a plena carga sin disparos ni paradas.

3. Transmisión de cadena de caja sin lubricación: La transmisión de cadena de caja proporciona alta resistencia, alta fuerza de tracción y una larga vida útil, con cadenas sin lubricación que reducen en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento diario.

4. Conformación integral de placas de delantal de acero aleado: Las placas de delantal de acero aleado se forman integralmente presionando con una estructura resistente, resistiendo directamente el impacto de bloques grandes en contenedores de almacenamiento sin deformación.

5. La instalación inclinada reduce eficazmente la altura del contenedor: se puede instalar en ángulos de inclinación de 0 a 25 grados según los requisitos del sitio, lo que reduce directamente la altura total del contenedor y ahorra inversión en construcción civil.

6. Suspensión flotante con conexión sin llave de disco de contracción: Reductor de eje vertical con suspensión flotante, eje principal y piñón con conexión sin llave de disco de contracción, lo que proporciona un amplio acceso para mantenimiento y reemplazo de componentes clave que ahorra tiempo.

7. Resistencia al impacto del amortiguador tensor: El dispositivo tensor incorpora una estructura amortiguadora, que reduce eficazmente la vibración del impacto de materiales grandes y extiende la vida útil de toda la máquina, las cadenas y las ruedas dentadas.

8. Adaptabilidad a condiciones complejas: Mínimamente afectado por la composición del tamaño de las partículas del material, la temperatura, la viscosidad y la humedad, con un funcionamiento estable en entornos de minas y obras de construcción húmedos, polvorientos, con mucho frío y altas temperaturas.

Escenarios de aplicación

1. Alimentación vinculada delante de las trituradoras de mandíbulas: Alimentación uniforme delante de las trituradoras de mandíbulas, con control de retroalimentación automática de la velocidad de alimentación vinculada a la unidad principal para una operación estable a carga completa.

2. Alimentación vinculada delante de las trituradoras de cono: admite trituradoras de cono con control de velocidad de frecuencia variable sincronizado con la carga de la unidad principal, lo que mejora la eficiencia de la trituración secundaria y la uniformidad de la forma de las partículas terminadas.

3. Recepción de alimentación antes de la trituración primaria en líneas de arena y agregados: recepción de materiales grandes desde el fondo de los contenedores de almacenamiento, alimentación continua y uniforme a los sistemas de trituración y cribado.

4. Alimentación de materias primas para bloques en cemento y materiales de construcción: Transporte por el fondo del contenedor de materias primas para bloques en plantas de cemento, hornos de cal y líneas de producción de materiales de construcción.

5. Conexión entre contenedores portuarios y corrales: Transporte continuo y uniforme desde las aberturas de descarga de contenedores en puertos, terminales y corrales.

6. Alimentación de Soporte para Estaciones Móviles de Trituración: Integración modular para reubicación con estaciones móviles de trituración.

Flujo de proceso

Proceso personalizado para alimentación vinculada a frecuencia variable delante de trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono en líneas de producción de agregados mineros:

1. Análisis de materiales y evaluación de líneas: ejecución de pruebas del tamaño de partículas de la mina, contenido de humedad, contenido de suelo y capacidad del modelo de trituradora aguas abajo, calculando las especificaciones del alimentador y los parámetros de frecuencia variable.

2. Configuración de parámetros de conexión de la unidad principal: Establezca las curvas de velocidad de alimentación del motor de frecuencia variable y los rangos de arranque a plena carga de acuerdo con la potencia nominal y la capacidad de procesamiento de la trituradora de mandíbulas o de cono.

3. Instalación y posicionamiento del alimentador de plataforma: determine el ángulo de instalación de 0 a 25 grados según las posiciones del silo y la trituradora del sitio, coloque el reductor flotante, calibre la tensión de la plataforma y apriete las conexiones sin llave del disco de contracción.

4. Puesta en servicio del enlace y operación de prueba con material: Puesta en servicio del enlace eléctrico entre el controlador de frecuencia variable y la unidad principal de la trituradora, con retroalimentación de circuito cerrado entre la tasa de descarga y la corriente de la unidad principal. La operación de prueba con material verifica la uniformidad de la alimentación y la eficiencia de sincronización de la unidad principal.

5. Integración del sistema de proceso Circuito cerrado: Forma un sistema de alimentación y trituración de circuito cerrado con trituradoras de mandíbulas o trituradoras de cono, cribas vibratorias y cintas transportadoras, con señales de retroalimentación para toda la línea de proceso.
   Recomendaciones de personalización: se recomienda un varillaje de circuito cerrado de 30 a 50 Hz con corriente de trituradora antes que las trituradoras de mandíbulas. Se recomienda un depósito intermedio con varillaje indicador de nivel delante de las trituradoras de cono. Mayor inclinación con puertos de lavado para condiciones de alta humedad y alto contenido de suelo. Juegos de bases modulares y placas de faldón de cambio rápido para estaciones de trituración móviles.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: selección, soluciones de conexión de frecuencia variable, cálculo del ángulo de instalación, conexión de apertura de descarga del contenedor y diseño de control eléctrico de acuerdo con las características del material, la distribución del tamaño y los requisitos de capacidad del sistema.
Fabricación de equipos: Fabricación en fábrica de placas de delantal de acero aleado y componentes de transmisión por cadena de caja, con preensamblaje y operación de prueba del conjunto de placa de delantal, prueba de dispositivo tensor y conjunto de reductor flotante, y motores de frecuencia variable y sistemas de control calibrados antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: posicionamiento en el sitio, ajuste de tensión de la plataforma, calibración del ángulo de instalación, configuración de parámetros de frecuencia variable y puesta en servicio del enlace eléctrico. Operación de prueba con verificación de materiales y capacitación del personal local.
Encomienda de operación y mantenimiento: Los almacenes globales de repuestos en Asia, África, Europa y América brindan un suministro rápido de placas de delantal, cadenas, controladores de frecuencia variable y otros componentes principales. Soporte remoto las 24 horas más servicio in situ para proyectos clave. Garantía de 18 meses más guía de mantenimiento de por vida.

Casos y datos de proyectos

Proyecto de alimentación vinculada frontal de trituradora de mandíbulas de línea de agregados de piedra caliza de Palau: una línea de producción de agregados de una cantera de piedra caliza de una isla del Pacífico configuró esta máquina para alimentación vinculada delante de la trituradora de mandíbulas, con una capacidad de aproximadamente 800 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: varillaje de frecuencia variable con retroalimentación automática de la unidad principal, con tasa de descarga y corriente de la trituradora sincronizadas en tiempo real, eliminando el ralentí y el bloqueo bajo carga completa, con cadenas sin lubricación que reducen significativamente la carga de trabajo de mantenimiento.
Proyecto de alimentación frontal de la trituradora de cono de cantera de basalto de las Islas Cook: Esta máquina apoyó una trituradora de cono de cantera de basalto de una isla del Pacífico Sur para alimentación vinculada de frecuencia variable, con una capacidad de aproximadamente 600 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: control de velocidad de frecuencia variable con conexión de circuito cerrado a la carga de la trituradora de cono, instalación inclinada, altura reducida del contenedor y ahorro de inversión en construcción civil, con operación estable en condiciones de isla de alta humedad.
Línea de arena y agregados de Martinica Proyecto de alimentación vinculado a trituradora de mandíbulas y trituradora de cono: Una línea de arena y agregados de una isla caribeña francesa configuró esta máquina por delante de la trituradora de mandíbulas y la trituradora de cono, con una capacidad de aproximadamente 1500 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: la retroalimentación automática de frecuencia variable proporcionó un control de producción preciso, un arranque fluido a plena carga, un varillaje dual coordinado de la máquina, con un amortiguador tensor que redujo la vibración de impacto y una vida útil de la placa y la cadena del delantal que superó las expectativas.

Nota: Los datos de casos de proyectos anteriores son valores de referencia típicos de la industria. Se recomienda la verificación y reemplazo con datos reales del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logra la alimentación por delante de las trituradoras de mandíbulas un control de producción sincronizado con retroalimentación automática con la unidad principal?

El motor de frecuencia variable alimenta a una velocidad vinculada a las trituradoras de mandíbulas o de cono en tiempo real, ajustando automáticamente la velocidad de alimentación de acuerdo con la corriente de la unidad principal y las señales de carga. El control de circuito cerrado evita el bloqueo y el ralentí, maximizando la capacidad de la trituradora.

P2: ¿Puede la alimentación vinculada a frecuencia variable soportar el arranque a plena carga, las interrupciones repentinas de la alimentación y los impactos?

El variador de frecuencia admite el arranque a plena carga con arranque y parada suaves y curvas de aceleración y desaceleración ajustables, manejando interrupciones repentinas de alimentación e impactos instantáneos a plena carga sin disparos ni paradas, con una eficiencia de sincronización de arranque y parada significativamente mejor que el arranque de frecuencia fija tradicional.

P3: ¿Cuáles son las ventajas de la transmisión por cadena tipo caja sin lubricación y la reducción de la altura del contenedor inclinado?

La transmisión por cadena de caja proporciona alta resistencia, alta fuerza de tracción y cadenas sin lubricación, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de mantenimiento. La instalación con una inclinación de 0 a 25 grados reduce efectivamente la altura total del contenedor, lo que ahorra inversión en construcción civil y forma una línea completa de proceso de trituración y alimentación vinculada con las trituradoras.

Obtenga su solución

El alimentador de plataforma de servicio pesado, con motor de frecuencia variable conectado a trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono para control de producción sincronizado con retroalimentación automática, arranque suave a plena carga, recepción uniforme de bloques grandes de 1000 mm desde contenedores, transmisión de cadena de caja sin lubricación con larga vida útil, placas de plataforma de acero de aleación formadas integralmente con resistencia al impacto, instalación inclinada de 0 a 25 grados que reduce la altura del contenedor y ahorra obras civiles, suspensión flotante con conexión sin llave de disco retráctil para un fácil mantenimiento, amortiguador tensor para un funcionamiento suave y gran adaptabilidad a condiciones complejas. Brindamos servicios integrales de diseño de esquemas, fabricación de equipos, instalación y puesta en servicio, y encomienda de operación y mantenimiento con soporte global de repuestos. Bienvenido a proporcionar parámetros de línea y modelos de unidades principales para consulta.