Trituradora de doble cavidad de alta potencia para minería y producción de agregados ferroviarios Maquinaria de minería duradera de bajo desgaste y rotor reversible

Descripción general del equipo

Esta serie de trituradoras de roca dura de doble cámara y alta potencia está diseñada específicamente para la producción de agregados en minería, carreteras y construcción de ferrocarriles. La estructura simétrica de doble cámara combinada con un rotor reversible ofrece un rendimiento un 40% mayor que los modelos de cámara única. Está especializado en materiales de alta dureza, incluidos guijarros de río y basalto, completando tanto la trituración primaria como la secundaria en una sola pasada, con una capacidad de 150 a 450 toneladas por hora.

Aspectos destacados del equipo

Alto rendimiento simétrico de doble cámara: Las cámaras de trituración duales permiten una trituración continua, impulsadas por motores duales de 110×2 a 250×2 kW. Hay dos tamaños de abertura de alimentación disponibles: 600×1040 mm y 600×1700 mm, con un tamaño máximo de alimentación de 180 mm.

Primario y secundario de roca dura en una sola pasada: elimina la necesidad de una trituradora secundaria, lo que mejora la eficiencia general de trituración de la línea en un 28 % y reduce la inversión en equipos en un 20 %.

Ajuste hidráulico del tamaño de las partículas por control remoto: la apertura de descarga se puede ajustar continuamente de 5 a 31,5 mm, con conmutación remota de las especificaciones del tamaño de las partículas. Compensación automática hidráulica de la holgura tras el desgaste del martillo.

Vida útil prolongada: Martillos de aleación extendidos, revestimientos de impacto engrosados ​​y placas laterales reforzadas con bloques de posicionamiento convexos del revestimiento principal. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga de tres a cuatro años, y la tasa de desgaste del martillo es sólo la mitad que la de los modelos tradicionales.

Tasa de fallas extremadamente baja: cada máquina se somete a 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega. La tasa de falla por 1000 horas no supera el 0,3%, con una utilización anual no inferior al 96%.

Apertura hidráulica izquierda derecha para un mantenimiento rápido: la carcasa se abre hidráulicamente desde ambos lados, exponiendo completamente el interior. Una única sesión de mantenimiento no supera los 30 minutos, reduciendo el tiempo de mantenimiento en un 70%.

Escenarios de aplicación

Trituración primaria y secundaria en minas a cielo abierto. Producción de arena y áridos para carreteras y ferrocarriles. Líneas de trituración de guijarros de río y basalto. Procesamiento de agregados de materiales de construcción. Proyectos de trituración de roca dura de alto rendimiento.

Flujo de proceso

El proceso personalizado para materiales de alta dureza, incluidos guijarros de río y basalto, es el siguiente.

Alimentación y cribado previo: un alimentador vibratorio distribuye uniformemente el material con cribado previo para eliminar la tierra. El material de menos de 180 mm ingresa a la cámara y el material de mayor tamaño regresa para su trituración previa.

Trituración continua de doble cámara: el material se tritura por impacto en la primera cámara y luego ingresa a la segunda cámara simétrica para la trituración secundaria y la conformación. El rotor reversible invierte periódicamente su dirección para garantizar un desgaste uniforme en ambos lados de los martillos. El material cumple con los requisitos de trituración primaria y secundaria en una sola pasada.

Control hidráulico del tamaño de las partículas: la apertura de descarga se controla de forma remota mediante un sistema hidráulico, con conmutación remota según los requisitos de gradación, manteniendo estable a largo plazo el tamaño de las partículas de descarga.

Circuito cerrado de cribado: Las cribas vibratorias clasifican el material, el producto calificado ingresa al almacenamiento y el sobredimensionado se devuelve para volver a triturarlo.

Recomendaciones de personalización: Para basalto, se recomiendan martillos extendidos y revestimientos engrosados. Para proyectos con prioridad en la forma de las partículas, se optimizan los ángulos de impacto y la velocidad lineal del rotor. Para proyectos de alto rendimiento, las cámaras duales en paralelo proporcionan expansión de capacidad.

Alcance del servicio

Diseño de esquema: Proceso de trituración personalizado gratuito y soluciones de selección según la dureza del material, la capacidad y los requisitos de gradación de acabado.

Fabricación de equipos: Se fabrican piezas de desgaste extendidas y engrosadas, con 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega.

Instalación y puesta en servicio: se envían ingenieros al sitio para la puesta en servicio del sistema hidráulico y la producción de prueba con material, y se brinda capacitación al operador.

Encomienda de operación y mantenimiento: red de servicio global que cubre más de 60 países con 25 centros de servicio en el extranjero, reparación in situ en 48 horas, garantía de 12 meses para los componentes principales y servicios integrales de inspección y suministro de repuestos.

Casos de proyectos

Proyecto Agregado Basáltico Chile: Operación estable a 450 toneladas por hora. La estructura de doble cámara entregó aproximadamente un 40% más de producción que los modelos de una sola cámara. Comentarios de los clientes: la eficiencia general de la línea mejoró aproximadamente un 28 %, la inversión en la trituradora secundaria se ahorró un 20 % y el desgaste del martillo fue solo la mitad que en los modelos tradicionales.

Proyecto de lastre de guijarros del río Mongolia: El rotor reversible aseguró un desgaste uniforme del martillo, extendiendo la vida útil de las piezas de desgaste en más de tres años. Comentarios de los clientes: el ajuste hidráulico de 5 a 31,5 mm proporcionó una conmutación flexible, los productos terminados cumplieron con los estándares de lastre ferroviario, con una utilización anual superior al 96 %.

Proyecto de infraestructura ferroviaria de Australia: la tasa de fallas por 1000 horas no superó el 0,3%. Comentarios de los clientes: una única sesión de mantenimiento completada en 30 minutos, el tiempo de mantenimiento se redujo en aproximadamente un 70 % y un centro de servicio en el extranjero con respuesta en 48 horas garantiza los plazos del proyecto.

Preguntas frecuentes

P: ¿Tiene la trituradora de roca dura de doble cámara ventajas en rendimiento y resistencia al desgaste al procesar materiales de alta dureza como guijarros de río y basalto?

R: Sí. La estructura simétrica de doble cámara combinada con un rotor reversible ofrece un rendimiento un 40% mayor que los modelos de cámara única. Los martillos de aleación extendidos y los revestimientos engrosados ​​están configurados específicamente para roca dura, lo que extiende la vida útil de las piezas de desgaste de tres a cuatro años, con una tasa de desgaste del martillo de solo la mitad que la de los modelos tradicionales.

P: ¿La tasa de fallas es alta y el mantenimiento afecta la producción?

R: Cada máquina se somete a 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega, con una tasa de falla por cada 1000 horas que no excede el 0,3%, muy por debajo del promedio de la industria. El diseño de apertura hidráulica izquierda-derecha garantiza que una única sesión de mantenimiento no exceda los 30 minutos, con una utilización anual no inferior al 96 %.

P: ¿Cómo se ajusta el tamaño de las partículas de descarga? ¿Se garantiza el soporte posventa en el extranjero?

R: El sistema hidráulico controlado remotamente proporciona un ajuste continuo de 5 a 31,5 mm sin ajuste manual del espacio. La red de servicio global cubre más de 60 países con 25 centros de servicio en el extranjero que brindan reparación in situ en 48 horas y 12 meses de garantía para los componentes principales.

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