Modelo: Reversible Hammer Machine
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor, Llevando
Punto De Venta Principal: Larga vida útil
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Equipos de trituración especializados para granito y guijarros
Cualquiera que se dedique a la producción de arena a partir de granito y guijarros de río sabe que estos materiales son extremadamente duros y muy abrasivos. Con los fabricantes de arena de tipo martillo común, las cabezas de los martillos se desgastan en cuestión de días, y para darles la vuelta es necesario apagar la máquina y desmontarla, un proceso que lleva medio día. Nuestra máquina reversible para fabricar arena con martillo de un solo rotor cuenta con una estructura de rotor y un sistema de control rediseñados específicamente para materiales de alta dureza. El rotor puede girar en ambas direcciones, lo que permite utilizar las cabezas de los martillos en ambos lados alternativamente sin necesidad de voltear manualmente. Equipado con un marco de criba ajustable hidráulicamente y una apertura de cámara hidráulica, el tiempo de mantenimiento se reduce significativamente. Con una producción por hora de 150 a 250 toneladas, es adecuada para líneas de producción de materiales de construcción, minería y agregados de arena y grava. El modelo DLKZS1616 presenta un tamaño de rotor de 1600 x 1630 mm y está propulsado por dos motores de 250 kW (las opciones incluyen dos motores de 200 kW o dos de 250 kW). Maneja tamaños de alimentación inferiores a 180 mm y puede procesar materiales como granito y guijarros de río.
Rotor reversible: el uso del martillo de doble cara extiende la vida útil en un 40%
Los fabricantes de arena de tipo martillo convencionales tienen rotores que giran en una sola dirección. Los martillos golpean el material desde un solo lado; una vez que se desafilan, se debe apagar la máquina para abrir la carcasa, quitar los martillos y darles la vuelta o reemplazarlos. Nuestro rotor admite rotación hacia adelante y hacia atrás, lo que permite cambiar la dirección de rotación en cualquier momento a través del sistema de control eléctrico. Utilice el lado A hoy y cambie al lado B mañana, asegurando un desgaste uniforme en ambos lados. La utilización del martillo alcanza el 100%, a diferencia de los modelos tradicionales donde se desperdicia la mitad del material del martillo. En uso real, la vida útil del martillo se prolonga en un 40 % en comparación con los modelos estándar. Un juego de cabezas de martillo que antes duraba dos meses ahora dura casi tres meses. Esto ahorra no sólo el coste de las cabezas de martillo sino también el tiempo de inactividad necesario para su sustitución.
Ajuste hidráulico del marco de la criba: ajuste el tamaño de las partículas de salida a voluntad
El tamaño de las partículas de salida de una máquina productora de arena está controlado por el espacio entre la placa del tamiz y las cabezas del martillo. Los modelos tradicionales ajustan la brecha manualmente usando un tornillo de avance, lo que requiere que los trabajadores se arrastren debajo de la máquina para girar las tuercas, una tarea que los deja empapados de sudor y que a menudo resulta en ajustes inexactos. Hemos desarrollado un marco de criba ajustable hidráulicamente: el operador simplemente presiona una válvula hidráulica y todo el marco de la criba se mueve para cambiar el espacio. Esto reduce el tiempo necesario para calibrar el tamaño de salida entre un 60% y un 80% en comparación con el ajuste manual. La posición del marco de la criba se bloquea mecánicamente mediante un tornillo de avance y una tuerca, lo que garantiza que permanezca segura incluso después de que se despresurice el sistema hidráulico. La propia placa de criba también es clave para controlar la forma de las partículas de la salida; un espacio uniforme garantiza una arena con una mejor forma y menos partículas aciculares y escamosas. Para proyectos de fabricación de arena de granito, donde a menudo es necesario ajustar el tamaño de las partículas de salida de acuerdo con los requisitos del cliente, el ajuste hidráulico hace que el proceso sea mucho más conveniente.
Mecanismo de apertura hidráulica con puerta de inspección grande: reduce en dos tercios el tiempo de sustitución del martillo
El paso más tedioso a la hora de sustituir los martillos es desmontar la carcasa de la máquina. Con los modelos tradicionales, debes quitar docenas de pernos grandes, usar una grúa para levantar la cubierta superior y luego volver a ensamblar todo después del reemplazo. Hemos diseñado un mecanismo de apertura hidráulica: simplemente presione un interruptor y el cilindro hidráulico empuja la carcasa para abrirla, creando una amplia puerta de inspección que expone el rotor y los martillos directamente. Al reemplazar cabezas de martillo o ejes de martillo, el diseño del eje deflector extraíble le permite realizar la operación directamente dentro de la máquina sin quitar todo el rotor. El tiempo total de reemplazo de la cabeza del martillo es solo un tercio del de los modelos tradicionales, lo que reduce los costos de mano de obra de mantenimiento en un 70 %. Para una línea de producción con una producción por hora de alrededor de 200 toneladas, un día menos de tiempo de inactividad se traduce en entre 4.000 y 5.000 toneladas adicionales de producción.
Placas de revestimiento y placas de rejilla engrosadas: las cabezas de pernos ocultas resisten el desgaste
Los materiales de alta dureza provocan un desgaste severo en las placas de revestimiento y las placas de parrilla. Hemos engrosado tanto las placas de revestimiento como las placas de parrilla, mejorando significativamente la resistencia al desgaste y reduciendo los costos de reemplazo de piezas de desgaste en un 25%. Otro detalle clave: en los modelos tradicionales, las cabezas de los pernos quedan expuestas y el material las desgasta fácilmente, lo que hace que los revestimientos se aflojen. Nuestro diseño oculta las cabezas de los pernos en la parte posterior de los revestimientos, donde el material no puede alcanzarlos, evitando fallas debido al desgaste de los pernos. Los discos de martillo del rotor también están protegidos contra el desgaste, lo que garantiza que el material atrapado en los espacios entre los martillos no erosione directamente el cuerpo del disco.
Dos tamaños de rotor para adaptarse a diferentes capacidades de producción
El rotor DLKZS1314 mide 1340 × 1430 mm y es adecuado para líneas de producción con un rendimiento ligeramente inferior. El rotor DLKZS1616 mide 1600 × 1630 mm y es el modelo principal mencionado anteriormente, con una producción por hora de 150 a 250 toneladas. Los clientes pueden elegir en función de su capacidad de producción objetivo. Independientemente del modelo, todos cuentan con un rotor reversible con ajuste hidráulico, lo que garantiza el mismo nivel de comodidad de mantenimiento.
Aplicaciones reales
Fabricación de arena de granito: trituración adicional del material después de la trituración primaria para producir arena fabricada.
Fabricación de arena de guijarros: Los guijarros de río tienen una gran redondez y dureza, que los fabricantes de arena comunes no pueden manejar, pero esta máquina sí.
Líneas de producción de arena y grava de tamaño pequeño y mediano en plantas de materiales de construcción y minas: el rango de producción por hora de 100 a 250 toneladas cubre perfectamente estas necesidades.
Proyectos que requieren ajustes frecuentes en el tamaño de las partículas de salida: la función de ajuste hidráulico lo hace muy conveniente.
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