Línea de producción de agregados Trituración primaria secundaria Trituradora de impacto reversible Proveedor de forma cúbica uniforme

Descripción general del equipo

Rotor reversible de doble cámara, rendimiento extra grande: Adopta un cuerpo simétrico de doble cámara con una estructura de rotor reversible. El rendimiento es aproximadamente un 40 por ciento mayor que el de las trituradoras de impacto de cámara única tradicionales. Puede manejar la trituración primaria y secundaria de materiales de alta dureza como guijarros de río, basalto y granito. Tamaño máximo de alimentación 180 mm, capacidad de procesamiento de 150 a 450 toneladas por hora. Mejora en gran medida la eficiencia general de la línea al tiempo que reduce la cantidad de unidades de equipo y la inversión en toda la línea.

Control remoto hidráulico Ajuste de descarga continuo, tamaño de partícula uniforme y controlable: Equipado con un sistema de control remoto hidráulico. La abertura de descarga se puede ajustar de forma continua en un rango de 5 a 31,5 mm. Las especificaciones se pueden cambiar rápidamente sin detener la máquina. Los productos terminados son partículas cúbicas uniformes con bajo contenido de descamación y alargamiento, que satisfacen de manera flexible las necesidades de producción de múltiples especificaciones de agregados.

Mejora de la resistencia al desgaste y pruebas estrictas de fábrica, funcionamiento extremadamente estable: los componentes clave utilizan martillos de aleación resistentes al desgaste mejorados, revestimientos de impacto engrosados ​​y placas laterales reforzadas. Una estructura de posicionamiento convexo resistente al corte protege los componentes centrales. La vida útil de las piezas de desgaste se prolonga considerablemente y la tasa de desgaste del martillo se reduce aproximadamente a la mitad. Cada máquina completa 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega. La tasa de fallas por cada 1000 horas de trabajo es inferior al 0,3 por ciento, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable.

Apertura totalmente hidráulica de la carcasa y ajuste remoto de la separación, mantenimiento que ahorra tiempo y mano de obra: La carcasa se abre de forma totalmente hidráulica desde izquierda y derecha. La estructura interna está completamente expuesta y accesible. Una inspección completa lleva menos de 30 minutos, lo que ahorra alrededor del 70 por ciento del tiempo de mantenimiento. El ajuste remoto del espacio hidráulico elimina la dificultad del desmontaje manual. La utilización anual del equipo puede alcanzar más del 96 por ciento.

Escenarios de aplicación

Trituración primaria y secundaria de materiales de alta dureza como guijarros de río, basalto y granito. Configuración de unidad principal para líneas de producción de arena y áridos de alta calidad. Procesamiento de agregados para infraestructura de carreteras, ferrocarriles y conservación de agua. Suministro de material para plantas comerciales de hormigón y plantas mezcladoras de asfalto con altos requisitos de forma de partículas y contenido cúbico. Sitios agregados que requieren cambios frecuentes entre múltiples especificaciones de productos terminados.

Flujo de proceso

Paso 1 Alimentación y precribado: Alimentación con cargador. El alimentador grizzly proporciona una alimentación uniforme y evita la tierra y los finos, lo que reduce la carga y el desgaste de la cámara de trituración.

Paso 2 Impacto Trituración primaria o secundaria: El material ingresa a la zona de trituración simétrica de doble cámara. El rotor reversible proporciona trituración por impacto repetido con un gran rendimiento. Una etapa puede manejar la tarea de la línea principal.

Paso 3 Ajuste de descarga hidráulica continua: La abertura de descarga se ajusta de forma remota entre 5 y 31,5 mm según las especificaciones del producto terminado, conmutando sin detener la máquina.

Paso 4 Inspección, Detección y Circuito Cerrado: Los productos terminados se examinan y clasifican. El material de gran tamaño es devuelto por la cinta de retorno para volver a triturarlo. El límite superior del tamaño de partículas está controlado.

Paso 5 Desvío y almacenamiento del producto terminado: El material se desvía según especificaciones como 0 a 5 mm, 5 a 10 mm, 10 a 20 mm y 20 a 31,5 mm, y se suministra a plantas comerciales de concreto, plantas de asfalto o construcción de bases de carreteras.

Paso 6 Garantía de mantenimiento: La apertura total de la carcasa hidráulica permite una inspección rápida del desgaste del martillo y del revestimiento. El ajuste remoto de la separación compensa el desgaste. Combinado con un plan de reemplazo de piezas de desgaste, se mantiene una alta disponibilidad.

Contenido del servicio

Diseño de esquema: análisis de dureza y abrasividad del material, división de etapas de trituración, cálculo de rendimiento y proceso de circuito cerrado y selección de equipos. Diseño del proceso de salida, configuración completa de la línea y cálculo del costo por tonelada.

Fabricación de equipos: Unidad principal de producción estandarizada en fábrica. Las piezas clave utilizan una aleación mejorada resistente al desgaste y un diseño engrosado. Cada unidad completa 168 horas de pruebas de carga completa y puesta en servicio del varillaje antes de la entrega.

Instalación y puesta en marcha: posicionamiento de la unidad principal, puesta en marcha del enlace del sistema y operación de prueba con material. Incluye demostración de ajuste del tamaño de las partículas de descarga, pruebas de la forma de las partículas, aceptación de la protección de seguridad y capacitación operativa.

Encomienda de operación y mantenimiento: Los servicios de encomienda de EPCO están disponibles, incluidas inspecciones periódicas, planes de reemplazo y suministro de piezas de desgaste, mantenimiento del sistema hidráulico, diagnóstico remoto y optimización de la capacidad. Es posible la contratación por tonelada o la operación in situ.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de reconstrucción de carreteras y agregados de concreto comercial en la región de Samarcanda en Uzbekistán: La fuente del material es una mezcla de guijarros de río y granito, con alta dureza y fuerte abrasividad. Requiere suministro simultáneo a las capas de base de las carreteras y a las plantas comerciales de hormigón cercanas. El cronograma está concentrado y se necesita una operación continua de alta intensidad durante la temporada alta. El cliente adoptó esta máquina como unidad de trituración de línea principal. El avance máximo se controló dentro de 180 mm. La capacidad operativa real era de unas 320 toneladas por hora. La abertura de descarga se cambió de forma remota entre 10 y 20 mm y entre 20 y 31,5 mm según los requisitos del lote. El contenido cúbico del producto terminado cumplió con los requisitos locales de agregados de concreto comercial y para carreteras. El equipo había completado 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega y alcanzó los estándares en una operación de prueba con el material a su llegada. Comentarios de los clientes: el rendimiento fue notablemente mayor que el de la trituradora de impacto de cámara única original y la configuración general de la línea fue más compacta con la misma capacidad. El ajuste de descarga no requirió paradas, lo que mejoró enormemente la flexibilidad de la programación de producción. Los martillos resistentes al desgaste y los revestimientos engrosados ​​tenían ciclos de servicio más largos y una menor frecuencia de reemplazo. La apertura total de la carcasa hidráulica acortó el tiempo de inspección y reemplazo de piezas. La utilización anual se mantuvo por encima del 96 por ciento, asegurando un suministro agregado continuo durante la temporada alta.

Preguntas frecuentes

P1: Al procesar materiales de alta dureza, como guijarros de río y basalto, ¿qué ventajas ofrecen el rendimiento y la configuración general de la línea?

Esta máquina adopta una estructura de rotor reversible y de doble cámara simétrica (trituradora de impacto de rotor reversible de doble cámara para granito de basalto de guijarros de río). El rendimiento es aproximadamente un 40 por ciento mayor que el de las trituradoras de impacto de cámara única tradicionales. El avance máximo es de 180 mm y la capacidad de procesamiento es de 150 a 450 toneladas por hora. Puede manejar tanto trituración primaria como secundaria. Una etapa de trituración cubre la capacidad de la línea principal. La línea general puede reducir la inversión en equipos adicionales de trituración y transferencia (planta de trituración de impacto primaria y secundaria de gran rendimiento que reduce la inversión en equipos de toda la línea).

P2: Con cambios frecuentes entre múltiples especificaciones de agregados, ¿cómo se controla el tamaño de las partículas de descarga?

Está equipado con un sistema de control remoto hidráulico. La abertura de descarga se ajusta de forma continua entre 5 y 31,5 mm (trituradora de impacto de ajuste de descarga continuo con control remoto hidráulico). Las especificaciones se pueden cambiar sin detener ni desmontar la máquina. Basado en el principio de trituración por impacto, los productos terminados son cubos uniformes con bajo contenido de descamación y alargamiento. La gradación cumple con los requisitos comerciales de hormigón, asfalto y materiales de base de carreteras (gradación cúbica uniforme de agregados).

P3: ¿Cómo es la confiabilidad del equipo y la carga de trabajo de mantenimiento? ¿Con qué frecuencia se debe realizar la inspección in situ?

Las piezas clave utilizan martillos de aleación resistentes al desgaste mejorados, revestimientos de impacto engrosados ​​y placas laterales reforzadas (trituradora de revestimiento de impacto engrosado con martillo de aleación resistente al desgaste). La estructura resistente al cizallamiento de posicionamiento convexo protege los componentes centrales. La tasa de desgaste del martillo se reduce aproximadamente a la mitad. Cada unidad completa 168 horas de pruebas de carga completa antes de la entrega. La tasa de falla por cada 1000 horas de trabajo es inferior al 0,3 por ciento (trituradora de impacto con tasa de falla ultrabaja probada a plena carga en fábrica). La carcasa se abre de forma totalmente hidráulica desde izquierda y derecha, con ajuste hidráulico remoto del espacio (ajuste remoto del espacio con apertura hidráulica completa de la carcasa). Una inspección completa lleva menos de 30 minutos, lo que ahorra alrededor del 70 por ciento del tiempo de mantenimiento en comparación con las estructuras tradicionales. La utilización anual puede alcanzar más del 96 por ciento.

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