Descripción general del producto
La criba de lodo y piedra tipo rodillo Zhongyu Dingli (también conocida como criba de rodillo, separador de lodo y piedra o criba de rodillo grizzly) es un equipo de cribado y separación de alta eficiencia y alta resistencia desarrollado independientemente por nuestro equipo con más de 30 años de experiencia en minería y fabricación de equipos de procesamiento de agregados. Está especialmente diseñado para resolver los principales problemas de las cribas vibratorias tradicionales, como bloqueos graves y adherencia del material al manipular materiales a granel viscosos, con alto contenido de humedad y arcilla.
Este equipo adopta una estructura de rodillos vinculados de ejes múltiples con discos en espiral resistentes al desgaste. Realiza transporte, volteo y separación de lodo y piedra sincrónicos durante la operación: los materiales finos, la tierra y el polvo caen a través del espacio entre los rodillos, mientras que las piedras grandes y los materiales en bloques se transportan continuamente hacia el puerto de descarga. Puede completar el precribado y la eliminación de impurezas sin lavado con agua, reduciendo efectivamente la carga del equipo de trituración posterior, mejorando la calidad del agregado terminado y aumentando la eficiencia general de la línea de producción en más de un 20%. Con un rendimiento estable, gran adaptabilidad y bajo costo operativo, se ha convertido en el equipo de precribado principal en la producción de agregados de arena y grava, minería, reciclaje de desechos de construcción y otros campos industriales de servicio pesado en todo el mundo.
Características clave y ventajas principales
1. Rendimiento superior antibloqueo y antiadherente, separación de alta eficiencia
Adopta un diseño de transmisión síncrona de ejes múltiples, cada rodillo está equipado con un dispositivo raspador autolimpiante independiente, que puede limpiar el material residual en la superficie del disco en tiempo real durante la operación, evitando por completo el bloqueo y la adherencia del material, y manteniendo una operación estable a largo plazo incluso cuando se manipulan materiales con un contenido de humedad de hasta el 30 % y un alto contenido de arcilla.
La estructura optimizada del disco en espiral hace que el material gire continuamente durante el transporte, separando completamente la tierra envuelta en la superficie de la piedra, con una eficiencia de separación de lodo y piedra de más del 95%. También puede realizar la función de alimentación uniforme mientras se separa, que es multipropósito en una sola máquina, ahorrando el costo de inversión en equipos para los clientes.
La separación entre los rodillos se puede personalizar de 20 mm a 200 mm según las necesidades de producción reales, y la precisión de la clasificación se puede ajustar de manera flexible para cumplir con los requisitos de separación de diferentes tamaños y propiedades de materiales.
2. Estructura robusta y resistente, vida útil ultralarga
El eje principal del rodillo está hecho de un tubo de acero de aleación sin costura de paredes gruesas con un tratamiento general de enfriamiento y revenido, que tiene una alta rigidez estructural, una fuerte resistencia a la flexión y al impacto, y no se deforma bajo impactos de cargas pesadas a largo plazo.
Los discos en espiral están integralmente fundidos con una aleación de alta resistencia y alto contenido de cromo resistente al desgaste, cuya resistencia al desgaste es de 3 a 5 veces mayor que la del acero al manganeso ordinario, con excelente resistencia al impacto y a la abrasión, adecuados para el manejo a largo plazo de materiales duros como granito, basalto, guijarros de río, piedra caliza y diversos minerales metálicos.
Cada rodillo está equipado con un asiento de rodamiento independiente de alta resistencia y una estructura de sellado de laberinto multicapa, que es a prueba de polvo e impermeable, lo que evita eficazmente que entre polvo y barro en el rodamiento, lo que extiende en gran medida la vida útil de las piezas de la transmisión y se adapta a entornos de trabajo hostiles como minas polvorientas y sitios al aire libre.
El marco está soldado con secciones de acero de alta resistencia, con tratamiento general de alivio de tensión, estructura estable, fuerte resistencia a los golpes y puede soportar el impacto a largo plazo de grandes materiales a granel sin deformarse. El acoplamiento entre el rodillo y el reductor está equipado con un dispositivo de protección contra sobrecargas para evitar daños al equipo causados por la sobrecarga.
3. Operación flexible y controlable, fuerte adaptabilidad del sitio
Admite dos métodos de instalación: instalación horizontal e instalación inclinada (ángulo de inclinación de hasta 15°), que se pueden seleccionar de manera flexible según el diseño del sitio y el proceso de producción, lo que reduce efectivamente el costo de construcción civil del proyecto.
Equipado con un sistema de transmisión de frecuencia variable, la velocidad de transporte del rodillo se puede ajustar de forma continua y la capacidad de procesamiento se puede controlar de manera flexible de acuerdo con la demanda de producción real, que se puede vincular de manera inteligente con el equipo de alimentación frontal y el equipo de trituración posterior para realizar la producción automática.
El diseño modular, la cantidad de rodillos, la longitud y el ancho del equipo se pueden personalizar completamente según las propiedades del material del cliente, los requisitos de capacidad de procesamiento y el tamaño del sitio, para satisfacer las necesidades de producción diversificadas de diferentes proyectos.
4. Fácil mantenimiento, bajo costo operativo y protección del medio ambiente
Diseño de transmisión independiente para cada rodillo, la falla de un solo rodillo no afectará el funcionamiento normal de toda la máquina y se puede desmontar y reemplazar de forma independiente. Las partes superior y trasera del cuerpo de la máquina están equipadas con orificios de inspección, lo cual es conveniente para la inspección y el mantenimiento diarios, acortando en gran medida el tiempo de inactividad no planificado.
Toda la máquina tiene pocas piezas de desgaste y los componentes principales adoptan especificaciones estándar universales internacionales, lo cual es conveniente para que los clientes compren y reemplacen localmente, lo que reduce el costo de operación y mantenimiento a largo plazo.
La estructura del sello del impulsor se adopta entre el rodillo y el cuerpo de la caja, y puede equiparse con una cubierta antipolvo completamente sellada y un sistema de supresión de polvo por aspersión, que inhibe eficazmente la difusión de polvo y las salpicaduras de lodo durante la operación y cumple con los estrictos requisitos de producción de protección ambiental de varios países y regiones del mundo.
Equipado con protección completa contra sobrecarga, alarma de falla y sistema de seguridad de parada de emergencia, interfaz de operación simple, que puede realizar monitoreo remoto y control automático, reducir la intensidad de trabajo de los operadores y mejorar la seguridad de la operación de producción.
Especificaciones técnicas
Amplios escenarios de aplicación
Nuestro cribador de lodo y piedra tipo rodillo es una solución ideal de precribado y separación para una amplia gama de escenarios industriales de servicio pesado, que incluyen, entre otros:
Producción de agregados de arena y grava: separación de lodo y piedra y precribado de rocas de montaña con alto contenido de lodo, piedra erosionada, guijarros de río y otras materias primas, eliminando la tierra y los materiales finos con anticipación, evitando la trituración no válida, mejorando la calidad del agregado terminado y es el equipo estándar para líneas de producción de trituración fijas y móviles.
Industria minera: Separación previa y descarte de desechos de minerales metálicos a granel, minerales no metálicos y escorias mineras en proyectos mineros a cielo abierto y subterráneos, separando la roca estéril y el suelo del mineral por adelantado, mejorando la ley del mineral en el molino y reduciendo el costo de transporte y procesamiento.
Reciclaje de Residuos de Construcción: Separación de tierra, escoria e impurezas finas del hormigón, ladrillo, residuos de demolición y otros residuos sólidos de construcción reciclados, mejorando la pureza y calidad del árido reciclado, adaptándose a la compleja composición de materiales de los proyectos de reciclaje de residuos de construcción.
Industria de procesamiento de carbón: Separación de carbón y ganga de carbón, eliminación de tierra e impurezas en el carbón en bruto, realización de una clasificación gruesa del carbón en bruto, adecuada para las necesidades de producción de grandes plantas de preparación de carbón.
Ingeniería ambiental: Detección y clasificación de limo de río, estiércol de protección, desechos sólidos municipales y otros materiales, ampliamente utilizados en proyectos de dragado de ríos, utilización de recursos de estiércol y clasificación de desechos.
Industria del cemento y materiales de construcción: precribado y eliminación de impurezas de piedra caliza, arcilla, yeso y otras materias primas para plantas de cemento, asegurando el funcionamiento estable de la posterior línea de producción de molienda.
Nuestras líneas de producción de agregados de arena y grava cuentan con una cobertura amplia y completa, y ofrecemos una gama completa de configuraciones, desde equipos independientes individuales hasta líneas de producción completas llave en mano, que incluyen equipos de trituración, equipos de fabricación de arena, equipos de cribado, equipos de alimentación, transportadores para minería y trituradoras móviles. Proporcionamos soluciones personalizadas de trituración y procesamiento para un espectro completo de materiales que incluyen piedra azul, piedra caliza, basalto, granito, guijarros, ganga de carbón, calcita, piedra de cuarzo, dolomita, mineral de hierro, barita, diabasa, toba y piedra caliza con alto contenido de calcio, así como soluciones de procesamiento específicas para caolín. También ofrecemos soluciones profesionales de trituración para desechos sólidos industriales, como escorias y relaves, y soluciones integrales de tratamiento para desechos de construcción y demolición. Además de las soluciones de líneas de producción fijas para diversos materiales, también suministramos soluciones de unidades móviles sobre orugas flexibles para satisfacer diversas necesidades operativas in situ de producción de agregados de arena y grava.
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