Criba de rodillos para procesamiento de agregados de arena y grava con tecnología de separación de piedras de lodo antibloqueo

Criba Grizzly de rodillos de alta resistencia para reciclaje de residuos de minería y construcción con discos resistentes al desgaste

Descripción general del equipo

Aspectos destacados del equipo: La estructura de rodillos vinculados con ejes múltiples con discos en espiral resistentes al desgaste completa simultáneamente el transporte de material, el giro y la separación de piedras de lodo. Cada eje de rodillo está equipado con un raspador autolimpiante independiente que elimina el material residual de la superficie del disco durante la operación, eliminando por completo el bloqueo de los orificios y la adherencia del material. Incluso los materiales con mucho lodo y alta viscosidad con un contenido de humedad de hasta el 30 por ciento pueden funcionar de manera estable a largo plazo. Los discos en espiral impulsan el giro continuo del material, eliminando completamente el lodo de las superficies de piedra, con una eficiencia de separación de lodo y piedra superior al 95 por ciento. La separación y la distribución uniforme se producen al mismo tiempo, proporcionando múltiples funciones en una sola máquina. Se pueden personalizar espacios entre rodillos de 20 a 200 mm, con ajuste flexible de la precisión de clasificación. El eje principal utiliza tubos de acero de aleación sin costura de pared gruesa con temple y revenido general, resistiendo la flexión y el impacto sin deformación bajo cargas pesadas a largo plazo. Los discos están integralmente fundidos a partir de una aleación resistente al desgaste con alto contenido de cromo, con una resistencia al desgaste de 3 a 5 veces mayor que la del acero al manganeso ordinario. Las carcasas de rodamientos independientes de alta resistencia con sellos laberínticos multicapa brindan protección contra el polvo y el agua. El marco soldado de acero de sección resistente se somete a un tratamiento general de alivio de tensión y está equipado con protección contra sobrecargas. Soporta instalación horizontal o inclinada hasta 15 grados, con control de velocidad continuo de frecuencia variable. Está disponible la personalización modular del número de rodillos y del largo y ancho del cuerpo. Una falla de un solo rodillo no afecta el funcionamiento completo de la máquina y los rodillos individuales se pueden reemplazar de forma independiente. La estructura del sello del impulsor y la cubierta antipolvo completamente cerrada opcional y el sistema de supresión de polvo por aspersión cumplen con los requisitos de cumplimiento ambiental.

Escenarios de aplicación: Separación de piedras de lodo y precribado de rocas de montaña de lodo alto, material erosionado, guijarros de río y otras materias primas en la producción de arena y agregados. Predescarte de mineral en minas a cielo abierto y subterráneas para mejorar la ley de alimentación del molino. Separación de escorias del suelo e impurezas finas en el reciclaje de residuos sólidos de la construcción para mejorar la pureza de los áridos reciclados. Separación y clasificación gruesa de carbón crudo y ganga en la industria del carbón. Clasificación en ingeniería ambiental como lodo de río y lodo de túnel de protección. Precribado y eliminación de impurezas de piedra caliza, arcilla, yeso y otras materias primas en plantas de cemento.

Flujo de proceso

La materia prima se carga mediante el cargador → la criba de rodillos de múltiples ejes gira sincrónicamente y el material avanza a lo largo de los discos en espiral mientras gira continuamente → el material fino, el lodo y el polvo caen a través de los espacios de los rodillos hasta el transportador de tamaño inferior para una descarga centralizada → los bloques grandes continúan avanzando hacia el puerto de descarga → los raspadores independientes limpian la superficie del disco en tiempo real, evitando bloqueos y adherencias → la piedra limpia separada ingresa a la unidad principal de trituración, lo que reduce significativamente la carga de trituración ineficaz y mejora la calidad del agregado terminado → el sistema de frecuencia variable se vincula inteligentemente con la alimentación del extremo frontal y Equipos de trituración de back-end, ajustando el ritmo de procesamiento según la demanda. No se requiere lavado con agua durante todo el proceso. La cubierta antipolvo completamente cerrada y el sistema de supresión de polvo por aspersión cumplen con los requisitos ambientales de producción en varios países.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: basado en el contenido de lodo y humedad del material, las características del tamaño de las partículas, los requisitos de rendimiento y las condiciones del sitio, personalice los espacios entre los rodillos, el número de rodillos y la inclinación de la instalación, y proporcione soluciones de diseño y selección del proceso.
Fabricación de equipos: eje principal templado y revenido de tubería de acero de aleación de pared gruesa, discos fundidos integralmente con alto contenido de cromo, marco resistente con alivio de tensión, con prueba completa de varillaje de múltiples ejes de la máquina antes de la entrega.
Instalación y puesta en marcha: posicionamiento y nivelación en el sitio, control de velocidad de frecuencia variable y configuración de parámetros de enlace, protección contra sobrecarga y verificación del sistema de seguridad, sin carga y operación de prueba con carga antes de la entrega.
Encomienda de Operación y Mantenimiento: Monitoreo remoto y control automático, inspección periódica de discos y soportes de rodamientos, suministro localizado de repuestos básicos según especificaciones generales internacionales, aviso de fallas y respuesta rápida.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de línea de producción de agregados y arena de la isla de Java en Indonesia: La materia prima es roca de montaña de lodo alto con un contenido de humedad de aproximadamente el 25 por ciento. La separación entre rodillos está configurada en 50 mm, la capacidad de procesamiento es de aproximadamente 400 toneladas por hora, la eficiencia de separación de lodo y piedras supera el 95 por ciento, la carga de la unidad principal de trituración disminuye en aproximadamente un 18 por ciento, el contenido de lodo agregado terminado cae por debajo del 1 por ciento y la eficiencia general de la línea mejora en más de un 20 por ciento. Comentarios de los clientes: el equipo funcionó continuamente durante más de un año sin paradas por bloqueo. El reemplazo de un solo rodillo toma solo aproximadamente 4 horas y no afecta el funcionamiento de otros ejes de rodillos. Los costos de mantenimiento son significativamente más bajos que la solución de precribado con criba vibratoria original.

Preguntas frecuentes

P1: ¿La criba enrollable se bloqueará o pegará al procesar materiales con alto contenido de lodo y humedad?

R: Cada eje de rodillo está equipado con un raspador autolimpiante independiente que elimina el material residual de la superficie del disco en tiempo real durante la operación. Incluso los materiales con alto contenido de lodo y alta viscosidad con un contenido de humedad de hasta el 30 por ciento no bloquean los agujeros ni se pegan. Los espacios entre rodillos de 20 a 200 mm se pueden personalizar y se adaptan de manera flexible a diferentes tamaños de partículas de material y requisitos de separación.

P2: ¿Cuáles son el rendimiento de separación y el retorno de la inversión del separador de lodo y piedras?

R: Los discos en espiral impulsan el giro continuo del material, eliminando completamente el lodo de las superficies de piedra, con una eficiencia de separación de lodo y piedra superior al 95 por ciento. La separación y la distribución uniforme se producen al mismo tiempo, lo que proporciona múltiples funciones en una sola máquina y ahorra inversión en equipos. Después de eliminar el lodo y el material fino por adelantado, la carga de la unidad principal de trituración disminuye aproximadamente un 18 por ciento y la eficiencia general de la línea mejora en más de un 20 por ciento.

P3: ¿Cómo se desempeña el equipo en escenarios de reciclaje de residuos de minería y construcción en términos de adaptabilidad y protección ambiental?

R: Los soportes de rodamientos sellados en forma de laberinto de múltiples capas brindan protección contra el polvo y el agua, adaptándose a sitios mineros polvorientos y operaciones al aire libre. Como criba de rodillos grizzly utilizada para el predescarte de minas, mejora la calidad de alimentación del molino y reduce los costos de transporte y procesamiento. La cubierta antipolvo completamente cerrada y el sistema de supresión de polvo por aspersión suprimen la dispersión del polvo. El accionamiento independiente de un solo rodillo significa que una falla no detiene la máquina, con un mantenimiento conveniente y bajos costos operativos.

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