Trituradora moldeadora de alta eficiencia para trituración de piedra azul
Descripción general del equipo trituradora de conformación
La trituradora de conformación de alta eficiencia es una máquina integrada de trituración y conformación desarrollada por Zhongyu Dingli específicamente para materiales quebradizos de dureza media con una resistencia a la compresión de ≤200 MPa y un contenido de humedad de <10 %. Es adecuado para materiales como piedra caliza, piedra azul y ganga de carbón. Los revestimientos móviles ajustables permiten triturar y dar forma por impacto simultáneo, simplificando la trituración de dos etapas en un proceso de una sola etapa. Las tres zonas de impacto aceleran el flujo del material hacia abajo, reducen el tiempo de retención dentro de la cámara y realizan una conformación por impacto simultáneo, lo que da como resultado una excelente forma de las partículas del producto final. La estructura optimizada de la cámara de trituración mejora tanto la capacidad de producción como la forma de las partículas. El nuevo diseño del deflector permite el control independiente de cada eje del martillo y facilita el reemplazo rápido del martillo. El nuevo rotor, equipado con placas resistentes al desgaste, mejora la utilización de los manguitos de desgaste y protege los discos y vástagos del martillo. Algunos modelos están equipados con un sistema de lubricación automática, que proporciona una lubricación precisa y programada y un mantenimiento inteligente para reducir los requisitos de mano de obra. Con una capacidad de 150 a 1500 toneladas por hora y un tamaño de alimentación de ≤300 mm, esta máquina sirve como equipo principal para el conformado eficiente en líneas de procesamiento de agregados de piedra caliza y ganga de carbón.
Aspectos destacados del equipo trituradora de conformación
Trituración y conformación primaria integradas: los revestimientos móviles ajustables combinan trituración y conformación en un solo proceso, eliminando la necesidad de trituración secundaria y simplificando el flujo de trabajo al tiempo que reduce los costos de inversión.
Conformación de impacto en tres zonas: Tres zonas de impacto aceleran el descenso del material y simultáneamente dan forma al producto, lo que da como resultado una forma de partícula superior y un alto rendimiento.
Cámara de trituración optimizada: la estructura optimizada de la cámara mejora la forma de las partículas del producto y la capacidad de procesamiento.
Nuevos martillos deflectores y de cambio rápido: el control independiente de los deflectores en cada eje de martillo permite un reemplazo rápido y conveniente del martillo.
Protector del martillo del rotor resistente al desgaste: el nuevo rotor está equipado con placas resistentes al desgaste, lo que mejora la tasa de utilización de las camisas de desgaste y protege los discos y vástagos del martillo.
Lubricación automática y mantenimiento inteligente: algunos modelos están equipados con sistemas de lubricación automática que proporcionan una lubricación precisa y programada, lo que reduce el mantenimiento manual.
Escenarios de aplicación de la trituradora de conformación
Producción de agregados de piedra caliza: trituración primaria y conformación en canteras de piedra caliza, con una forma de partículas del producto terminado que cumple con los estándares comerciales de infraestructura y concreto.
Procesamiento de piedra azul y ganga de carbón: trituración y conformación de materiales frágiles y de dureza media, como la piedra azul y la ganga de carbón, ampliamente utilizados en materiales de construcción y minería de carbón.
Trituración de piedra caliza para plantas de cemento: trituración primaria de materia prima de piedra caliza para plantas de cemento, que ofrece alta capacidad con bajo consumo de energía.
Suministro de agregados para infraestructura: Conformación de agregados de roca de dureza media para proyectos de autopistas, ferrocarriles y energía hidroeléctrica, con excelente forma de partículas en la producción primaria.
flujo de proceso de la trituradora
Proceso personalizado para trituración primaria y conformación en canteras de piedra caliza:
La piedra caliza cruda (≤300 mm, resistencia a la compresión ≤200 MPa) se alimenta uniformemente a una trituradora de conformación de alta eficiencia a través de un alimentador vibratorio. El material se tritura por impacto contra revestimientos móviles ajustables dentro de la cámara de trituración, pasando secuencialmente por tres zonas de impacto: la primera zona para la trituración primaria, la segunda para la trituración fina y la tercera para la conformación. La operación coordinada de estas tres zonas garantiza un tiempo de residencia corto y una alta velocidad de descenso dentro de la cámara, lo que permite que la trituración y la conformación se produzcan simultáneamente. El resultado es inmediatamente un producto calificado con excelente forma de partículas. Se pueden producir agregados que cumplan con los estándares comerciales de concreto e infraestructura sin la necesidad de una trituradora secundaria. Después de la trituración, el material se clasifica mediante una criba vibratoria; El material calificado se envía al almacenamiento, mientras que una pequeña cantidad de material de gran tamaño se devuelve al sistema de circuito cerrado para volver a triturarlo. En ciertos modelos, un sistema de lubricación automática garantiza una lubricación continua de los rodamientos durante todo el proceso, lo que reduce la necesidad de inspecciones manuales. Toda la línea integra trituración primaria en una sola etapa, lo que reduce la cantidad de unidades de equipo, acorta el flujo del proceso y reduce los costos operativos y de capital.
Servicios
Diseño de solución: Personalice el modelo de trituradora moldeadora y la configuración de revestimientos móviles según la dureza del material, el tamaño de alimentación, las especificaciones del producto terminado y los objetivos de capacidad de producción.
Fabricación de equipos: La carcasa de la trituradora, el conjunto del rotor, los revestimientos para las tres zonas de impacto, los deflectores y el sistema de lubricación automática se fabrican internamente, lo que garantiza el control de calidad.
Instalación y puesta en marcha: Los ingenieros viajan al sitio para completar la instalación del equipo, la calibración del espacio del revestimiento ajustable, el ajuste de parámetros para las tres zonas de impacto y la producción de prueba.
Gestión de Operaciones y Mantenimiento: Alertas de desgaste de martillos y camisas, inspecciones periódicas del sistema de lubricación automática, suministro de repuestos pre-surtidos y respuesta rápida a fallas de los equipos.
Estudio de caso del proyecto de trituradora de conformación
Ubicación del proyecto: Proyecto de agregado de piedra caliza en Java Oriental, Indonesia
Descripción general del proyecto: El cliente es una gran empresa local integrada de cemento y agregados. La piedra caliza tiene una resistencia a la compresión de aproximadamente 150 MPa. La línea de producción original requería una trituración en dos etapas utilizando una trituradora de mandíbulas y una trituradora de impacto, lo que resultaba en una gran cantidad de máquinas, un proceso largo y altos costos de mantenimiento. Se seleccionó una trituradora conformadora de alta eficiencia Zhongyu Dingli. La producción operativa es estable en 850 toneladas por hora, con un tamaño de alimentación de ≤250 mm. Después de triturar y dar forma en una sola etapa, la densidad del producto terminado de 0 a 31,5 mm supera el 95%.
Resultados operativos: El proceso de trituración de una sola etapa reemplazó el proceso original de dos etapas, reduciendo la cantidad de unidades en una y ahorrando aproximadamente un 35 % en la inversión en planta y cimientos; La conformación por impacto en tres etapas reduce el contenido de partículas en forma de agujas y escamas en el producto final del 12% original a un 5%; la nueva estructura deflectora acorta el tiempo de reemplazo del martillo de 4 horas a 1,5 horas, aumentando la tasa de disponibilidad del equipo al 97 %; el sistema de lubricación automática reduce la mano de obra necesaria para el mantenimiento de los rodamientos en aproximadamente un 60 %; Los comentarios de los clientes afirman: "Una máquina hace el trabajo de dos, la forma de las partículas es aún mejor, necesitamos menos personal de mantenimiento y el retorno de la inversión es mucho más rápido de lo esperado".
Parámetros técnicos:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Preguntas frecuentes sobre la trituradora moldeadora
P: ¿Cómo reemplaza la etapa de trituración primaria integrada de la trituradora de conformación de alta eficiencia el proceso de trituración tradicional de dos etapas?
R: Los revestimientos móviles ajustables dan forma mientras impactan la trituración. Las tres zonas de impacto manejan secuencialmente la trituración primaria, la trituración fina y la conformación, lo que permite que una sola máquina produzca material de alta calidad y con buena forma que cumpla con las especificaciones. Trituradora de conformación de una etapa para la producción de agregados La conformación tradicional de piedra caliza requiere una configuración de dos etapas de trituradora de mandíbulas para la trituración primaria y trituradora de impacto para la conformación. La trituradora de conformación de una sola etapa combina estas dos etapas, reduciendo la cantidad de unidades, acortando el proceso y disminuyendo los costos de inversión y mantenimiento.
P: ¿Qué tan buena es la forma de las partículas del producto final de la trituradora de conformación de tres zonas de impacto en la producción de agregados de piedra caliza?
R: Las tres zonas de impacto aceleran el descenso del material y al mismo tiempo realizan la conformación del impacto. La trituradora de conformación resistente al desgaste para material de ganga de carbón se somete a tres rondas de conformación por impacto dentro de la cámara, lo que da como resultado un producto final de forma cúbica con un contenido de escamas y agujas controlado por debajo del 5 % y una tasa de aprobación superior al 95 %. Para proyectos comerciales de concreto y agregados de infraestructura con estrictos requisitos de conformación de piedra caliza, el rendimiento de la forma de las partículas de las trituradoras de conformación de 150 a 1500 toneladas cumple directamente con estos altos estándares.
P: ¿Cuánta mano de obra se puede ahorrar en el mantenimiento diario con una trituradora moldeadora con lubricación automática?
R: Algunos modelos están equipados con un sistema de lubricación temporizado automático que suministra volúmenes de aceite precisos y opera en un ciclo establecido. La lubricación de rodamientos ya no requiere operación manual punto por punto, lo que reduce la mano de obra de mantenimiento en aproximadamente un 60 %. Trituradora moldeadora de alta eficiencia para piedra caliza Combinado con el nuevo diseño de martillo de cambio rápido que cuenta con deflectores controlados de forma independiente, el reemplazo del martillo toma sólo aproximadamente 1,5 horas, lo que resulta en una eficiencia de mantenimiento general significativamente mayor en comparación con las trituradoras moldeadoras tradicionales.
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