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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: DLPC Shaping Crusher
Marca: Zhongyu Dinglil
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de martillo
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
La trituradora de conformación de alta capacidad para minería de carbón y agregados de piedra caliza es un equipo de trituración y conformación de alto rendimiento diseñado para materiales semiduros y quebradizos con una dureza de 200 MPa y una humedad del 10 %, incluida la piedra caliza azul y la ganga de carbón. Con una capacidad de producción de 150 a 1500 t/h y un tamaño de alimentación máximo de 300 mm, integra la trituración y la conformación en un solo paso logrando reducción de tamaño y optimización de la forma de las partículas en una sola pasada. Con más de 30 años de experiencia en fabricación y respaldada por más de 140 patentes, esta trituradora ofrece un rendimiento de trituración en un solo paso con forma EPCO de 150 a 1500 TPH llave en mano para productores globales de agregados en 37 países.
Trituración y conformación en un solo paso La placa de revestimiento móvil ajustable convierte la trituración tradicional de dos etapas en trituración de una sola etapa, logrando tanto la trituración como la conformación en una sola pasada. Esto reduce los pasos de procesamiento, reduce el consumo de energía en aproximadamente un 15% y mejora la eficiencia general de la producción al eliminar la necesidad de equipos de conformación secundarios.
Tres zonas de contraataque para una forma óptima de las partículas Tres zonas de contraataque optimizadas aceleran el movimiento descendente del material, acortan el tiempo de residencia en la cavidad de trituración e impactan repetidamente los materiales para refinar la forma de las partículas. Esto produce agregados terminados cúbicos bien clasificados con más del 90 % de cumplimiento de la forma y partículas mínimas en forma de aguja que cumplen con los estándares de agregados de construcción de alta calidad.
Diseño optimizado de la cavidad de trituración La estructura mejorada de la cavidad de trituración mejora el flujo de material y aumenta la capacidad de procesamiento hasta en un 20% en comparación con los diseños convencionales, al mismo tiempo que optimiza aún más la forma de los agregados terminados para cumplir con los requisitos de construcción premium. La geometría de la cavidad está diseñada en base a más de 30 años de datos de campo de más de 2000 líneas de producción.
Componentes duraderos y de fácil mantenimiento La nueva estructura de la placa deflectora permite un control independiente y un reemplazo rápido de las placas deflectoras en cada eje del martillo; el reemplazo se completa en menos de 2 horas por eje. La placa del rotor resistente al desgaste aumenta la utilización de la funda al evitar el desgaste del disco del martillo y proteger el eje del martillo, lo que extiende la vida útil en un 40 % y reduce significativamente el tiempo de inactividad.
Sistema de lubricación inteligente Los modelos seleccionados están equipados con un dispositivo de lubricación automática que proporciona una lubricación regular y precisa a cojinetes y piezas móviles críticos. Esto reduce la mano de obra hasta en un 40 % y garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de los componentes clave en condiciones de producción continua de alta capacidad.
Para la producción de agregados de piedra caliza, diseñamos un flujo de proceso optimizado centrado en la trituradora moldeadora que maximiza la capacidad y al mismo tiempo garantiza una forma superior de las partículas.
Etapa 1: Alimentación de materia prima Los bloques de piedra caliza en bruto de hasta 300 mm se introducen en un alimentador vibratorio que distribuye uniformemente el material en la trituradora de conformación. Para bloques de gran tamaño que superan los 300 mm, se integra una trituradora de mandíbulas primaria aguas arriba para reducir el tamaño de alimentación al rango óptimo
Etapa 2: Trituración y conformación en un solo paso La trituradora de conformación realiza trituración y conformación simultáneas a través de sus tres zonas de contraataque. El material se acelera hacia abajo, impacta contra las placas de contraataque y se refina en una sola pasada. La placa de revestimiento móvil ajustable controla el tamaño de salida y la forma de las partículas, eliminando la necesidad de una etapa de conformación separada y reduciendo toda la línea de producción a un solo circuito de trituración.
Etapa 3: Cribado de varias plataformas Una criba vibratoria circular separa los productos terminados en fracciones de varios tamaños. Generalmente se configura como de 0 a 5 mm, de 5 a 10 mm, de 10 a 20 mm y de 20 a 31,5 mm para cumplir con diversas especificaciones de agregados de construcción. El material de gran tamaño se devuelve automáticamente a la trituradora a través de una cinta transportadora de retorno para su reprocesamiento.
Etapa 4: Lavado y Clasificación Opcional Para aplicaciones que requieren agregados limpios, una máquina lavadora de arena elimina el polvo y las impurezas produciendo agregados de concreto de alta calidad que cumplen con estrictas especificaciones del proyecto de infraestructura. Esta etapa se recomienda para piedra caliza con alto contenido de finos.
Etapa 5: Acopio y transporte Los agregados terminados se transportan a través de cintas transportadoras selladas a áreas de acopio designadas. El sistema transportador completamente sellado minimiza la emisión de polvo y la pérdida de material, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares ambientales y al mismo tiempo mantiene la calidad del producto.
Como proveedor de soluciones llave en mano de EPCO con más de 30 años de experiencia, más de 10.000 clientes globales y más de 2.000 líneas de producción implementadas en 37 países, ofrecemos servicios integrales de extremo a extremo.
P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de producción de la trituradora moldeadora para la producción de agregados de piedra caliza y puede proporcionar una solución llave en mano de EPCO para una planta completa?
R: La Shaping Crusher ofrece una capacidad de producción de 150 a 1500 t/h con un tamaño de alimentación máximo de 300 mm adecuado para piedra caliza con una dureza de hasta 200 MPa y una humedad de hasta el 10 %. Como proveedor experimentado de soluciones llave en mano de EPCO con más de 2000 líneas de producción implementadas en 37 países, ofrecemos soluciones de planta completas que cubren el diseño de soluciones, fabricación de equipos, instalación, puesta en servicio y servicios de operación y mantenimiento a largo plazo. Ya sea que su proyecto requiera 150 TPH para una pequeña cantera o 1500 TPH para un desarrollo de infraestructura a gran escala, personalizamos la configuración para satisfacer sus necesidades específicas de producción de agregados de piedra caliza con un cronograma de implementación garantizado de 58 días
P2: ¿Cómo se compara la trituradora de conformación de alta capacidad con la trituración tradicional de dos etapas en el procesamiento de agregados y qué soporte de instalación y fabricación de equipos brindan?
R: La trituradora de conformación de alta capacidad integra trituración y conformación en un solo paso a través de su placa de revestimiento móvil ajustable y tres zonas de contraataque, lo que elimina la necesidad de una trituradora secundaria. Esto reduce la inversión en equipos en aproximadamente un 30 %, reduce el consumo de energía en un 15 % y produce agregados cúbicos con un cumplimiento de forma de más del 90 %. Nuestra fabricación interna de equipos cubre todos los componentes principales respaldados por más de 140 tecnologías patentadas y nuestro equipo de instalación profesional garantiza una implementación rápida de 58 días desde la llegada del equipo hasta la operación completa, incluido un sistema completo de capacitación del operador. Calibración y verificación del rendimiento como parte de nuestro paquete integral de fabricación e instalación de equipos.
P3: ¿Se puede utilizar la trituradora moldeadora para proyectos de infraestructura de minería de carbón y ofrecen un diseño de planta personalizado para diferentes tipos de materiales?
R: Sí, la trituradora moldeadora está diseñada específicamente para materiales semiduros y quebradizos con una dureza de 200 MPa y una humedad del 10%, lo que la hace ideal para el procesamiento de ganga de carbón, carbón crudo, piedra azul y piedra caliza. Para proyectos de infraestructura de minería de carbón, proporcionamos diseños de plantas personalizados que tienen en cuenta las características del material, el contenido de humedad, la abrasividad y las especificaciones deseadas del producto final. ganga de carbón Cada diseño de planta personalizado se valida mediante simulación 3D antes de la fabricación para garantizar un rendimiento óptimo
Con más de 30 años de experiencia en fabricación, más de 10.000 clientes globales, más de 140 patentes y más de 2.000 líneas de producción implementadas en 37 países, tenemos la capacidad comprobada de entregar su proyecto Shaping Crusher a tiempo y dentro del presupuesto. Ya sea que necesite una línea de cantera de 150 TPH o un megaproyecto de infraestructura de 1500 TPH, nuestra solución llave en mano de EPCO cubre todo, desde el diseño inicial hasta el soporte operativo a largo plazo.
Contáctenos ahora para recibir su solución Shaping Crusher personalizada y descubra cómo nuestra tecnología de trituración y conformación en un solo paso puede reducir sus costos operativos y al mismo tiempo brindar agregados cúbicos de primera calidad.
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