Trituradora de martillo moldeadora duradera Piedra caliza Minería de agregados Bluestone Una máquina reemplaza dos unidades trituradoras moldeadoras de rotor patentadas

Flujo de proceso: Línea personalizada de trituración y conformación de una sola etapa

Para operaciones de procesamiento de piedra caliza y piedra azul con capacidad inferior a 500 TPH, diseñamos un flujo de proceso optimizado de una sola etapa en el que la trituradora de martillo moldeador reemplaza dos máquinas tradicionales.

Etapa 1: Alimentación de materia prima Los bloques de piedra caliza o piedra azul en bruto de hasta 1200 mm se introducen en un alimentador vibratorio que distribuye uniformemente el material en la trituradora de martillo moldeador. La gran abertura de alimentación elimina la necesidad de una trituradora de mandíbulas primaria, lo que reduce el número de equipos y el costo de obras civiles.

Etapa 2: Trituración y conformación de una sola etapa El material ingresa a la trituradora de martillos con forma, donde el rotor de alta velocidad con conjunto de martillo patentado realiza la trituración por impacto primario. Luego, el material pasa a través de tres zonas de impacto optimizadas: la zona superior con patrón de onda para triturar y dar forma, la segunda zona con forma de diamante para acelerar el flujo y la conformación y la tercera zona triangular invertida con canal de flujo por gravedad para descarga natural. El material terminado, más pequeño que el espacio del canal, sale sin volver a triturar, lo que minimiza la generación de polvo y maximiza el rendimiento.

Etapa 3: Cribado y clasificación Una criba vibratoria circular separa la salida de una sola etapa en fracciones de múltiples tamaños, típicamente de 0 a 5 mm, de 5 a 10 mm, de 10 a 20 mm y de 20 a 31,5 mm. El material que excede las especificaciones deseadas se devuelve a la trituradora para su reprocesamiento. El diseño de flujo por gravedad garantiza que el material ya clasificado evite la zona de trituración en los ciclos de retorno.

Para líneas de gran escala Configuración de procesamiento secundario En líneas de producción grandes que superan los 500 TPH, la trituradora de martillos formadora sirve como unidad secundaria de trituración y conformación que recibe el material pretriturado de una trituradora de mandíbulas primaria. En esta configuración, el flujo del proceso es alimentación de la trituradora de mandíbulas primaria. Trituradora de martillos formadora secundaria y criba vibratoria de conformación. Esta disposición combina el alto rendimiento de una trituradora primaria con la precisión de conformación de la trituradora de martillos formadora.

Contenido del servicio

Diseño de solución

• Pruebas de materiales que incluyen resistencia a la compresión, dureza y análisis del contenido de calcio.
• Diseño de flujo de proceso personalizado de una o dos etapas basado en los requisitos de capacidad y las características del material.
• Optimización del diseño de la planta en 3D, minimizando el espacio para operaciones a pequeña escala o maximizando el rendimiento para configuraciones a gran escala.
• Dimensionamiento y configuración del equipo, incluida la selección del modelo de trituradora, la capacidad del alimentador y las especificaciones de la plataforma de cribado.
• Evaluación de cumplimiento ambiental con el diseño de control de polvo para el sistema de canalización de flujo por gravedad.

Fabricación de equipos

• Fabricación propia de trituradoras de martillos perfiladores con tecnología de rotor patentada ZL201721349545.9
• Mecanizado de precisión en mandrinadoras y fresadoras de pórtico para superficies de contacto del eje principal
• Manguitos de rotor de aleación 42CrMoAl instalados mediante una prensa hidráulica de 200 toneladas para una máxima integridad del ajuste de interferencia
• Cabezas de martillo de aleación bimetálica con alto contenido de cromo de alta resistencia fabricadas con tecnología de unión térmica
• Control de calidad durante todo el proceso de producción, desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas del equipo terminado.
• Preensamblaje y pruebas en fábrica, incluida la verificación del equilibrio del rotor y la alineación del eje del martillo.

Instalación y puesta en servicio

• Equipo de instalación profesional enviado al sitio del proyecto para la configuración del equipo y la integración del sistema.
• Pruebas completas del sistema que incluyen calibración de la velocidad del rotor, ajuste de la separación de la zona de impacto y verificación del flujo por gravedad.
• Configuración del extractor de eje hidráulico y capacitación del operador para procedimientos de reemplazo de martillo y eje
• Entrega de producción con puntos de referencia de rendimiento documentados, incluida la gradación de salida y las tasas de generación de polvo.

Casos y datos de proyectos

Planta de agregados de piedra caliza a pequeña escala - Vientiane Laos

• Proyecto: Línea de trituración y conformación de piedra caliza de una sola etapa de 300 TPH para suministro local de agregados de construcción
• Configuración del equipo: Alimentador vibratorio Trituradora de martillo formadora Criba vibratoria circular de una sola unidad Cinta transportadora sellada
• Material de alimentación: Resistencia a la compresión de piedra caliza 120MPa Contenido de calcio 45%
• Tamaño de alimentación: Hasta 1000 mm procesados ​​en una sola etapa sin trituradora de mandíbulas primaria
• Rendimiento: La trituradora de martillo moldeador reemplazó una combinación tradicional de trituradora de mandíbulas y trituradora de impacto, produciendo 300 TPH consistentemente con una proporción de partículas cúbicas del 91%. El diseño del conducto de flujo por gravedad mantuvo el contenido de polvo por debajo del 5%, significativamente más bajo que las configuraciones tradicionales de trituradoras de impacto. La inversión en equipos se redujo en aproximadamente un 35% en comparación con la configuración tradicional de dos etapas.
• Implementación: 45 días desde la llegada del equipo hasta la producción completa debido al diseño simplificado de una sola etapa

Producción agregada de Bluestone - Mandalay Myanmar

• Proyecto: Línea de producción de agregados de piedra azul de 200 TPH para construcción de carreteras y suministro de materiales de construcción
• Configuración del equipo: Alimentador vibratorio Trituradora de martillo moldeadora Criba vibratoria circular Cintas transportadoras selladas
• Material de alimentación: Bluestone resistencia a la compresión 140MPa contenido de calcio 42%
• Tamaño de alimentación: Hasta 800 mm procesados ​​en una sola etapa
• Rendimiento: Se logró una producción sostenida de 200 TPH con agregados bien clasificados que cumplen con los estándares de construcción de carreteras de Myanmar. Proporción de partículas cúbicas del 89 % con generación de polvo inferior al 6 %. El extractor de eje hidráulico permitió el reemplazo de la cabeza del martillo en menos de 3 horas para todo el rotor. El rotor patentado ha funcionado durante 18 meses sin mayor mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logra la trituradora de martillos de conformación duradera la producción de agregados de piedra caliza Bluestone en una sola etapa? ¿Puede proporcionar una solución EPCO llave en mano para una planta completa?

R: La trituradora de martillos de conformación duradera logra una producción de agregados de piedra caliza de una sola etapa a través de su diseño combinado de revestimientos móviles ajustables, tres zonas de impacto y el sistema de canal de flujo por gravedad. La zona de impacto con patrón de onda superior tritura y da forma simultáneamente, la segunda zona en forma de diamante acelera el flujo de material y refina la forma de las partículas y la tercera zona triangular invertida con canal de flujo por gravedad permite que el material del tamaño adecuado se descargue naturalmente sin volver a triturarse. Con un gran tamaño de alimentación de hasta 1200 mm, elimina la necesidad para trituración primaria Proporcionamos una solución EPCO llave en mano completa que cubre pruebas de materiales, diseño de procesos, fabricación de equipos con tecnología de rotor patentada, instalación, puesta en marcha y soporte operativo a largo plazo para líneas de una sola etapa de hasta 500 TPH o configuraciones de etapa secundaria en plantas más grandes.

P2: ¿Qué ventajas ofrece el rotor patentado para el procesamiento de materiales de construcción en minería y cómo garantiza la calidad la fabricación de sus equipos?

R: El modelo de utilidad de rotor patentado ZL201721349545.9 incorpora tres innovaciones clave para el procesamiento de materiales de construcción minera: una manga de aleación de 42CrMoAl incrustada a través de una prensa hidráulica de 200 toneladas que encaja en el orificio del eje del martillo, lo que extiende la vida útil varias veces más allá de los diseños tradicionales. en una máquina fresadora y mandrinadora de pórtico. Nuestro proceso de fabricación de equipos utiliza maquinaria moderna con todos los componentes clave protegidos bajo un estricto control de calidad y un Departamento de Tecnología de Producto dedicado que refina continuamente las tecnologías de procesamiento para mejorar la calidad y durabilidad del producto.

P3: ¿Cómo reduce la línea de conformación de trituración de agregados de la trituradora de martillo formador los costos operativos y qué soporte de mantenimiento de repuestos para minería brindan?

R: La línea de conformación de trituración de agregados de la trituradora de martillo formador reduce los costos operativos a través de múltiples características de diseño el conducto de flujo por gravedad evita la retrituración de material ya dimensionado minimizando la generación de polvo y maximizando el rendimiento la operación de una sola etapa elimina los costos de capital y energía de una segunda trituradora y suministramos cabezas de martillo bimetálicas de aleación de alto cromo unidas térmicamente de alta resistencia a precio de costo, lo que reduce los gastos de piezas de desgaste Nuestro soporte de mantenimiento de piezas de repuesto para minería incluye paquetes completos de piezas de repuesto para el impacto patentado de los ejes del martillo del conjunto del rotor placas y placas de revestimiento con disponibilidad garantizada El extractor hidráulico del eje permite un rápido reemplazo del martillo en menos de 3 horas para todo el rotor y 4 orificios del eje del martillo en espera permiten que la operación continúe durante el mantenimiento Las puertas de inspección permiten el monitoreo del desgaste en tiempo real sin detener la producción