Atributos del producto

Modelo: DLPC

Marca: Zhongyu Dingli

Origin: Porcelana

Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industria Aplicable: Energía y Minería, Trabajos de construcción

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): Rusia, Indonesia

Estado: Nuevo

Tipos De: Trituradora de martillo

Tipo De Motor: Motor AC

Lugar De Origen: porcelana

Período De Garantía: 1,5 años

Tipo De Marketing: otro

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años

Componentes Principales: Motor, Motor

Punto De Venta Principal: Alta productividad

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean

Lugar de origen: Porcelana

Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: Qingdao

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Set/Sets

El sistema de minería de agregados de basalto y granito de piedra caliza trituradora moldeadora de conchas de caracol de alta eficiencia es una solución industrial innovadora diseñada para ofrecer un rendimiento excepcional de moldeado de agregados al mismo tiempo que maximiza la eficiencia operativa y minimiza los costos de inversión. Combinando más de 30 años de experiencia en procesamiento de agregados con más de 140 tecnologías patentadas, esta máquina versátil integra funciones de triturado y moldeado en una sola unidad, eliminando la necesidad de equipos separados de trituración y moldeado fino y reduciendo la inversión general del proyecto hasta en un 30%.

Aspectos destacados del equipo

1. Diseño robusto de concha de caracol con nervaduras traseras reforzadas

La carcasa patentada de concha de caracol con nervaduras traseras reforzadas ofrece una integridad estructural superior en condiciones extremas, evitando deformaciones, bloqueos y desgaste prematuro. Distribuye uniformemente las fuerzas de impacto para eliminar la concentración de tensiones, extiende la vida útil del marco mucho más allá de las trituradoras de caja convencionales y optimiza el flujo interno de material para reducir la turbulencia y lograr un rendimiento constante.

2. Sistema de accionamiento de doble motor

Disponible en configuraciones de 250 a 500 kW según modelo, el sistema de motor dual ofrece potencia equilibrada para el funcionamiento del rotor a alta velocidad. Elimina el riesgo de falla en un solo punto para una producción ininterrumpida, distribuye uniformemente el torque para reducir el estrés del motor y logra una capacidad de procesamiento de 500 a 1000 TPH con alta confiabilidad.

3. Tecnología patentada de procesamiento de tres zonas

El mecanismo de tres zonas garantiza una calidad superior de los áridos:

Zona de trituración: los martillos de alta velocidad con alto contenido de cromo generan un impacto inicial, seguido de una fragmentación secundaria en las placas de contraataque.
Zona de modelado: la cavidad en forma de caracol y los revestimientos ajustables refinan las partículas hasta darles una forma cúbica uniforme mediante contraimpactos repetidos.
Zona de dimensionamiento: los espacios calibrados con precisión controlan el tamaño de la descarga, evitan la trituración excesiva y maximizan el rendimiento del producto terminado.

4. Revestimiento móvil ajustable para un control preciso de partículas

El innovador sistema de revestimiento ajustable permite un control preciso del tamaño de las partículas, produciendo agregados cúbicos de alta calidad con un contenido de escamas consistentemente inferior al 5% y finos mínimos. Los operadores pueden ajustar la posición del revestimiento para que coincida con diferentes especificaciones del producto sin cambios de pantalla ni ajustes de proceso.

5. Componentes resistentes al desgaste

Los martillos de aleación con alto contenido de cromo y las piezas de desgaste compuestas (placas de contraataque, revestimientos, componentes de la zona de dimensionamiento) ofrecen una vida útil un 50% más larga que los materiales estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo, reduce el inventario de repuestos y reduce el costo total del ciclo de vida.

6. Sistema de mantenimiento rápido

El extractor de eje hidráulico, las puertas de acceso multipunto y el diseño modular permiten un rápido reemplazo de las piezas de desgaste. Un cambio de martillo de rotor completo tarda menos de 2 horas para minimizar el tiempo de inactividad. Las puertas de inspección estratégicas admiten el monitoreo del desgaste en tiempo real para el mantenimiento predictivo.

7. Dinámica de rotores energéticamente eficiente | 15–20 % de reducción de energía

Escenarios de aplicación

Construcción e infraestructura vial: producción de agregados cúbicos de primera calidad para autopistas, autopistas y proyectos de construcción urbana con un contenido de escamas inferior al 5 %.
Plantas de concreto premezclado: suministrando agregados de formas consistentes que mejoran la trabajabilidad del concreto y reducen el consumo de cemento.
Operaciones de cantera: sustitución del equipo de trituración fina y de conformación en una sola unidad, lo que reduce el número de equipos y el espacio ocupado por la planta hasta en un 30 %.
Industria minera: procesamiento de subproductos de beneficio de oro, cobre y mineral de hierro y roca estéril para convertirlos en agregados de construcción comercializables.
Proyectos de ingeniería hidráulica: producción de agregados moldeados para diques de presas e infraestructura de conservación de agua.
Procesamiento de áridos de hormigón reciclado: transformación de residuos de demolición en áridos reciclados moldeados de alta calidad

Flujo de proceso: Línea de producción de conformado de tres zonas personalizada

La trituradora moldeadora de conchas de caracol es una unidad de trituración y moldeado todo en uno, adecuada para operaciones independientes de servicio mediano o como etapa de moldeado de núcleos en líneas de procesamiento completas de múltiples etapas.

Etapa 1: alimentación y preparación

Un alimentador vibratorio entrega material uniforme y elimina los finos. Los materiales ≤250 mm se alimentan directamente; Las materias primas más grandes (hasta 600 mm) se reducen primero mediante una trituradora de mandíbulas primaria para cumplir con la especificación de alimentación de 250 mm.

Etapa 2: Procesamiento de tres zonas

El mecanismo patentado de tres zonas funciona secuencialmente dentro de la cámara del caparazón del caracol:

Zona de trituración: Martillos de alta velocidad impactan el material contra las placas de contraataque para una reducción primaria del tamaño.
Zona de modelado: la cavidad en forma de caracol y los revestimientos ajustables refinan las partículas angulares en formas cúbicas uniformes mediante contraimpactos repetidos.
Zona de dimensionamiento: Las partículas calificadas se descargan a través de espacios calibrados; El material de gran tamaño recircula internamente, eliminando la necesidad de circuitos de circulación externos.

Etapa 3: Selección y clasificación

Una criba vibratoria circular de varios pisos separa la producción en fracciones estándar: arena manufacturada de 0 a 5 mm, agregado fino de 5 a 10 mm, agregado mediano de 10 a 20 mm, agregado grueso de 20 a 31,5 mm. Más del 90% de la producción cumple con las especificaciones objetivo, lo que minimiza las devoluciones sobredimensionadas.

Contenido del servicio

1. Diseño de solución

Pruebas y caracterización de materiales, incluida la resistencia a la compresión, la abrasividad y el análisis del tamaño de alimentación.
Diseño de flujo de proceso personalizado que optimiza la configuración de tres zonas para las especificaciones de partículas objetivo
Unidad de motor dual con un tamaño de 250 kW a 500 kW según los requisitos de capacidad y la dureza del material
Diseño de planta en 3D con integración de trituradora de conchas de caracol y simulación de flujo de materiales
Análisis de inversión comparativo que demuestra una reducción del costo de capital de hasta un 30 % en comparación con las configuraciones tradicionales de dos máquinas.
Evaluación de cumplimiento ambiental que cubre el control del polvo, la mitigación del ruido y la eficiencia energética.

2. Fabricación de equipos

Fabricación propia de trituradoras formadoras de conchas de caracol con estructuras de carcasa reforzadas con costillas traseras.
Martillos de aleación con alto contenido de cromo y piezas de desgaste compuestas fabricadas con formulaciones patentadas para una vida útil un 50 % más prolongada.
Mecanizado de precisión de conjuntos de rotores, incluida la sincronización de dos motores y el equilibrio dinámico.
Integración del sistema de extractor de eje hidráulico para un rápido reemplazo del martillo
Puertas de acceso multipunto y ventanas de inspección para monitoreo del desgaste en tiempo real
Suministro completo de equipos auxiliares que incluyen alimentadores vibratorios, trituradoras de mandíbulas, cribas vibratorias, lavadoras de arena y cintas transportadoras.
Pruebas previas al ensamblaje que incluyen calibración de tres zonas y verificación de la separación del revestimiento

3. Instalación y puesta en servicio

Equipo de instalación profesional enviado al sitio del proyecto para la configuración del equipo y la integración del sistema.
Calibración de sincronización de doble motor y verificación de velocidad del rotor.
Calibración de procesamiento de tres zonas que incluye ajustes de separación entre el martillo y el revestimiento y verificación de la zona de dimensionamiento
Pruebas de aceptación de producción con verificación del rendimiento, medición del contenido de escamas por debajo del 5 % del objetivo y análisis de gradación
Capacitación del operador que cubre los procedimientos diarios, ajustes de tres zonas, protocolos de mantenimiento y operación del extractor hidráulico.

Casos y datos de proyectos

Caso 1: Recuperación de agregados de minas de oro: Johannesburgo, Sudáfrica

Proyecto: Línea de trituración y conformación de roca residual de mina de oro de 800 TPH que convierte subproductos mineros en agregados de construcción para proyectos de infraestructura de Gauteng
Configuración del equipo: Alimentador vibratorio Trituradora de mandíbulas Trituradora primaria para dar forma a la concha de caracol Procesamiento de tres zonas Motor dual de 400 kW Criba vibratoria de varias plataformas Unidad de lavado de arena Red transportadora sellada
Material de alimentación: Roca residual de mina de oro, mezcla de cuarcita y granito, resistencia a la compresión, alta abrasividad de 280 MPa
Rendimiento: La trituradora moldeadora de conchas de caracol que opera con procesamiento de tres zonas logró un rendimiento de 800 TPH, convirtiendo residuos abrasivos de la mina en agregados de construcción de primera calidad con una proporción de partículas cúbicas del 94 % y un contenido de escamas inferior al 4 %. Los martillos de aleación con alto contenido de cromo lograron 4200 horas de vida útil del material abrasivo, mientras que la carcasa reforzada de la concha de caracol mostró cero deformación después de 18 meses de operación continua. El cambio completo del martillo se completó en 1 hora y 45 minutos usando el eje hidráulico. extractor

Agregado de carreteras de piedra caliza y basalto — Ankara Turquía

Proyecto: Línea de conformado de agregados de doble material de 600 TPH que abastece la construcción de la autopista del norte de Anatolia y los proyectos de desarrollo urbano de Ankara
Configuración del equipo: Alimentador vibratorio Trituradora de mandíbulas Trituradora moldeadora de conchas de caracol de tres zonas con revestimientos ajustables para cambio de material Motor dual de 315 kW Criba vibratoria de varias plataformas Red transportadora sellada
Material de alimentación: Caliza 180MPa y Basalto 260MPa procesados en campañas alternas
Rendimiento: La trituradora moldeadora procesó piedra caliza y basalto a través de la misma configuración de tres zonas ajustando las posiciones de los revestimientos móviles, logrando un rendimiento de 600 TPH en piedra caliza y 520 TPH en basalto. El contenido de escamas estuvo por debajo del 3% en piedra caliza y por debajo del 5% en basalto, ambos excediendo las especificaciones de agregados para carreteras turcas. El consumo de energía fue un 18% menor que la trituradora fina de dos máquinas anterior del cliente más la configuración del equipo de conformación. El accionamiento de doble motor proporcionó una entrega de energía constante para ambos tipos de materiales con Cero tiempo de inactividad relacionado con el motor durante el primer año.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logra la trituradora moldeadora de conchas de caracol una producción de agregados de basalto, granito y piedra caliza de alta calidad? ¿Ofrecen un diseño de planta personalizado para diferentes materiales?

La trituradora moldeadora de conchas de caracol logra una producción superior de agregados de basalto, granito y piedra caliza a través de su mecanismo patentado de procesamiento de tres zonas. En la Zona 1, los martillos giratorios de alta velocidad de aleación con alto contenido de cromo impactan el material y lo impulsan contra la placa de contraataque para una reducción primaria del tamaño. En la Zona 2, la geometría única de la cavidad de la concha de caracol y los revestimientos ajustables someten el material a múltiples contraimpactos, refinando las partículas angulares en formas cúbicas uniformes. En la Zona 3, los espacios calibrados con precisión permiten que solo salga el material del tamaño correcto, eliminando Sobretrituración Proporcionamos un diseño de planta personalizado integral que incluye pruebas de materiales, optimización de la configuración de tres zonas, accionamiento de doble motor de 250 kW a 500 kW y diseño completo del flujo de proceso con la opción de configuración de una sola unidad independiente o línea de procesamiento integrada de múltiples etapas.

P2: ¿Qué ventajas ofrece la trituradora moldeadora de alta eficiencia para proyectos de infraestructura vial de construcción minera y qué servicios de instalación de equipos llave en mano ofrecen?

La trituradora de conformación de alta eficiencia reduce la inversión del proyecto hasta en un 30 % al reemplazar equipos separados de trituración fina y conformación en una sola unidad, lo que la hace ideal para aplicaciones de minería, construcción, infraestructura vial. Procesamiento de 500 a 1000 TPH con un contenido de escamas inferior al 5 % y un consumo de energía de 15 a 20 % menor que las soluciones convencionales. Ofrece la calidad agregada exigida por las especificaciones de infraestructura y carreteras de alta calidad. Nuestra instalación de equipos llave en mano cubre el proyecto completo, desde el diseño de la solución y la fabricación de equipos hasta los 58 días. Implementación rápida Sincronización de dos motores Calibración Configuración de procesamiento de tres zonas y capacitación del operador como parte de un paquete integral llave en mano respaldado por nuestra red de servicio global

P3: ¿Cómo respalda el sistema de motor dual de procesamiento de tres zonas de la trituradora moldeadora las operaciones de cantera y qué soporte de mantenimiento posventa está disponible?

El procesamiento de tres zonas de la trituradora moldeadora con accionamiento de motor dual está diseñado específicamente para operaciones de cantera exigentes donde la confiabilidad del equipo y la eficiencia del mantenimiento impactan directamente la rentabilidad. La configuración de motor dual de 250 kW a 500 kW elimina el riesgo de falla en un solo punto, lo que permite una producción continua, mientras que el mecanismo de tres zonas garantiza una calidad constante del producto con una mínima intervención del operador. Nuestro soporte de mantenimiento posventa incluye un martillo premium de aleación con alto contenido de cromo y suministro de piezas de desgaste compuestas con un extractor de eje hidráulico con una vida útil extendida un 50 % para un cambio completo del martillo en menos de 2 horas. Monitoreo de puertas de inspección multipunto Alertas de mantenimiento predictivo de IoT y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana, lo que garantiza el máximo tiempo de actividad y una calidad agregada constante durante todo el ciclo de vida del equipo.

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