Modelo: ZG Series Vibrating Feeder
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Período De Garantía: 1,5 años
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Llevando
Lugar De Origen: porcelana
Estado: Nuevo
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Alimentador vibratorio ZG para alimentación uniforme en líneas de producción de arena y grava
Descripción general del equipo alimentador vibratorio
El alimentador vibratorio ZG es el equipo de alimentación central en la etapa de trituración preprimaria de las líneas de producción de arena y grava. Se utiliza principalmente para alimentar de forma continua, uniforme y estable materiales grumosos y granulares desde la tolva a la trituradora primaria. También cuenta con una función de precribado de material fino, que separa el polvo y las partículas finas por adelantado, aumentando efectivamente la capacidad de procesamiento de la trituradora y reduciendo el desgaste. El excitador del equipo consta de un doble eje excéntrico (eje principal y eje conducido) y un par de engranajes. El motor acciona el eje principal mediante una correa trapezoidal; Los engranajes engranados hacen que el eje impulsado gire en la dirección opuesta, generando una fuerza vibratoria direccional. Esto garantiza una vibración suave y continua de la artesa, lo que da como resultado un transporte de material uniforme y fluido. Previene daños a la trituradora causados por una alimentación desigual y extiende la vida útil de toda la máquina.
Aspectos destacados del equipo alimentador vibratorio
· La alimentación uniforme protege la unidad principal: la alimentación continua y estable evita cargas desiguales y daños por impacto a la trituradora, lo que extiende la vida útil del equipo de trituración primario.
· El precribado de materiales finos aumenta la capacidad: los materiales finos y el polvo se precriban y separan durante la alimentación; Los materiales finos pasan por alto la trituradora directamente, lo que reduce la carga innecesaria en la trituradora y aumenta la capacidad general de procesamiento de la línea entre un 15% y un 20%.
· Vibración suave a través de ejes excéntricos dobles: Los ejes excéntricos dobles del vibrador se engranan a través de engranajes y giran en direcciones opuestas, generando una fuerza vibratoria direccional estable. Esto garantiza una vibración continua y suave del canal, lo que da como resultado un flujo de material uniforme sin desviación del mismo.
· Canaleta duradera y resistente al desgaste: La canaleta está revestida con placas de acero resistentes al desgaste, diseñadas para resistir el impacto de grandes trozos de mineral y roca dura, minimizando el desgaste y extendiendo la vida útil.
Escenarios de aplicación del alimentador vibratorio
· Líneas de Producción de Arena y Grava: Asegura una alimentación uniforme en la etapa de trituración primaria, garantizando el funcionamiento estable de trituradoras de mandíbulas y trituradoras de martillos pesados
· Operaciones Mineras: Descarga desde depósitos de mineral y alimentación a trituradoras primarias
· Operaciones de cantera: alimentación uniforme de grandes bloques de roca en trituradoras primarias
· Líneas de Áridos de Infraestructura: Alimentación continua de materiales como caliza y granito
Flujo de proceso del alimentador vibratorio
Proceso de alimentación de trituración gruesa para líneas de agregado de piedra caliza:
La piedra caliza cruda se descarga en la tolva mediante un cargador o un camión volquete. Se instala un alimentador vibratorio ZG debajo de la tolva, que utiliza una fuerza de excitación estable para transportar uniformemente el material a una trituradora de mandíbulas o una trituradora de martillos pesados para una trituración gruesa. Durante la alimentación, las partículas finas y el polvo se separan previamente mediante barras de precriba y se transportan directamente a través de una cinta de derivación a una criba vibratoria o a una pila de producto terminado, sin pasar por la trituradora. Esto reduce la carga inactiva de la trituradora en aproximadamente un 15%. Después de la trituración primaria, el material se transporta mediante una correa a la sección de trituración y cribado secundaria. Toda la línea garantiza una alimentación uniforme y estable, evitando la sobrecarga y los bloqueos de la trituradora, mejorando así tanto la eficiencia operativa del sistema como la vida útil del equipo.
Servicios
· Diseño de soluciones: personalice los modelos de alimentador y las configuraciones de espaciado de barras de precribado según las características del material, la velocidad de alimentación y los requisitos de alimentación de la trituradora para optimizar la uniformidad de la alimentación y la eficiencia del precribado.
· Fabricación de Equipos: Mecanizado de precisión y equilibrado dinámico de vibradores de doble eje excéntrico; soldadura estándar de revestimientos resistentes al desgaste en la cubeta; Inspección de calidad mediante pruebas con y sin carga antes del envío.
· Instalación y puesta en servicio: instalación en el sitio por parte de ingenieros, incluida la calibración de parámetros del vibrador, el ajuste del espaciado de las barras previas a la criba y la regulación de la tasa de alimentación; Puesta en marcha integrada con la trituradora y prueba de carga hasta lograr una alimentación estable.
· Gestión de operaciones y mantenimiento: servicios de monitoreo remoto, incluido el monitoreo de la temperatura del rodamiento del vibrador y del estado de la vibración; alertas de desgaste y recordatorios de ciclos de reemplazo para revestimientos resistentes al desgaste; Capacitación para clientes sobre ajuste de la tasa de alimentación y mantenimiento diario.
Estudio de caso del proyecto de alimentador vibratorio
Proyecto: Sistema de Alimentación para la Línea de Agregado de Piedra Caliza de Dar es Salaam en Tanzania
Cliente: Un importante grupo local de materiales de construcción.
Configuración: Alimentador vibratorio ZG + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria + Cinta transportadora cerrada
Capacidad: Alimentar una línea de agregados de piedra caliza de 500 toneladas por hora; tamaño de alimentación ≤800 mm; El material fino (pre-cribado) representa aproximadamente el 18%.
Resultados: Luego de la puesta en servicio, la alimentación fue uniforme y estable; la tasa de sobrecarga y bloqueos de la trituradora de mandíbulas disminuyó de un promedio de 3 veces por mes a cero; la vida útil del revestimiento de la trituradora se extendió aproximadamente un 20 %; Las partículas finas se separan por adelantado durante el precribado, lo que aumenta la capacidad de procesamiento real de la trituradora de mandíbulas en aproximadamente un 18 % y reduce el consumo de energía del sistema en aproximadamente un 10 %; el vibrador funciona suavemente sin vibraciones anormales, el aumento de la temperatura de los cojinetes sigue siendo normal y los intervalos de mantenimiento se han ampliado a una vez cada 6 meses; Los comentarios de los clientes indican que la estabilidad de la alimentación y el rendimiento del precribado son significativamente superiores a los equipos utilizados anteriormente, y el sistema se ha implementado en otra cantera bajo la dirección del cliente.
Parámetros técnicos:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Preguntas frecuentes sobre el alimentador vibratorio
P1: ¿Qué tan consistente es el rendimiento de alimentación del alimentador vibratorio ZG? ¿Puede prevenir daños causados por una carga desigual en la trituradora?
El equipo utiliza un excitador de eje doble excéntrico. Los engranajes de engrane giran en direcciones opuestas para generar fuerzas de excitación direccionales estables, lo que garantiza una vibración continua y suave del canal y una alimentación uniforme del material a la trituradora. Las pruebas de campo han confirmado que la tasa promedio mensual de sobrecarga y bloqueos de la trituradora de mandíbulas se ha reducido de 3 incidentes a cero, mientras que la vida útil de los revestimientos de la trituradora ha aumentado aproximadamente un 20%. Alimentador serie ZG para material a granel Esto previene eficazmente daños a la unidad principal causados por una alimentación desigual.
P2: ¿En qué medida contribuye la función de precribado del alimentador vibratorio a aumentar la capacidad general de la línea?
Las barras de precriba separan los materiales finos y en polvo por adelantado durante la alimentación, evitando la trituradora directamente y reduciendo la carga innecesaria en la trituradora primaria. Equipo de transporte de material serie ZG Las pruebas de campo han demostrado que los materiales finos representan aproximadamente el 18 % de la alimentación, lo que resulta en un aumento de aproximadamente el 18 % en la capacidad de procesamiento real de la trituradora de mandíbulas y una reducción de aproximadamente el 10 % en el consumo de energía del sistema, mejorando así tanto la capacidad como la eficiencia general de la línea.
P3: ¿El excitador del alimentador vibratorio requiere mantenimiento frecuente? ¿Qué tan estable es su funcionamiento?
El excitador de eje doble excéntrico presenta mecanizado de precisión y calibración de equilibrio dinámico. La transmisión de engranajes garantiza un funcionamiento suave y el aumento de temperatura de los cojinetes se mantiene dentro de los límites normales. Alimentador serie ZG para sistemas transportadores En proyectos reales, el ciclo de mantenimiento se ha ampliado a una vez cada seis meses. Las comprobaciones de rutina solo requieren monitorear la temperatura de los rodamientos y el estado de lubricación, lo que hace que el mantenimiento sea simple y rentable y, al mismo tiempo, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.
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