Alimentador vibratorio Grizzly de alta resistencia para alimentación de materias primas de minería y cemento con canal resistente al desgaste

Alimentador vibratorio de alta eficiencia para una alimentación continua y uniforme de material con bajo consumo de energía

Descripción general del equipo

Aspectos destacados del equipo: El equipo adopta un principio de vibración forzada de doble eje con motores de vibración de alto rendimiento y servicio pesado, que proporcionan una amplitud estable y un transporte de material constante. Elimina eficazmente el bloqueo de material, los derrames y la alimentación por impacto, brindando una alimentación estable e ininterrumpida para la línea de producción. La estructura optimizada de la barra grizzly en el canal de alimentación permite la alimentación y el cribado grueso simultáneamente, separando las partículas finas y el polvo por adelantado y reduciendo en gran medida la carga de trabajo del equipo de trituración. La velocidad de alimentación se puede ajustar de manera flexible de 60 a 1500 toneladas por hora y no se ve afectada por el tamaño de las partículas, la humedad o la viscosidad del material. El cuerpo de la artesa está soldado con placas de aleación de acero al manganeso engrosadas, lo que proporciona una gran rigidez, resistencia al impacto y resistencia al desgaste sin deformación bajo impactos a largo plazo de materiales de gran tamaño. Las barras Grizzly están hechas de acero de aleación resistente al desgaste de alta resistencia, son removibles y reemplazables, y los espacios entre barras se pueden ajustar según el material. La fuente de vibración utiliza motores de vibración de alta resistencia estándar internacional con una fuerte fuerza de excitación y bajo nivel de ruido. El ángulo del bloque excéntrico ajusta la fuerza de excitación y es compatible con el control de velocidad continuo de frecuencia variable, adaptando inteligentemente el ritmo general de la línea. Los parámetros de vibración optimizados ahorran entre un 20 y un 30 por ciento de electricidad en comparación con los equipos de alimentación tradicionales. Admite arranque sin carga y con carga, con diseño de inclinación estándar de 11 grados. El marco completamente cerrado evita derrames y suprime el polvo. La estructura modular compacta admite instalación horizontal o inclinada, diseño debajo o exterior del contenedor. Equipado con sistemas de seguridad de protección contra sobrecarga y parada de emergencia, y capaz de controlar automáticamente el varillaje de línea completa.

Escenarios de aplicación: Alimentación uniforme y precribado de diversas rocas duras, desde contenedores hasta equipos de trituración primaria, como trituradoras de mandíbulas, trituradoras giratorias y trituradoras de martillos en la producción de arena y agregados. Es un equipo de soporte estándar para líneas de producción de trituración fijas y móviles. Transporte y alimentación estables de minerales y escorias en minas a cielo abierto y subterráneas. Alimentación de hormigón reciclado, ladrillos y residuos de demolición en el reciclaje de residuos sólidos de la construcción. Alimentación cuantitativa continua de piedra caliza, arcilla, yeso y otras materias primas en la industria del cemento y materiales de construcción. Alimentación y transporte de carbón en bruto, ganga y materias primas químicas en las industrias química y del carbón. Alimentación estable de escorias y materias primas silíceas en industrias metalúrgicas, de vidrio y abrasivas.

Flujo de proceso

La materia prima se descarga en el contenedor mediante un cargador o un camión volquete → el alimentador vibratorio recibe el material, y la vibración forzada de doble eje distribuye el material de manera uniforme y lo transporta hacia adelante → la sección de la barra de cribado de la artesa realiza simultáneamente un cribado grueso, con partículas finas y polvo de suelo que caen a través de los espacios de las barras y se descargan por separado a través del transportador de derivación de tamaño inferior o ingresan a la etapa de producción de arena → piedras grandes y limpias ingresan de manera continua y uniforme a la trituradora de mandíbulas para la trituración primaria, evitando una trituración ineficaz y reduciendo la carga de la unidad principal → la frecuencia variable El sistema se vincula con el equipo de alimentación frontal y de trituración posterior, ajustando automáticamente el ritmo de alimentación según la capacidad → el marco completamente cerrado suprime el polvo y los derrames, cumpliendo con los requisitos ambientales de producción. Para materiales con mucha humedad y alta viscosidad, se puede aumentar la separación de la barra grizzly y ajustar el ángulo del bloque excéntrico para aumentar la fuerza de excitación, asegurando una alimentación suave.

Alcance del servicio

Diseño del esquema: según el tamaño de las partículas del material, la humedad, la viscosidad, el rendimiento y el diseño del sitio, personalice la velocidad de alimentación, el espacio de la barra de rejilla, la inclinación de la instalación y las soluciones de diseño debajo o fuera del contenedor.
Fabricación de equipos: cuerpo de canal de placa de aleación de acero al manganeso engrosado, barras grizzly de acero de aleación resistentes al desgaste de alta resistencia, motores de vibración de servicio pesado estándar internacional, con máquina completa sin carga y pruebas de carga antes de la entrega.
Instalación y Puesta en Marcha: Posicionamiento y nivelación en sitio, ajuste de fuerza y ​​amplitud de excitación, puesta en servicio del enlace de frecuencia variable, verificación del sistema de seguridad de sobrecarga y parada de emergencia, con entrega previa cumplimiento de estándares.
Encomienda de Operación y Mantenimiento: Monitoreo remoto y control automático, inspección periódica de barras grizzly y motores de vibración, suministro localizado de repuestos básicos según especificaciones generales internacionales, aviso de fallas y respuesta rápida.

Caso y datos del proyecto

Proyecto de línea de producción de agregados de piedra caliza de Argelia: La materia prima es piedra caliza. Está configurada una inclinación estándar de 11 grados, con una velocidad de alimentación de aproximadamente 700 toneladas por hora. Los espacios entre las barras Grizzly son ajustables según el tamaño de las partículas del material, logrando una alimentación y precribado integrados. Después de la puesta en servicio, la carga de la unidad principal de la trituradora de mandíbulas disminuyó notablemente, la eficiencia general de la línea mejoró en aproximadamente un 18 por ciento, el consumo de electricidad fue aproximadamente un 25 por ciento menor que el del equipo de alimentación original y el polvo y los derrames en el sitio se redujeron significativamente. Comentarios de los clientes: el equipo funciona sin problemas con una alimentación uniforme, sin bloqueos ni derrames. Las piezas de repuesto principales se pueden comprar y reemplazar de acuerdo con las especificaciones estándar locales, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad y los costos de operación y mantenimiento.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo garantiza el alimentador vibratorio una alimentación uniforme y estable sin bloqueos ni derrames?

R: Adopta un principio de vibración forzada de doble eje con motores de vibración de alto rendimiento y servicio pesado. La amplitud es estable y el movimiento del material es constante, lo que elimina eficazmente bloqueos, derrames y alimentación por impacto. La velocidad de alimentación se puede ajustar de manera flexible de 60 a 1500 toneladas por hora y no se ve afectada por el tamaño de las partículas, la humedad o la viscosidad del material, lo que garantiza un funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.

P2: ¿Qué beneficios prácticos aporta la función de precribado del alimentador vibratorio grizzly?

R: La estructura de barra grizzly del comedero permite la alimentación y el cribado grueso simultáneamente, separando las partículas finas y el polvo del suelo por adelantado, evitando una trituración ineficaz y reduciendo significativamente la carga en el equipo de trituración aguas abajo. La eficiencia general de la producción de la línea mejora entre un 15 y un 20 por ciento. Los finos de tamaño inferior se pueden utilizar por separado o ingresar a la etapa de producción de arena, proporcionando dos funciones en una máquina y mejorando la utilización de recursos.

P3: ¿Cómo se desempeña el equipo en términos de adaptabilidad y mantenibilidad en diferentes escenarios, como minerales, desechos de construcción y materias primas de cemento?

R: El cuerpo de acero al manganeso engrosado y las barras de aleación resistentes al desgaste resisten el impacto a largo plazo de materiales grandes, adaptándose a altas temperaturas, materiales altamente abrasivos y corrosivos. Las barras Grizzly son extraíbles y reemplazables con espacios ajustables. El marco completamente cerrado suprime el polvo y evita derrames. La estructura compacta modular admite múltiples métodos de instalación. Los repuestos principales utilizan especificaciones generales internacionales para una adquisición local conveniente. La protección contra sobrecarga de una sola máquina puede vincularse con la línea completa, proporcionando una operación y mantenimiento convenientes con costos controlables.

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