Torre separadora estática y dinámica combinada para la eliminación de polvo de arena seca con válvula de tres vías y retorno por transportador de tornillo

Separador de polvo tipo torre para proyecto de clasificación de polvo agregado en el extranjero turnk

Descripción general del equipo

La estructura combinada integrada de múltiples máquinas tipo torre. El clasificador estático V700 (V900), el separador de arena y piedra SF1500 (SF2000) y el clasificador dinámico se combinan verticalmente dentro de la torre, ocupando un espacio mínimo con tuberías cortas. Un sistema de torre única completa todas las operaciones de dispersión, clasificación, eliminación de polvo y ajuste de finura.

Ajuste del módulo de finura en línea. La válvula de tres vías para arena fina permite el ajuste en línea del módulo de finura de la arena terminada sin detener la máquina para reemplazar los componentes. Un sistema puede cambiar para producir arena fabricada con diferentes especificaciones de módulo de finura según los requisitos de la planta dosificadora comercial.

Conexión en serie de varias etapas para una clasificación precisa. La materia prima ingresa al clasificador estático para la dispersión de la arena fabricada. El flujo de aire del ventilador lleva el polvo fino al separador de arena y piedra. El polvo fino ingresa al clasificador dinámico, donde la velocidad del rotor ajusta directamente la finura del polvo fino. Las partículas gruesas separadas se devuelven a la cinta del producto terminado mediante un transportador de tornillo, logrando una alta precisión de clasificación.

Ciclo Cerrado para Ahorro Energético y Protección Ambiental. El polvo de la arena ingresa a la cámara de separación de aire de circuito cerrado para una separación secundaria. La salida de la cámara de separación se conecta a la entrada del ventilador para formar un ciclo de circuito cerrado. El aire circula internamente sin descarga externa, lo que resulta en bajas emisiones de polvo, pérdida mínima de volumen de aire y bajo consumo de energía operativa.

Integración eficiente con sistemas de trituración. Se puede combinar con alimentadores, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de impacto de martillo para una clasificación específica del polvo después del proceso de trituración, mejorando la pureza y precisión de la clasificación del polvo mineral y agregado. Los repuestos mineros originales de fábrica respaldan la disponibilidad general de la línea.

Escenarios de aplicación

Suministro de arena fabricada con múltiples especificaciones para plantas dosificadoras comerciales. Clasificación y remoción de polvos en líneas de arena y agregados. Líneas de fabricación de arena seca en sustitución del lavado de arena húmeda. Clasificación y purificación de polvos en minería y materiales de construcción. Producción de arena acabada de alta calidad en zonas con estrictos requisitos medioambientales donde el lavado con agua no es adecuado.

Flujo de proceso

Para el suministro de arena de múltiples especificaciones a plantas dosificadoras y aplicaciones de eliminación de polvo seco, se proporciona un proceso de clasificación personalizado con el clasificador de torre como núcleo.

El proceso típico es: la materia prima del depósito intermedio ingresa al clasificador estático V700 (V900) para la dispersión de la arena fabricada. La salida del ventilador se conecta al clasificador estático, y el flujo de aire transporta el polvo fino al separador de arena y piedras SF1500 (SF2000). La arena terminada se entrega a la cinta de producto desde el puerto de descarga del clasificador estático. El polvo fino ingresa al clasificador dinámico dentro del separador de arena y piedra, y la finura del polvo fino se controla ajustando la velocidad del rotor. Las partículas gruesas separadas se transportan a la cinta del producto mediante un transportador de tornillo. El polvo restante en la arena ingresa a la cámara de separación de aire de circuito cerrado para una separación secundaria. La válvula de tres vías para arena fina ajusta el módulo de finura de la arena según los objetivos. La salida de la cámara de separación se conecta a la entrada del ventilador para completar el ciclo del circuito cerrado.

Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: clasificador estático V700 o V900 y especificaciones del separador de arena y piedra SF1500 o SF2000 seleccionados según la capacidad de la línea de producción. La apertura de la válvula de tres vías y la velocidad del rotor del clasificador dinámico se ajustan según el rango del módulo de finura objetivo. El volumen de aire del circuito cerrado y los parámetros del ventilador coinciden según los objetivos de contenido de polvo. La altura del diseño de la torre y las soluciones de conexión del cinturón se determinan según el espacio del sitio. Integración con alimentadores, trituradoras y sistemas de cribado para un control automático de línea completa.

Alcance del servicio

Diseño de esquema: pruebas de materiales gratuitas y análisis objetivo del módulo de finura. Proceso personalizado de clasificación de torres, selección de modelos y planos de diseño según la capacidad, las especificaciones de arena terminada y los requisitos de contenido de polvo. Se proporcionan comparación de procesos secos y húmedos y cálculos de retorno de la inversión.
Fabricación de Equipos: Clasificador estático, separador de arena y piedras y clasificador dinámico fabricados según sistema de calidad ISO. Complete la prueba del varillaje de la máquina antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica e inspección por video.
Instalación y puesta en marcha: Se pueden enviar ingenieros al sitio para guiar el levantamiento de la torre, conectar las tuberías y calibrar el volumen de aire del circuito cerrado. La producción de prueba con material verifica los objetivos de módulo de finura y contenido de polvo. Se proporciona capacitación al operador y al personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro a largo plazo de repuestos originales, incluidos rotores, válvulas de tres vías y piezas de desgaste para transportadores de tornillo. Se proporcionan inspecciones anuales, diagnóstico remoto y encomiendas de operación y mantenimiento para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de clasificación.

Casos y datos de proyectos

Planta dosificadora comercial de Singapur Proyecto de arena fabricada con múltiples especificaciones: el clasificador de torre combinado con una línea de producción de arena seca, con cambio en línea para un módulo de finura de 2,3 a 3,0 para el suministro de arena con múltiples especificaciones, con una capacidad estable de 200 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: un sistema reemplazó las dos configuraciones de cribado originales, con especificaciones disponibles para los pedidos de la planta dosificadora el mismo día y el contenido de polvo cumplió de manera estable los objetivos.

Proyecto de mejora de eliminación de polvo de la línea de arena y agregados de Austria: La configuración de torre V900 más SF2000 reemplazó el lavado de arena húmedo original, con una operación de ciclo cerrado que mantiene las emisiones de polvo por debajo de los límites locales, con una capacidad de 180 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: se eliminan el consumo de agua y los costos de tratamiento de lodos, con una producción normal en invierno y una gradación estable de la arena terminada.

Proyecto de clasificación y purificación de polvo mineral de Finlandia: El clasificador de torre integrado con sistemas de trituradora de mandíbulas y trituradora de cono para la clasificación de polvo mineral, con velocidad dinámica del rotor del clasificador ajustada según la finura objetivo, con una precisión de clasificación notablemente mejorada. Comentarios de los clientes: la pureza del polvo terminado aumentó, la pérdida de volumen de aire en el ciclo de circuito cerrado fue mínima y el consumo general de energía fue menor que antes de la actualización.

Nota: Los datos de casos de proyectos anteriores son valores de referencia típicos de la industria. Se recomienda la verificación y reemplazo con datos reales del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logra el clasificador de torre el ajuste del módulo de finura en línea?

La válvula de tres vías de arena fina en la parte trasera de la cámara de separación de aire de circuito cerrado permite el ajuste en línea del módulo de finura de la arena terminada. Combinado con el ajuste dinámico de la velocidad del rotor del clasificador para el control de la finura del polvo fino, se pueden producir múltiples especificaciones de módulo de finura de la arena fabricada sin detenerse para reemplazar componentes, cumpliendo con los requisitos de suministro de arena de múltiples especificaciones de las plantas comerciales.

P2: ¿Cuáles son las ventajas de la eliminación de polvo seco con el clasificador de torre en comparación con el lavado de arena húmeda?

La separación secundaria de la cámara de separación de aire de circuito cerrado combinada con el flujo de aire de circulación de circuito cerrado no requiere consumo de agua, ni tratamiento de aguas residuales en suspensión, sin descarga de polvo externo y con baja presión ambiental. La arena terminada tiene un bajo contenido de humedad para uso directo o acopio, con producción normal en estaciones frías y costos operativos significativamente menores que los procesos húmedos.

P3: ¿Cómo se integra el equipo con las líneas de trituración existentes? ¿El mantenimiento es pesado?

La estructura integrada de múltiples máquinas en la torre requiere tuberías cortas y un espacio mínimo en el piso, lo que permite la clasificación directa después de la trituración cuando se combina con alimentadores, trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono. Los principales puntos de mantenimiento son el rotor del clasificador dinámico y las piezas de desgaste del transportador de tornillo, con reemplazo conveniente. Combinado con el suministro de repuestos mineros originales y los servicios de encomienda de operación y mantenimiento, la carga de trabajo de mantenimiento a largo plazo es baja.

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