Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: YK Series Vibrating Screen
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Llevando
Estado: Nuevo
Tipos De: LINEAL
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La criba vibratoria circular serie YK es una criba vibratoria multicapa que realiza un movimiento circular, diseñada específicamente para la clasificación de materiales en canteras. Con una capacidad de 60 a 800 toneladas por hora y un tamaño de alimentación máximo de 150 mm, criba eficientemente materiales granulares y en polvo en minería, arena y grava, metalurgia, materiales de construcción, carbón y otras industrias.
Clasificación multicapa Una máquina Múltiples salidas. El diseño de malla de criba multicapa permite que los materiales completen la clasificación en varias etapas en una sola pasada, produciendo simultáneamente múltiples especificaciones de producto terminado con alta eficiencia de clasificación, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
Amplia cobertura de capacidad. La capacidad cubre el rango completo de 60 a 800 toneladas por hora, incluidos los modelos YKZ y YKS, con múltiples tipos y especificaciones estructurales, como cabezal excitador superior, cabezal plano y cabezal excitador medio, que combinan con precisión diferentes requisitos de capacidad y condiciones operativas.
Antibloqueo de alta eficiencia de detección. El motor impulsa el excitador de masa excéntrica a través de una correa en V, lo que hace que la caja de la criba produzca una vibración alternativa periódica no asimétrica. El material en la superficie de la criba se suelta y se levanta, y las partículas finas pasan rápidamente a través de ella y se estratifican. Las partículas que bloquean las aberturas de la criba se expulsan eficazmente, manteniendo continuamente una alta eficiencia de cribado.
Estructura Simple Fácil Mantenimiento. Compuesto por base de resorte, eje principal, polea, malla de criba, acoplamiento de neumáticos, bloques excéntricos, cojinetes, caja de criba, motor y otros componentes. La estructura es simple, el mantenimiento es conveniente y la operación es confiable.

Clasificación de producto terminado y cribado en circuito cerrado en canteras y líneas de producción de arenas y áridos.
Clasificación y deslamado del carbón en plantas de preparación de carbón.
Cribado de minerales y clasificación de productos en el procesamiento de minerales.
Clasificación de materiales granulares y en polvo en materiales de construcción, energía, química y otras industrias.
Para la clasificación de productos terminados en líneas de producción de arena y agregados, el proceso personalizado es: el material mezclado triturado se alimenta uniformemente sobre la superficie de la criba mediante una cinta transportadora. Bajo vibración circular, el material se suelta, se levanta y se estratifica. Las partículas finas pasan a través de la criba capa por capa, se clasifican en múltiples especificaciones de producto terminado según los tamaños de apertura de la criba y se transportan a los silos de almacenamiento correspondientes. Las partículas de gran tamaño regresan a la trituradora para volver a triturarlas, formando un ciclo de circuito cerrado con una gradación precisa y controlable del producto terminado.
Para materiales con alto contenido de lodo y polvo, se pueden configurar etapas de lavado por aspersión o descalcificación previa para evitar el bloqueo de la pantalla. Para aplicaciones de cribado de carbón y minerales, las combinaciones de apertura de malla de criba multicapa y la inclinación de la superficie de la criba se pueden personalizar según el tamaño de partícula objetivo. La fuerza de excitación, el número de capas de la pantalla y la configuración de apertura se personalizan según las características del material y los requisitos de capacidad para lograr un equilibrio óptimo entre precisión de clasificación y rendimiento.

Diseño del esquema: diseño general de la solución del proceso, incluida la selección de la criba vibratoria, las combinaciones de apertura de la malla de la criba, la inclinación de la superficie de la criba y el soporte de la línea de producción de acuerdo con las características del material, la capacidad objetivo y las especificaciones de clasificación.
Fabricación de Equipos: Fabricación en fábrica de componentes de caja de criba y excitador, con verificación de equilibrio dinámico de bloques excéntricos y montaje de precisión de cojinetes y acoples de neumáticos. Se admiten compromisos de entrega.
Instalación y puesta en marcha: equipos profesionales para la instalación en el sitio, alineación de la base del resorte, fuerza de excitación y puesta en marcha de la inclinación de la superficie de la pantalla, garantizando que el equipo alcance los objetivos operativos en el primer intento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Proporcionar suministro de repuestos para mallas de cribado, orientación sobre lubricación de rodamientos e inspecciones periódicas. Los parámetros operativos están optimizados para reducir los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
Los siguientes son valores de referencia típicos de la industria. Los datos reales del proyecto deben basarse en las especificaciones del contrato.
Proyecto de Clasificación de Agregados en una Cantera en Indonesia. Equipado con una criba vibratoria circular serie YK de 500 toneladas por hora, con mallas de criba de cuatro capas que producen simultáneamente cuatro especificaciones de agregado terminado. Comentarios de los clientes: clasificación precisa, alta eficiencia de cribado, funcionamiento suave, bajo nivel de ruido.
Línea de cribado de carbón en una planta de preparación de carbón en Mongolia. Utilización de criba vibratoria circular YKS para clasificación y deslamado de carbón a 300 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: antibloqueo eficaz, procesamiento fluido del carbón en polvo, mantenimiento sencillo y sin preocupaciones.
Línea de producción de arena y grava en África. Equipado con una criba vibratoria circular multicapa de 700 toneladas por hora para cribado en circuito cerrado. Comentarios de los clientes: estructura resistente y duradera, reemplazo conveniente de la malla de la pantalla, gradación de acabado estable que cumple con los estándares de materiales de concreto.

¿Cómo previene la criba vibratoria circular de la serie YK el bloqueo de la criba?
La caja de la criba produce una vibración alternativa periódica no asimétrica impulsada por el excitador del bloque excéntrico. El material se afloja y se expulsa, y las partículas que bloquean las aberturas de la criba se expulsan de manera efectiva, lo que permite que las partículas finas pasen continuamente, manteniendo una alta eficiencia de cribado a largo plazo. El lavado por aspersión también se puede configurar para materiales con alto contenido de lodo y polvo.
¿Cómo elegir el modelo y las especificaciones del equipo?
La serie incluye modelos YKZ y YKS con capacidades de 60 a 800 toneladas por hora y tipos estructurales que incluyen cabezal excitador superior, cabezal plano y cabezal excitador medio. Las combinaciones de número de capas de pantalla y apertura se pueden personalizar según las características del material, el tamaño de alimentación y los requisitos de clasificación, coincidiendo con precisión con las condiciones operativas.
¿Cuántas especificaciones de producto terminado pueden producir simultáneamente las mallas de cribado multicapa?
El diseño de malla de criba multicapa permite clasificar los materiales según la apertura de cada capa en una sola pasada, produciendo simultáneamente múltiples especificaciones de producto terminado. Combinadas con la circulación en circuito cerrado, las partículas de gran tamaño se devuelven para volver a triturarlas y cribarlas, logrando una gradación final precisa y controlable, satisfaciendo diversas necesidades de materiales desde una sola línea de producción.
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