Trituradora de impacto de eje vertical para relaves de minas y formación de guijarros de río con lubricación de aceite controlada por PLC para plantas grandes

Trituradora de impacto de eje vertical para fabricación de producción de arena de relaves mineros

Descripción general del equipo

Esta trituradora VSI es un equipo de fabricación y moldeado de arena de alta capacidad, con capacidad de procesamiento de 250 a 1000 toneladas por hora. Forma un sistema completo de trituración y conformación junto con alimentadores, trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono, procesando materiales que incluyen minerales, guijarros de río y relaves para convertirlos en agregados clasificados de alta calidad. Se proporcionan repuestos originales resistentes al desgaste de fábrica para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.

Rotor de cavidad profunda Alto rendimiento Alta calidad: El rotor central adopta un diseño de cavidad profunda, lo que permite que pase más material simultáneamente para lograr un mayor rendimiento de una sola máquina. Los materiales reciben más oportunidades de trituración, lo que da como resultado partículas con un acabado más completo y un rendimiento de moldeado superior al de los rotores convencionales.

Rotor modular económico y duradero: el rotor presenta un diseño de componentes modulares, lo que permite reemplazar los martillos individualmente de acuerdo con las condiciones de desgaste reales, evitando el reemplazo completo del disco y reduciendo significativamente los costos operativos de etapas posteriores.

Operación confiable de lubricación con aceite: Equipado con un sistema de lubricación con aceite y dispositivos de calentamiento por enfriamiento de aire, que brindan una disipación de calor efectiva a altas temperaturas y precalentamiento para evitar la congelación a bajas temperaturas. El sistema inteligente PLC proporciona un control de lubricación totalmente automático sin necesidad de supervisión manual, lo que garantiza un funcionamiento fiable a largo plazo.

Impulsión de motor dual suave y eficiente: La impulsión de motor dual proporciona una transmisión de potencia suave con alta eficiencia de transmisión, adaptándose a un funcionamiento continuo de alta potencia con baja vibración y gran confiabilidad.

Amplia adaptabilidad de materiales y repuestos de soporte: Adecuado para dar forma y triturar finamente diversos materiales, incluidos minerales, guijarros de río y relaves de minas. El suministro de repuestos resistentes al desgaste reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Escenarios de aplicación

Elaboración y conformación de arena en grandes líneas de producción de arena y áridos. Conformación de minerales y trituración fina en minas de metales. Utilización de recursos de relaves mineros para la fabricación de arena. Producción de arena fabricada con guijarros de río. Procesamiento de agregados para proyectos de infraestructura que incluyen plantas dosificadoras de concreto y autopistas. Escenarios de operación continua a gran escala desde 250 a 1000 toneladas por hora.

Flujo de proceso

Para grandes líneas de agregados y aplicaciones de utilización de relaves, se proporciona un proceso personalizado con la trituradora VSI como núcleo. El proceso típico es: las trituradoras de mandíbulas y las trituradoras de cono completan la trituración primaria y secundaria, con el material alimentado uniformemente mediante alimentadores a la trituradora VSI. El rotor de alta velocidad proporciona trituración y conformación por impacto múltiple. El material descargado ingresa a cribas vibratorias para su clasificación, y el material de gran tamaño regresa en un ciclo de circuito cerrado. La arena y los agregados calificados ingresan al almacenamiento después del lavado de arena o la clasificación por aire.

Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: estructura del rotor y material del martillo adaptados según la dureza del material y el rendimiento objetivo, con piezas de desgaste con alto contenido de cromo para roca dura y materiales altamente abrasivos. El rotor de cavidad profunda proporciona un alto rendimiento para materiales de bajo valor, incluidos relaves, para lograr un conformado de bajo costo. El sistema de lubricación de aceite activa la refrigeración y calefacción del aire según ambientes de alta y baja temperatura. Control integrado con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y equipos de cribado y lavado de arena, con gestión unificada por PLC, logrando la operación automatizada de líneas de producción de alta capacidad.

Alcance del servicio

Diseño de esquema: pruebas de materiales y estudios del sitio gratuitos, proceso de trituración y conformación personalizado, selección de unidad principal y soluciones completas de soporte de línea según el tipo de material, tamaño de alimentación y producción objetivo, con cálculos de retorno de la inversión proporcionados.

Fabricación de equipos: Los rotores centrales y las piezas de desgaste se fabrican con una estricta selección de materiales. La máquina completa se fabrica de acuerdo con los estándares internacionales, con pruebas de varillaje y equilibrio dinámico antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica.

Instalación y puesta en servicio: se envían ingenieros al sitio para orientación de posicionamiento, producción de prueba con material y pruebas de aceptación, con el sistema de lubricación de aceite y la configuración de parámetros del PLC completados, y se brinda capacitación al operador y al personal de mantenimiento.

Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro original de fábrica de piezas de desgaste de rotores y repuestos de martillos, con inspecciones anuales, diagnóstico remoto, seguimiento del ciclo de reemplazo de piezas de desgaste y encomienda de operación y mantenimiento en sitio.

Casos y datos de proyectos

Caso 1 Proyecto de Conformación de Línea de Agregados de Granito Grande en Uruguay: La trituradora VSI se combinó en circuito cerrado con trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono. El rotor de cavidad profunda proporcionó un alto rendimiento y apoyó de manera estable la conformación de aproximadamente 650 toneladas por hora de agregados, con productos terminados con bajo contenido de escamas y alargados y una forma de partícula completa. Comentarios del administrador de la cantera: el rotor de cavidad profunda proporciona un alto rendimiento con un buen rendimiento de conformado, el motor dual proporciona un funcionamiento suave, con suministro continuo a proyectos de carreteras y concreto aguas abajo.

Caso 2 Proyecto de fabricación de arena de relaves de mineral de hierro en Venezuela: La planta de procesamiento utilizó relaves de hierro para la producción de arena, con la trituradora VSI procesando aproximadamente 400 toneladas por hora, dando forma a los relaves en agregados de construcción utilizables para la utilización de recursos. La retroalimentación de la planta de procesamiento: la lubricación con aceite con control totalmente automático PLC proporcionó una operación confiable en condiciones de mucho polvo, con un solo reemplazo del martillo según el desgaste, controlando efectivamente los costos de repuestos.

Caso 3 Proyecto de arena fabricada con guijarros del río Ruanda: El proyecto de infraestructura utilizó guijarros de río locales para fabricar arena, y la trituradora VSI procesó aproximadamente 300 toneladas por hora. Los comentarios del equipo del proyecto: el equipo se adaptó bien a guijarros de río altamente abrasivos, con suministro oportuno de repuestos originales resistentes al desgaste de fábrica, tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento y arena terminada aprobada por la supervisión.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo mejora el rotor de cavidad profunda de la trituradora VSI el rendimiento y la forma de las partículas?

R: El diseño de cavidad profunda permite que pase más material a través del rotor simultáneamente, con una capacidad de procesamiento de 250 a 1000 toneladas por hora, adaptándose a las necesidades de expansión de capacidad de las líneas de agregados grandes. Los materiales reciben más oportunidades de trituración, con una forma de partícula terminada más cercana a la cúbica, lo que proporciona un rendimiento de conformado significativamente superior al de los rotores convencionales.

P: ¿Cómo garantiza la lubricación con aceite y el control automático PLC un funcionamiento estable en condiciones de alta temperatura y polvo?

R: El sistema de lubricación de aceite con dispositivos de calentamiento y enfriamiento de aire proporciona disipación de calor a altas temperaturas y precalentamiento para evitar la congelación a bajas temperaturas. El sistema inteligente PLC proporciona un control de lubricación totalmente automático sin supervisión manual. El accionamiento de motor dual proporciona un funcionamiento suave y eficiente, combinado con repuestos originales resistentes al desgaste de fábrica, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad por mantenimiento.

P: ¿Este equipo puede procesar relaves? ¿Cómo se combina con trituradoras de mandíbulas y trituradoras de cono?

R: Sí. El equipo es adecuado para dar forma y triturar finamente diversos materiales, incluidos minerales, guijarros de río y relaves de minas. Después de darles forma, los relaves se convierten en agregados de construcción utilizables, logrando la utilización de recursos. Forma un sistema completo de trituración y conformación junto con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y alimentadores, con una línea completa de servicios llave en mano proporcionados.

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