Nuevo tipo de trituradora de impacto para trituración de roca dura y blanda con revestimiento automático de piedra sobre piedra, diseño de bajo desgaste

Equipos de trituración y conformación por impacto para una solución de proceso personalizada de alta capacidad de 700 a 1000 toneladas por hora

Descripción general del equipo

Trituración y conformación, una máquina reemplaza tres etapas. El rotor de alta velocidad impacta los materiales para completar la trituración, luego los arroja contra el revestimiento de material en la cámara de trituración, donde rebotan y sufren múltiples impactos, fricción y trituración para darles forma. La trituración y la conformación se realizan simultáneamente. El tamaño de alimentación inferior a 150 mm ingresa directamente a la máquina, reemplazando las tradicionales trituradoras de mandíbulas de trituración fina, trituradoras de cono y trituradoras de impacto, simplificando el proceso de trituración y reduciendo la inversión del proyecto.

Alimentación grande y alta capacidad. Capacidad de procesamiento de 700 a 1000 toneladas por hora. El tamaño de alimentación grande reduce la necesidad de equipos de pretratamiento. Maneja tanto rocas duras, como granito y guijarros de río, como materiales de baja dureza, como piedra caliza y piedra azul, con una sola máquina que cubre múltiples tipos de materiales.

Autoforro Rock on Rock, sin desgaste de la carcasa. Durante el funcionamiento, el material pétreo forma una capa protectora en la cámara de trituración, por lo que el cuerpo de la carcasa no está sujeto al desgaste por erosión del material. El rotor utiliza martillos forjados de tipo compuesto con alto contenido de cromo con protección adicional contra el desgaste, con discos superiores e inferiores equipados con anillos de protección contra el desgaste, lo que proporciona una alta resistencia al cuerpo, buena resistencia al impacto y una larga vida útil.

Operación estable y confiable. El rotor y el eje principal están fijados con una estructura sin llave de disco retráctil. La parte superior del rotor está fijada al eje principal a través de una carcasa de cojinete para un impacto estable de materiales grandes. La viga de soporte frontal del eje principal utiliza una estructura fija en forma de cruz para una descarga suave y prevención de bloqueos, con placas de acero y revestimiento de material para protección.

Lubricación y monitoreo inteligentes. Los sensores de temperatura tipo inserto proporcionan una visualización de la temperatura del rodamiento en tiempo real. La lubricación cuantitativa automática con grasa con sellos antipolvo dobles se adapta a entornos de funcionamiento continuo y polvorientos.

Amortiguación compacta de potencia y vibraciones. Los motores compactos de alto voltaje de la serie YJSJ son de tamaño pequeño y livianos, con alta resistencia y rigidez en la base del motor y las cubiertas de los extremos. Las bases de amortiguación de vibraciones independientes con cilindros hidráulicos para el ajuste del motor proporcionan una baja vibración operativa.

Escenarios de aplicación

Trituración y conformación en nuevas líneas de arena y agregados de proceso corto. Trituración y conformación secundaria y fina que soportan directamente trituradoras primarias giratorias. Producción de agregados de alta calidad a partir de rocas duras, incluido granito y guijarros de río. Procesamiento de agregados de rocas blandas, incluidas piedra caliza y piedra azul. Suministro de agregados cúbicos para proyectos de infraestructura de alto nivel, incluidas carreteras y aeropuertos.

Flujo de proceso

Para aplicaciones de producción de agregados de proceso corto, se proporciona un proceso personalizado con la nueva trituradora de impacto DLVSI20100R como núcleo.

El proceso típico es: la materia prima se alimenta uniformemente mediante un alimentador a la nueva trituradora de impacto. El rotor de alta velocidad impacta y tritura el material. La piedra arrojada por el rotor impacta el revestimiento del material en la cámara de trituración y rebota, sufriendo múltiples impactos, fricción y trituración dentro de la cámara para darle forma. Una máquina produce agregados terminados con forma de partículas cúbicas y buena gradación. Después de la trituración giratoria primaria, esta máquina se puede configurar directamente para garantizar una forma cúbica de las partículas y un bajo valor de trituración. El material descargado se clasifica mediante cribas vibratorias, y el material de gran tamaño se devuelve en circuito cerrado para volver a triturarlo y darle forma.

Los aspectos más destacados de la personalización incluyen: modo de trituración y configuración del revestimiento ajustados según la dureza del material (rocas duras que incluyen granito y guijarros de río, o rocas blandas que incluyen piedra caliza y piedra azul) para controlar la forma y la distribución del tamaño de las partículas de descarga. Rango de capacidad de 700 a 1000 toneladas por hora y sistema de alimentación adaptado según la producción objetivo. Martillos forjados con alto contenido de cromo y anillos de protección contra el desgaste seleccionados para materiales de roca dura altamente abrasivos. Integración con alimentadores, trituradoras primarias y sistemas de cribado para un control automático completo de la línea, comprimiendo el número de etapas del proceso y reduciendo la inversión general de la línea y los costos operativos.

Alcance del servicio

Diseño de esquema: pruebas de materiales y análisis de forma de partículas gratuitos. Proceso corto personalizado de trituración y conformación, selección de la unidad principal y diseño completo de la línea según el tipo de material, el tamaño de la alimentación, la producción objetivo y los estándares de agregado terminado. Se proporcionan cálculos de comparación de inversión con soluciones tradicionales de trituración de tres etapas.
Fabricación de equipos: Rotor, martillos forjados con alto contenido de cromo y anillos de protección contra el desgaste fabricados con estricta selección de materiales. Máquina completa fabricada según sistema de calidad ISO, con prueba de equilibrio dinámico y funcionamiento en vacío antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica e inspección por video.
Instalación y puesta en marcha: Se pueden enviar ingenieros al sitio para orientación de posicionamiento, ajuste de la base de amortiguación de vibraciones y cilindro hidráulico, producción de prueba con material y pruebas de aceptación. Se completó la configuración de parámetros del sensor de temperatura y del sistema de lubricación. Se proporciona capacitación al operador y al personal de mantenimiento.
Encomienda de operación y mantenimiento: Suministro a largo plazo de repuestos originales, incluidos martillos con alto contenido de cromo, anillos de protección contra el desgaste y discos retráctiles. Se proporcionan inspecciones anuales, monitoreo remoto de la temperatura de los rodamientos, seguimiento del ciclo de piezas de desgaste y encomiendas de operación y mantenimiento para reducir los costos de mantenimiento integrales.

Casos y datos de proyectos

Proyecto de proceso corto de agregado de piedra caliza de Irlanda: El DLVSI20100R reemplazó la configuración original de dos etapas de trituradora de mandíbulas de trituración fina más trituradora de impacto, con un tamaño de alimentación de 150 mm que ingresa directamente a la máquina, con una capacidad estable de 750 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: después de reducir las etapas del proceso, la inversión general en la línea disminuyó, la forma de las partículas terminadas fue cúbica y cumplió con los estándares, y el valor de trituración cumplió con los estándares locales de agregados para carreteras.

Proyecto de conformación de roca dura de granito de Suiza: la máquina se configuró directamente después de la trituración giratoria primaria para triturar y dar forma a granito altamente abrasivo, con una capacidad de 800 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: la estructura de autorevestimiento roca sobre roca no produjo desgaste de la carcasa, los martillos y los anillos de protección se reemplazaron según lo programado y el tiempo de inactividad por mantenimiento fue significativamente menor que el del equipo anterior.

Proyecto de nueva línea de agregados de guijarros de río de Camerún: Una sola máquina completó la trituración y conformación de guijarros de río, con una capacidad de 700 toneladas por hora, suministrando agregados cúbicos terminados para la construcción de pistas de aeropuertos. Comentarios de los clientes: la lubricación cuantitativa automática con grasa y el control de la temperatura proporcionaron un funcionamiento sin preocupaciones, con sellos antipolvo duales que se adaptaban a condiciones polvorientas y el mismo modelo seleccionado para la expansión de la segunda fase.

Nota: Los datos de casos de proyectos anteriores son valores de referencia típicos de la industria. Se recomienda la verificación y reemplazo con datos reales del proyecto.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo logra la nueva trituradora de impacto una máquina que reemplaza las configuraciones de trituración de tres etapas?

El equipo acepta alimentación por debajo de 150 mm directamente, con trituración por impacto de rotor de alta velocidad y conformación de rebote de roca sobre roca completadas simultáneamente. Puede reemplazar los procesos de trituración única de las tradicionales trituradoras de mandíbulas de trituración fina, trituradoras de cono y trituradoras de impacto, acortando el número de etapas del proceso, simplificando el diseño de la línea y reduciendo significativamente la inversión y los costos operativos de nuevos proyectos.

P2: ¿Cómo se controla el desgaste del equipo en condiciones altamente abrasivas de roca dura?

Durante el funcionamiento, el material pétreo forma una capa protectora en la cámara de trituración, por lo que el cuerpo de la carcasa no está sujeto a desgaste por erosión. El rotor utiliza martillos forjados de tipo compuesto con alto contenido de cromo con protección adicional contra el desgaste, con discos superiores e inferiores equipados con anillos de protección contra el desgaste. Las piezas de desgaste se reemplazan individualmente según lo programado, en combinación con el suministro de repuestos mineros originales a largo plazo, lo que proporciona costos de mantenimiento controlables.

P3: ¿Cómo se garantiza la confiabilidad para el funcionamiento continuo con cargas pesadas?

El rotor y el eje principal están fijados con una estructura sin llave de disco retráctil, con la parte superior del rotor fijada al eje principal a través de una carcasa de cojinete para un impacto estable de materiales grandes. Los sensores de temperatura tipo inserto brindan monitoreo de la temperatura de los rodamientos en tiempo real. La lubricación cuantitativa automática con grasa con sellos antipolvo dobles reduce el mantenimiento manual. Las bases de amortiguación de vibraciones independientes con cilindros hidráulicos para el ajuste del motor proporcionan baja vibración y un tiempo de inactividad mínimo.

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