Trituradora de impacto de eje vertical para conformación de agregados de basalto de granito con cubierta hidráulica Mantenimiento rápido y solución personalizada

Máquina de fabricación de arena VSI de alto rendimiento para la producción de arena de cantera grande con servicio de diseño

Descripción general del equipo

1. Ahorro de energía de gran capacidad síncrono de motor dual: accionamiento síncrono de motor dual combinado con control de velocidad de frecuencia variable. Los modelos grandes alcanzan una capacidad máxima de procesamiento de 440 toneladas por hora, con un ahorro de energía del 8 % al 12 % en comparación con los diseños de un solo motor. Los modos duales roca sobre roca y roca sobre hierro se pueden cambiar libremente según la dureza del material, lo que proporciona un bajo desgaste para rocas duras altamente abrasivas y una alta eficiencia para materiales de dureza media.

2. Conformación de alta aceleración con impulsor grande: El diámetro máximo del impulsor alcanza los 1100 mm, acelerando el material de 70 a 85 metros por segundo para una trituración y conformación de alta eficiencia. Contenido cúbico del producto terminado ≥ 90 % con contenido de descamación y alargamiento ≤ 5 %, lo que proporciona una forma uniforme de las partículas que cumple con los requisitos de agregados de infraestructura de alto estándar.

3. Mejora completa de la eficiencia de la sinergia de la línea: la perfecta integración con trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono, cribas vibratorias y máquinas de fabricación de arena elimina la acumulación de material y las interrupciones, lo que mejora la eficiencia general de la línea en un 30 % en comparación con los equipos independientes tradicionales, con una combinación estable y continua de aguas arriba y aguas abajo.

4. Resistente al desgaste, larga duración y mantenimiento rápido: el impulsor, las placas de impacto y los revestimientos están hechos de acero de aleación resistente al desgaste de alta resistencia con revestimiento duro de carburo cementado, lo que prolonga la vida útil de 2 a 3 veces. La lubricación automática reduce las tasas de falla. La apertura hidráulica y las estructuras de cambio rápido reducen el tiempo de mantenimiento a 4 horas.

5. Protección ambiental de circuito cerrado a prueba de polvo: la estructura cerrada a prueba de polvo suprime el escape de polvo, cumple con los estándares ambientales globales, reduce los costos de limpieza y de inversión ambiental, es adecuada para canteras, plantas de arena manufacturadas y estaciones de trituración móviles.

6. Soluciones personalizadas y servicios globales: admite la personalización, incluido el tamaño del rotor, actualizaciones de materiales de desgaste y monitoreo remoto inteligente. Los modelos fijos y móviles se adaptan a plantas de arena y grava y módulos móviles de trituración. Con más de 20 años de experiencia en fabricación, suministro global de repuestos, soporte remoto las 24 horas y garantía completa de la máquina de 18 meses.

Escenarios de aplicación

Producción de agregados de minas y canteras: Conformación y fabricación de arena de materiales después de la trituración primaria y secundaria, integrada con cribas vibratorias para clasificación y máquinas de fabricación de arena para su posterior procesamiento, adecuadas para granito, basalto, piedra caliza y relaves minerales.

Líneas de producción de arena manufacturada: el cambio de modo dual garantiza un tamaño de partícula uniforme, combinado con cribas vibratorias y máquinas de fabricación de arena para mejorar la calidad y la producción, reemplazando la arena natural para proyectos de construcción.

Reciclaje de residuos de construcción: integrado con estaciones de trituración móviles para triturar y dar forma in situ a residuos de hormigón y mampostería en agregados reciclados, logrando la utilización de recursos en el sitio y reduciendo la contaminación y los residuos.

Puentes de autopistas y plantas dosificadoras comerciales: proporciona agregados en forma de partículas cúbicas que cumplen con los estándares de concreto para autopistas y puentes. La producción de arena in situ con gradación ajustable reduce la dependencia de la arena comprada y los costos de transporte.

Flujo de proceso

Para canteras grandes y medianas y líneas de arena manufacturada, primero pruebe la dureza de la materia prima, la abrasividad y el tipo de arena objetivo para determinar el modo roca sobre roca o roca sobre hierro, el tamaño del rotor, la velocidad del impulsor y la configuración de las piezas de desgaste. Después de la trituración primaria y secundaria, el material se alimenta uniformemente a la máquina. El gran impulsor lanza el material a alta velocidad, y el material choca automáticamente o impacta contra los yunques metálicos para triturarlo y darle forma. El material descargado ingresa a cribas vibratorias para su clasificación, y el material de gran tamaño regresa a un circuito cerrado para darle nueva forma. La arena calificada se lava o se clasifica al aire para ajustar la gradación antes de almacenarla. El accionamiento síncrono de motor dual con control de velocidad de frecuencia variable se ajusta automáticamente según la alimentación aguas arriba y las cargas aguas abajo, con lubricación automática integrada y monitoreo remoto inteligente para seguimiento en tiempo real.

Recomendaciones de personalización: Para roca dura altamente abrasiva, seleccione roca sobre roca con piezas de desgaste de revestimiento duro mejoradas. Para materiales de dureza media, cambie a roca sobre hierro para mejorar la eficiencia. Para carreteras de alta pendiente, mejore los ciclos de conformación para controlar la descamación y el contenido de alargamiento. Para escenarios móviles, seleccione modelos móviles. Para proyectos con requisitos ambientales estrictos, agregue sistemas de recolección de polvo y a prueba de polvo de circuito cerrado.

Alcance del servicio

Diseño de esquema. Pruebas de materiales y estudios de condición del sitio gratuitos. Selección de modelos personalizados, configuración de modo dual y soluciones de línea completa según las características de la materia prima, la capacidad objetivo y los requisitos ambientales. Se proporcionan cálculos de inversión y costo por tonelada.

Fabricación de equipos. Los impulsores se someten a una verificación de equilibrio dinámico. Las piezas de desgaste se fabrican con una estricta selección de materiales. La máquina completa se fabrica de acuerdo con los estándares internacionales, con pruebas de varillaje y verificación del rendimiento antes de la entrega. Se admite inspección de fábrica.

Instalación y Puesta en Marcha. Los ingenieros brindan orientación sobre la instalación en el sitio y producción de prueba con material, completando la sincronización del motor dual, el parámetro de frecuencia variable y la configuración del programa PLC. Se proporcionan pruebas de aceptación y capacitación del operador y del personal de mantenimiento local.

Encomienda de Operación y Mantenimiento. Suministro original de fábrica de impulsores, placas de impacto, revestimientos y otras piezas de desgaste. Se proporciona seguimiento del ciclo de desgaste, diagnóstico remoto y encomienda de operación y mantenimiento en el sitio para reducir el costo por tonelada de arena y el tiempo de inactividad.

Casos y datos de proyectos

Proyecto de agregado de concreto comercial de la isla de Malta: un proyecto de expansión de concreto comercial y de infraestructura de una isla mediterránea, con un modelo grande de doble motor que procesa granito importado y piedra caliza local, con una capacidad de aproximadamente 250 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: enlace de línea completa estable con calidad que cumple con los estándares, consumo de energía del motor dual aproximadamente un 10% menor que la línea anterior.

Proyecto de conformación de agregados de basalto de Mauricio: un proyecto portuario y de carretera en una isla volcánica del Océano Índico, con modo roca sobre roca para conformación de basalto, con una capacidad de aproximadamente 200 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: contenido cúbico ≥ 90% con forma de partícula completa, apertura hidráulica que proporciona un mantenimiento conveniente.

Proyecto de reciclaje de residuos de construcción y arena manufacturada de Cabo Verde: un proyecto de expansión de infraestructura en una isla del Atlántico occidental, con el modelo móvil combinado con una estación de trituración móvil que procesa residuos de construcción y agregados de cantera, con una capacidad de aproximadamente 150 toneladas por hora. Comentarios de los clientes: el circuito cerrado a prueba de polvo mantuvo el polvo en el sitio bajo, el reciclaje en el sitio redujo los costos de transporte.

Nota: Los datos de casos de proyectos anteriores son valores de referencia típicos de la industria. Se recomienda la verificación y reemplazo con datos reales del proyecto.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre la solución de trituradora VSI de alto rendimiento y una sola máquina de fabricación de arena VSI, y cuáles son las ventajas de la sincronización de doble motor?

R: Esta solución está diseñada con una sinergia de línea completa como punto de partida. El accionamiento síncrono de motor dual con control de velocidad de frecuencia variable proporciona una capacidad de procesamiento máxima de 440 toneladas por hora para modelos grandes, con un ahorro de energía del 8 % al 12 % en comparación con los diseños de un solo motor. Los modos duales se pueden cambiar libremente según la dureza, con una perfecta integración con la trituración, el cribado y la producción de arena, lo que mejora la eficiencia general de la línea en aproximadamente un 30 % en comparación con los equipos independientes tradicionales.

P: ¿El mantenimiento afecta la producción continua y cómo se controla el costo del desgaste?

R: Las piezas de desgaste con revestimiento duro de carburo cementado prolongan la vida útil de 2 a 3 veces. La apertura hidráulica completa el mantenimiento en 4 horas y la lubricación automática reduce las tasas de fallas. Combinado con el suministro de repuestos originales y el seguimiento del ciclo de desgaste, el tiempo de inactividad y el costo por tonelada de arena se reducen significativamente.

P: ¿Se puede personalizar el equipo para proyectos y utilizarlo en escenarios de trituración móvil?

R: Sí. Se admite la personalización, incluido el tamaño del rotor, actualizaciones de materiales de desgaste y monitoreo remoto inteligente. Están disponibles modelos fijos y móviles. El modelo móvil puede funcionar con estaciones de trituración móviles para la producción de arena en el sitio. El circuito cerrado a prueba de polvo cumple con los estándares ambientales y es adecuado para canteras mineras, líneas de arena fabricadas, reciclaje de desechos de construcción y proyectos de puentes de carreteras.

Obtenga su solución