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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
Cantidad de pedido mínima:1 Set/Sets
transporte:Ocean
Hafen:qingdao
Modelo: VSI Crusher
Marca: Zhongyu Dingli
Origin: Porcelana
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Llevando, Motor
Punto De Venta Principal: Alta productividad
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CIF,CFR,EXW,FAS,FCA
La trituradora de impacto de eje vertical de fácil instalación es una máquina modular para fabricar arena diseñada para producir de 200 a 250 toneladas por hora de arena fabricada en forma cúbica a partir de material de alimentación de menos de 80 milímetros. Diseñada para operaciones de minería metálica, canteras y agregados de construcción, esta trituradora VSI combina una construcción modular atornillada que reduce la instalación en el sitio de semanas a días con una producción sostenida de alta eficiencia que produce arena de grado específico desde la primera tonelada.
Dentro de la cámara de trituración, el material es acelerado por un rotor de alta velocidad y proyectado contra un anillo de yunque estacionario a velocidades superiores a 60 metros por segundo. El impacto de roca contra roca o roca sobre hierro fractura las partículas a lo largo de los límites naturales de los granos, generando arena con un alto porcentaje de granos cúbicos, una textura superficial suave y un bajo contenido de descamación. Estas características mejoran la trabajabilidad del concreto, reducen el consumo de cemento en las plantas dosificadoras y logran precios superiores en los mercados de arena fabricada. Las piezas de desgaste de aleación de alta resistencia en el cuerpo del rotor, el anillo del yunque y el tubo de alimentación extienden significativamente la vida útil en entornos mineros abrasivos, mientras que el diseño de la cámara modular permite cambiar entre configuraciones de roca sobre hierro y roca sobre roca para adaptar la gradación de la arena a diferentes especificaciones del producto.
Escenarios de aplicación: Arena fabricada en minería metálica para relleno, plataformas de lixiviación en pilas y circuitos de procesamiento de minerales; fabricación de arena de cantera que reemplaza o complementa la arena natural para la dosificación de hormigón; productores de agregados de construcción que ingresan a los mercados de arena manufacturada; infraestructura de hormigón prefabricado, agregado fino asfáltico y suministro de arena para bases de carreteras; y procesamiento de minerales donde la forma cúbica de la arena mejora la eficiencia del molino de molienda aguas abajo.
Etapa 1: Trituración primaria de mandíbulas: El material extraído de la mina de hasta 600 milímetros ingresa a una trituradora de mandíbulas de servicio pesado para reducirlo a aproximadamente 120 milímetros, absorbiendo las cargas de impacto iniciales y protegiendo los equipos posteriores.
Etapa 2: Trituración de cono secundaria: La salida de la trituradora de mandíbulas alimenta una trituradora de cono configurada para una reducción media-fina, produciendo material de alimentación por debajo de 80 milímetros. La trituradora de cono genera una alta proporción de partículas de 5 a 40 milímetros, ideal para la alimentación de arena VSI.
Etapa 3: Fabricación de arena VSI: El material predimensionado ingresa a la trituradora de impacto de eje vertical de fácil instalación a través de un tubo de alimentación central. El rotor de alta velocidad acelera el material hacia afuera para impactar el anillo de yunque estacionario, fracturando cada partícula en fragmentos hijos cúbicos. La cámara modular permite cambiar entre roca sobre hierro para una máxima producción de arena y roca sobre roca para una cúbica superior.
Etapa 4: Cribado, clasificación y recirculación: la salida de VSI pasa por cribas vibratorias de varias plataformas que separan la arena en arena de hormigón de 0 a 5 milímetros y fracciones gruesas de 5 a 10 milímetros. La clasificación del aire controla el contenido de finos de menos 75 micrones. El tamaño grande recircula a la tolva de alimentación VSI en un circuito cerrado que garantiza un rendimiento de grado de especificación.
Etapa 5: Acopio y carga: Descargas de arena graduada a un apilador radial o a un acopio cubierto con acondicionamiento de humedad para la estabilidad del transporte. Las pesadoras de cinta automatizadas rastrean la producción para optimizar el proceso y reconciliar comercialmente.
Zhongyu Dingli ofrece la trituradora de impacto de eje vertical de fácil instalación dentro de un marco completo llave en mano de EPCO respaldado por más de 30 años de experiencia, más de 10,000 clientes globales y más de 140 patentes.
Diseño de la solución: Nuestros ingenieros de procesos realizan análisis de laboratorio de su material de alimentación, incluido el índice de triturabilidad, el índice de abrasión y el potencial de forma de las partículas, luego diseñan un circuito completo de producción de arena donde la trituradora VSI opera a su velocidad de rotor, velocidad de alimentación y configuración de cámara óptimas. Los entregables incluyen diagramas de balance de masa, curvas de distribución del tamaño de partículas, dibujos de diseño de equipos y un cronograma de implementación detallado.
Fabricación de equipos: Cada trituradora VSI se fabrica en nuestras instalaciones con certificación ISO y con total trazabilidad del material. El rotor de alta velocidad se somete a un equilibrio dinámico multiplano con precisión G2.5. Las piezas de desgaste de aleaciones de alta resistencia se funden y tratan térmicamente mediante pruebas de dureza por lotes. Las interfaces de conexión modulares están mecanizadas con tolerancias estrictas para lograr precisión en el ensamblaje en campo perno por perno. Las pruebas de fábrica incluyen recorridos sin carga, análisis de vibraciones, monitoreo de la temperatura de los rodamientos y verificación de ajuste modular.
Instalación y puesta en marcha: Los módulos modulares llegan prealineados y probados previamente, y solo requieren anclaje de base, pernos entre módulos, alineación de transmisión y conexión eléctrica. La puesta en servicio en frío verifica la rotación, la lubricación y los enclavamientos de seguridad. La puesta en marcha en caliente con su material confirma el rendimiento, la gradación de arena y la generación de finos. Brindamos capacitación completa a los operadores sobre inspección diaria, ajuste de la velocidad del rotor, medición del desgaste y reemplazo de componentes modulares.
Una mina de oro en el norte de Mindanao necesitaba arena fabricada confiable para la construcción y el relleno de la plataforma de lixiviación en pilas, procesando mineral rico en sílice altamente abrasivo que había elevado el costo de mantenimiento del circuito de arena basado en conos anterior a 2,80 USD por tonelada.
Implementamos el VSI modular dentro de un circuito de tres etapas VSI de cono de mandíbula. Todo el conjunto se instaló y puso en servicio en cinco días, frente a los 18 días presupuestados para el reemplazo de VSI convencional. Los segmentos de anillo de yunque de aleación de alta resistencia y las placas de desgaste del rotor redujeron el costo de mantenimiento a 1,15 USD por tonelada. Después de 14 meses produciendo 980.000 toneladas con una disponibilidad del 95,8 por ciento, el análisis de la forma de las partículas confirmó más del 92 por ciento de granos cúbicos, mejorando las tasas de percolación de la solución de lixiviación en pilas en aproximadamente un 18 por ciento. El jefe de obra informó: "Solo la instalación modular nos ahorró dos semanas de producción. Estamos planeando una segunda VSI para la ampliación".
| Parameter | Performance |
|---|---|
| Installed Capacity | 220 TPH |
| Feed Material | Silica-rich gold ore, <80mm |
| Product Specification | 0-5mm heap leach sand, >92% cubical |
| Cumulative Production | 980,000 tonnes |
Un productor de concreto premezclado que enfrentaba una disminución en el suministro de arena natural de río necesitaba 250 TPH de arena fabricada que cumpliera con la norma indonesia SNI 03-6820-2002 con un contenido de finos de 10 a 15 por ciento y un equivalente de arena superior a 75.
La trituradora VSI se configuró con una cámara de roca sobre hierro que procesaba andesita extraída a 160 MPa. La instalación modular por fases permitió que los circuitos primarios y secundarios construyeran primero una reserva de alimento, luego se agregaron los módulos VSI y de clasificación en cinco días sin interrumpir las operaciones de la cantera existente. Durante 18 meses produciendo 1,7 millones de toneladas, la forma cúbica de las partículas redujo la demanda de agua del concreto de 4 a 6 litros por metro cúbico, ahorrando aproximadamente 0,40 USD por metro cúbico. El gerente de la planta señaló: "Hicimos la transición de arena natural a arena fabricada en un solo fin de semana y la calidad del concreto realmente mejoró".
| Parameter | Performance |
|---|---|
| Installed Capacity | 250 TPH |
| Feed Material | Andesite, 160 MPa, <80mm |
| Product Specification | Concrete sand, SNI 03-6820-2002 compliant |
Un fabricante de elementos prefabricados que suministraba segmentos de túneles, alcantarillas tipo cajón y traviesas de ferrocarril necesitaba 200 TPH de arena fabricada con una forma de partículas cúbicas superior al 95 por ciento y un módulo de finura entre 2,4 y 2,8 para lograr una resistencia al desmolde y un acabado superficial consistentes.
La trituradora VSI se configuró en modo roca sobre roca procesando granito hasta 200 MPa, con un sistema de recirculación de velocidad variable que permite el ajuste del módulo de finura sin cambiar la velocidad del rotor. Las piezas de desgaste del rotor de aleación de alta resistencia entregaron más de 1200 horas por juego en granito abrasivo, lo que permitió el reemplazo en las paradas planificadas mensuales. Después de 15 meses produciendo 1,1 millones de toneladas con una disponibilidad del 96,7 por ciento, el contenido de grano cúbico superó consistentemente el 96 por ciento y la tasa de defectos superficiales en los elementos desmoldados cayó un 12 por ciento. El gerente de calidad informó: "El módulo de finura constante ha eliminado los ajustes semanales en el diseño de la mezcla que solíamos hacer con arena natural. Nuestros segmentos de túnel prefabricados ahora pasan la tolerancia dimensional en la primera inspección".
La trituradora de impacto de eje vertical de fácil instalación logra una implementación más rápida a través de un diseño modular genuino: el conjunto del rotor, la cámara de trituración, el tren de transmisión y el sistema de alimentación se envían como módulos atornillados previamente probados con todas las holguras internas configuradas en fábrica y las interfaces de conexión mecanizadas con precisión de ensamblaje. Las trituradoras VSI convencionales requieren soldadura en campo, alineación multipunto y una puesta en servicio prolongada, lo que generalmente demora de dos a tres semanas. Nuestro VSI modular se instala en menos de cinco días. Para una fácil instalación, la trituradora VSI para minería, fabricación de arena y trituración, soluciones llave en mano EPC, esto comprime el período de recuperación del proyecto y acelera el retorno del capital desde el primer día.
La trituradora de impacto de eje vertical produce arena a través del impacto de roca contra roca o roca sobre hierro a alta velocidad que fractura las partículas a lo largo de los límites naturales de los granos, generando granos cúbicos con poca descamación y una textura superficial suave. En el hormigón, la arena cúbica reduce la relación agua-cemento y mejora la resistencia a la compresión. En la minería de metales, la arena cúbica mejora la permeabilidad de la lixiviación en pilas y la eficiencia del procesamiento de minerales. El VSI también ofrece una distribución controlada y consistente del tamaño de las partículas que elimina la variabilidad de la gradación de la arena natural. Para soluciones de fabricación personalizadas de producción de agregados para minería metálica de trituradoras de impacto de eje vertical, configuramos la velocidad del rotor, la posición del anillo del yunque y la geometría de la cámara para que coincidan con sus especificaciones de arena objetivo.
Cada servicio de puesta en servicio de la instalación de trituración de canteras y máquinas modulares para fabricar arena incluye verificación de los cimientos antes de la entrega, ensamblaje modular supervisado por nuestro equipo de campo y puesta en marcha en tres fases: verificación en frío de la rotación mecánica y los sistemas de seguridad, puesta en marcha en caliente con su material de producción para confirmar el rendimiento y la gradación, y una prueba de rendimiento de 72 horas a la capacidad nominal. La capacitación del operador cubre la inspección diaria, la optimización de la velocidad del rotor, la medición de piezas de desgaste y la programación de reemplazo, y la resolución de problemas. Después de la puesta en servicio, brindamos tres meses de monitoreo remoto del desempeño con revisiones semanales para garantizar que su equipo logre una independencia operativa total.
Ya sea que esté construyendo una planta de arena manufacturada para una mina de metal, convirtiendo una cantera para la producción de arena manufacturada o suministrando arena calificada a una fábrica de concreto prefabricado, la trituradora de impacto de eje vertical de fácil instalación se puede configurar según sus requisitos exactos. Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para obtener una propuesta específica para el sitio que incluye análisis de materiales de laboratorio, diseño de flujo de proceso, dimensionamiento de equipos con garantías de rendimiento, planificación de instalación modular y un cronograma completo del proyecto. Con más de 30 años de experiencia, más de 10 000 clientes globales y más de 2000 líneas de producción completadas, Zhongyu Dingli ofrece soluciones de fabricación de arena que producen arena con el grado de especificación desde el día en que se pone en servicio su VSI modular.
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