Máquina para fabricar arena VSI Operación estable de bajo mantenimiento y alta eficiencia para ambientes polvorientos y lluviosos

Escenarios de aplicación

Productores de agregados a gran escala
Las plantas de agregados europeas exigen estándares extremadamente altos para la producción y calidad de la arena fabricada, mientras que los fabricantes de arena tradicionales a menudo sufren de formas inconsistentes de las partículas y capacidad insuficiente. Este equipo produce constantemente arena cúbica con gradación uniforme, lo que aumenta la tasa de cumplimiento de la forma de las partículas en un 25 %. Con una capacidad de 200-250 t/h, admite el funcionamiento de la línea de carga completa para satisfacer la demanda de pedidos. El diseño modular permite una rápida integración en las líneas de producción existentes sin modificaciones importantes, acortando el ciclo de puesta en servicio en un 60%.

Pequeñas y Medianas Canteras y Plantas de Materiales de Construcción
Las canteras locales europeas suelen afrontar altos costos de instalación de equipos, mantenimiento frecuente y altos costos de energía. El diseño modular no requiere ingeniería civil, lo que reduce los costos de instalación en un 40%. Las piezas de desgaste de aleación de alta resistencia prolongan la vida útil en un 30 %, lo que reduce la frecuencia de reemplazo a tres o cuatro veces por año y reduce los costos de mantenimiento en un 25 %. El diseño energéticamente eficiente reduce el consumo de energía por tonelada en un 15 %, lo que alivia la presión operativa. La estructura de fácil mantenimiento minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la utilización del equipo en un 10 %.

Contratistas de proyectos de infraestructura
Los proyectos de infraestructura europeos, como carreteras y puentes, imponen requisitos estrictos sobre la estabilidad y la calidad del suministro de arena fabricada, y los plazos de los proyectos suelen ser ajustados. Este equipo se puede poner en marcha rápidamente sin bases complejas: simplemente conéctelo y comience a operar. La arena cúbica producida presenta una distribución granulométrica bien graduada, adecuada para uso directo en la construcción de pavimentos asfálticos y que cumple con las normas del proyecto. El equipo mantiene una tasa de estabilidad operativa de nada menos que el 96%, minimizando los retrasos del proyecto debido a averías. Su diseño modular permite un ajuste flexible de las configuraciones de producción para satisfacer los diferentes requisitos de arena para diferentes proyectos.

Flujo de proceso

Para escenarios europeos de producción de agregados, ofrecemos soluciones de proceso personalizadas. Una configuración típica es la siguiente:

La materia prima ingresa a la trituradora de impacto de eje vertical a través de un alimentador, con un tamaño de alimentación máximo de 80 mm. Dentro del rotor de alta velocidad, el material gana energía cinética e impacta contra los yunques o el lecho de material, logrando una trituración por impacto de alta intensidad para producir arena manufacturada cúbica y bien clasificada. El material triturado pasa a través de una criba vibratoria; La arena terminada que cumple con los estándares EN12620 se envía al silo de producto, mientras que el material de gran tamaño se devuelve a la trituradora para su posterior procesamiento, formando un circuito cerrado. Para rocas duras como granito y basalto, optimizamos la velocidad del rotor y la configuración de la cámara de trituración para garantizar una alta tasa de producción de arena y una excelente forma de las partículas. Para materiales de dureza media, como la piedra caliza, el rendimiento se puede aumentar en consecuencia. Toda la línea de producción adopta un diseño modular que se puede organizar de manera flexible según las condiciones del sitio. Una vez conectada la energía, el sistema puede iniciar la producción, con un ciclo de puesta en servicio un 60% más corto que las soluciones tradicionales.

Contenido del servicio

Como fabricante directo, brindamos servicios integrales para esta máquina modular VSI para fabricar arena:

Diseño de soluciones: selección de equipos personalizados según el tipo de material, el tamaño máximo de alimentación, la producción objetivo y los requisitos del producto terminado. Proporcionamos diagramas de flujo de proceso y planes de diseño completos, ayudamos con la integración en líneas de producción existentes y ofrecemos consejos de optimización para la forma y gradación de las partículas para cumplir con la norma europea EN12620.

Fabricación de equipos: fabricados con materiales de aleación de alta resistencia y mecanizado de precisión, sujetos a estrictos controles de calidad y pruebas de fábrica, con certificación CE. Los conjuntos de rotor y las piezas de desgaste están equilibrados dinámicamente para garantizar la estabilidad operativa a alta velocidad.

Instalación y puesta en servicio: enviamos ingenieros al sitio para recibir orientación sobre la instalación. El diseño modular simplifica enormemente la instalación; El sistema se puede poner en funcionamiento dentro de las dos semanas posteriores a la conexión eléctrica. Brindamos capacitación integral a los operadores para garantizar la competencia en operación y mantenimiento.

Soporte de operación y mantenimiento: ofrecemos una garantía de equipo de un año y soporte técnico de por vida, suministramos piezas de desgaste y repuestos originales, brindamos asesoramiento de mantenimiento predictivo y diagnóstico remoto, realizamos visitas de seguimiento periódicas y ofrecemos consultoría continua de optimización de procesos.

Caso y datos del proyecto

Modernización de una planta de agregados de piedra caliza a gran escala en los Países Bajos

Esta planta de agregados anteriormente utilizaba viejas máquinas de fabricación de arena, que durante mucho tiempo habían sufrido de capacidad insuficiente, forma insatisfactoria de las partículas y frecuentes problemas de mantenimiento, lo que le impedía suministrar proyectos de concreto de alta calidad.

Antes de la modernización:

• Capacidad de sólo 160 t/h: insuficiente para el cribado posterior

• Tasa de aprobación de la forma de las partículas de solo el 70 %; no se pudo suministrar proyectos de concreto de alta gama, prima <5 %

• Plazo de instalación 2 meses – altos costes de infraestructura

• Piezas de desgaste reemplazadas cada 3 meses – coste de mantenimiento anual 12.000 €

• Tiempo de inactividad anual debido a fallas 15 días: provocó repetidos retrasos en el proyecto

Después de la modernización con nuestro fabricante de arena VSI modular (datos de funcionamiento reales):

• La capacidad aumentó a 220 t/h, un aumento del 37,5 %, satisfaciendo plenamente la demanda de la línea.

• La tasa de aprobación de la forma de partículas de arena cúbica alcanzó el 95 %: suministro directo a las principales plantas de hormigón holandesas, la prima aumentó al 20 %

• Período de instalación de solo 2 semanas: el diseño modular reduce los costos de infraestructura en un 40 %

• Las piezas de desgaste de aleación de alta resistencia duraron 4 meses y el coste de mantenimiento anual se redujo a 9.000 €.

• Estabilidad operativa del 96 %: el tiempo de inactividad se redujo significativamente

Comentarios del cliente: