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Trituradora de impacto centrífuga Equipos de trituración y conformación fina de alta eficiencia para procesamiento de minerales metálicos y agregados
Proceso de dar un título: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industria Aplicable: Trabajos de construcción, Energía y Minería
Estado: Nuevo
Tipos De: Trituradora de impacto
Tipo De Motor: Motor AC
Lugar De Origen: porcelana
Período De Garantía: 1,5 años
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Período De Garantía Del Componente Principal: 1,5 años
Componentes Principales: Motor, Motor
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean
Lugar de origen: Porcelana
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Trituradora de impacto VSI Equipos de trituración y conformación de piedra dura
Trituración fina y conformación de piedra sobre piedra de bajo desgaste para la producción de arena, todo en una sola máquina
Descripción general del equipo
La trituradora de impacto centrífuga utiliza el principio de trituración de autoimpacto "roca sobre roca" y está diseñada específicamente para la trituración fina de diversos materiales rocosos. Es un equipo ideal para producir arena artificial, agregados para carreteras y piedra moldeada, ya que ofrece una forma de partícula excelente y un tamaño de partícula uniforme. Con una capacidad de producción de 250 a 400 toneladas por hora y un tamaño de alimentación máximo de 55 mm, este equipo presenta un diseño de rotor de cámara profunda que aumenta la capacidad de procesamiento de una sola pasada. El sistema inteligente de lubricación de aceite fino controlado por PLC garantiza un rendimiento óptimo del rodamiento, mientras que una capa protectora formada automáticamente durante el funcionamiento reduce el desgaste. Es ampliamente aplicable para la trituración fina y eficiente de materiales duros como minerales de metales no ferrosos, carburo de silicio, bauxita, arena de cuarzo, corindón, perlita y basalto.
Aspectos destacados del equipo trituradora de impacto
Principio de trituración de roca contra roca: los rotores de alta velocidad aceleran la expulsión y la colisión del material, lo que permite una trituración continua y eficiente con un desgaste mínimo.
Rotor de cámara profunda de alta capacidad: el diseño de cámara profunda procesa más material por ciclo, lo que garantiza una trituración más completa y un mayor rendimiento.
Excelente forma de partícula: el producto final presenta una forma cúbica con un mínimo de partículas en forma de aguja o escamosas, lo que lo convierte en una opción ideal para la conformación de agregados y la producción de arena artificial.
Lubricación inteligente controlada por PLC: el sistema de lubricación de aceite fino regula automáticamente la temperatura, se apaga durante condiciones de alta temperatura y cambia automáticamente entre los modos de enfriamiento y calentamiento, lo que extiende la vida útil del rodamiento.
Consumibles altamente resistentes al desgaste: las placas de revestimiento, los impulsores, los martillos y otros componentes están fabricados con materiales resistentes al desgaste de alta calidad, lo que garantiza una larga vida útil y un fácil reemplazo.
Capa protectora autoformante: el material forma naturalmente una capa protectora durante la operación, lo que reduce el desgaste del equipo y reduce los costos de mantenimiento y los requisitos de mano de obra.
Escenarios de aplicación de la trituradora de impacto
Minerales de metales no ferrosos: trituración fina y precribado de minerales
Producción de Arena Artificial: Producción de arena fabricada de alta calidad con excelente forma de partículas que cumple con los estándares de construcción.
Agregados para carreteras: producción de agregados moldeados que cumplen con estrictas especificaciones para materiales de capa superficial de carreteras.
Procesamiento de materiales duros: trituración fina de materiales como carburo de silicio, bauxita, arena de cuarzo, corindón, perlita y basalto.
Producción de materiales abrasivos: trituración fina y preparación de materiales de grado abrasivo
flujo de proceso de trituradora de impacto
Proceso personalizado para trituración fina y conformación de minerales y agregados de metales duros:
Alimentación y precribado: La materia prima (≤55 mm) se alimenta uniformemente al proceso de precribado a través de un alimentador vibratorio. El material de gran tamaño y los finos se filtran, y las partículas calificadas ingresan a la trituradora de impacto centrífuga, lo que garantiza que el tamaño del alimento cumpla con los requisitos del equipo y reduzca el desperdicio de energía.
Trituración por impacto centrífugo: el material es acelerado por un rotor de alta velocidad y proyectado hacia la cámara de trituración, donde choca a alta velocidad con el material que rebota y los revestimientos de la cámara de vórtice, creando un proceso continuo de trituración de autoimpacto "piedra sobre piedra". El rotor de cámara profunda garantiza una trituración completa y un alto rendimiento en una sola pasada.
Conformación y clasificación: El material triturado se clasifica mediante una criba vibratoria; El producto terminado calificado ingresa a la pila de almacenamiento, mientras que el material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo, formando un ciclo de circuito cerrado. El principio de “roca sobre roca” produce productos terminados con una forma casi cúbica, un contenido extremadamente bajo de partículas en forma de agujas y escamas y una distribución continua y uniforme del tamaño de las partículas.
Salida del producto: Los agregados calificados se transportan a través de una cinta transportadora al silo del producto terminado. Para aplicaciones de producción de arena, se puede integrar un clasificador para controlar el contenido de finos; Para la trituración fina de minerales metálicos, el material se puede alimentar al equipo de molienda para ingresar al flujo de procesamiento de minerales.
Toda la línea de proceso se centra en la trituración roca sobre roca, presentando un bajo desgaste y consumo de energía, y reduciendo los costos operativos generales en más de un 25% en comparación con los procesos tradicionales de trituración fina.
Servicios
Diseño de procesos: según las características de los materiales del cliente, los requisitos de capacidad de producción, las especificaciones del producto terminado y las condiciones del sitio, brindamos soluciones personalizadas de procesos de trituración y conformación fina, incluida la selección de equipos, el diseño del flujo de procesos, la planificación del diseño de la planta y el análisis del retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: siguiendo estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO, los componentes principales (rotores, impulsores, bloques de impacto y revestimientos) se fabrican utilizando materiales de alta calidad resistentes al desgaste y procesos avanzados. Toda la máquina se somete a pruebas sin carga antes del envío para garantizar que el rendimiento cumpla con los estándares.
Instalación y puesta en marcha: un equipo de ingenieros profesionales viaja al sitio para supervisar la instalación, completar la puesta en servicio del equipo y las pruebas con material de alimentación real, y brindar capacitación integral a los operadores para garantizar un inicio de producción estable.
Gestión de operación y mantenimiento: Brindamos servicios de operación y mantenimiento durante todo el ciclo de vida, incluidas inspecciones periódicas, orientación sobre el suministro y reemplazo de piezas de desgaste, soporte técnico remoto y soluciones de actualización y modernización de equipos, reduciendo así la carga de gestión operativa y de mantenimiento del cliente.
estudios de caso del proyecto trituradora de impacto
Proyecto de trituración fina y conformación de agregados para minerales no ferrosos en Mozambique
Ubicación del proyecto: Provincia de Maputo, Mozambique Configuración del equipo: 2 trituradoras de impacto centrífugas Material procesado: Mezcla de basalto y minerales de metales no ferrosos (tamaño de alimentación ≤50 mm, dureza Mohs 6–8) Capacidad de diseño: 320 t/h por unidad; 600 t/h en funcionamiento paralelo de dos unidades
Antecedentes del proyecto: El cliente suministra agregados y materiales minerales a proyectos mineros y de infraestructura local a gran escala. Debido a la alta dureza y fuerte abrasividad de las materias primas, el equipo de trituración fina existente producía partículas con formas deficientes, con más del 20% de partículas en forma de agujas y escamas. Además, las piezas de desgaste requerían reemplazo cada 7 a 10 días, lo que generaba frecuentes tiempos de inactividad que afectaban gravemente la capacidad de producción y los cronogramas de entrega.
Solución: Se instalaron dos trituradoras de impacto centrífugas. Se adoptó el modo “roca sobre roca” para manejar materiales altamente abrasivos, mientras que el rotor de cámara profunda aumentó la tasa de trituración en una sola pasada. Un sistema de lubricación inteligente controlado por PLC aseguró un funcionamiento continuo y estable, y un ciclo de cribado en circuito cerrado garantizó que el producto final cumpliera con los estándares de clasificación.
Resultados operativos: Después de la puesta en servicio, la forma de las partículas del producto final mejoró significativamente: la proporción de partículas cúbicas superó el 92 % y la proporción de partículas en forma de aguja y escamas se redujo a menos del 4 %. El ciclo de reemplazo de piezas de desgaste se amplió a 50 días, cinco veces más que el equipo original. El sistema de lubricación PLC permite un control automático de la temperatura sin supervisión, lo que da como resultado cero tasas de falla de los rodamientos. Los costos operativos generales se redujeron en un 28 % en comparación con la solución original. El cliente informó que el equipo funciona de manera estable y confiable con un mantenimiento simple y ya firmó un acuerdo de adquisición de equipos para respaldar la segunda fase de expansión de capacidad.
Parámetros técnicos:
Model
Feed size (mm)
Processing capacity (t/h)
DLVSI1140
<50
250-340
DLVSI1145
<55
280-400
DLVSI1150
<55
300-440
DLVSI1263
<60
400-580
DLVSI1370RG
<60
700
DLVSI1380RG
<60
800
DLVSI20100R
<200
700-1000
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de impacto
P: La trituradora de impacto centrífuga funciona según el principio de “roca sobre roca”. ¿Cómo afecta esto al desgaste de las piezas de desgaste al procesar basalto de alta dureza?
R: El principio de trituración “roca sobre roca” de la trituradora de impacto centrífuga se basa en que el material mismo colisiona con otras partículas para lograr la fragmentación. Como resultado, las piezas de desgaste del equipo no soportan directamente el impacto del material y se forma naturalmente una capa protectora sobre el material durante la operación, lo que reduce aún más el desgaste. Las piezas de desgaste están fabricadas con materiales resistentes al desgaste de alta calidad. Los datos reales del proyecto muestran que cuando se procesa basalto con una dureza Mohs de 6 a 8, el ciclo de reemplazo puede exceder los 50 días, una mejora varias veces superior a los equipos tradicionales de trituración fina.
P: ¿Cómo garantiza la confiabilidad operativa el sistema de lubricación inteligente controlado por PLC de la trituradora de impacto centrífuga?
R: El equipo está equipado con un sistema de lubricación de aceite controlado por PLC que monitorea la temperatura del rodamiento y el estado del circuito de aceite en tiempo real. Se apaga automáticamente para protección durante altas temperaturas, se calienta y arranca automáticamente durante bajas temperaturas y se enfría automáticamente durante el funcionamiento, lo que garantiza que los rodamientos estén siempre en un estado de lubricación óptimo. Este sistema extiende efectivamente la vida útil de los rodamientos, reduce el tiempo de inactividad no planificado y permite una operación estable y desatendida.
P: Cuando se utiliza para la producción de agregados para carreteras, ¿puede la trituradora de impacto centrífuga producir productos terminados que cumplan con los requisitos de especificación para la forma de las partículas?
R: Absolutamente. La trituradora de impacto centrífuga emplea un mecanismo de trituración de autoimpacto "roca sobre roca". El material sufre múltiples rebotes y colisiones dentro de la cámara de vórtice, redondeando completamente los bordes afilados. El producto acabado tiene forma cúbica y un contenido extremadamente bajo de partículas en forma de agujas y escamas. Los datos reales del proyecto muestran que el contenido de partículas cúbicas supera el 92%, mientras que el contenido en escamas y en forma de aguja se controla por debajo del 4%, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de forma de las partículas para los agregados de la capa superficial de las carreteras.
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