Descripción general del equipo trituradora de impacto
La trituradora de impacto serie DLVSI está diseñada específicamente para la utilización de recursos de relaves mineros. Cuenta con un sistema de trituración de modo dual conmutable (roca sobre roca/roca sobre hierro), con una capacidad de 400-700 toneladas por hora, un tamaño de alimentación máximo de 60 mm, un diámetro de impulsor de 1100-1300 mm y una potencia de accionamiento de motor dual que oscila entre 200×2 y 400×2 kW. La tasa de calificación de forma cúbica del producto terminado es ≥90%, el ciclo de mantenimiento se extiende en un 40% en comparación con los equipos tradicionales y los costos de mantenimiento se reducen en un 30%. Equipado con un sistema automático de control de temperatura y lubricación, la tasa de estabilidad operativa alcanza el 98%. Es un equipo eficiente, conformador y de bajo desgaste para el reciclaje de relaves mineros a gran escala.
Aspectos destacados del equipo trituradora de impacto
Modo dual conmutable: modo roca sobre roca para un menor desgaste al procesar materiales de alta dureza; Modo roca sobre hierro para una mayor eficiencia de trituración. Se adapta con flexibilidad a diferentes niveles de dureza de relaves.
Cavidad profunda, alta capacidad: El DLVSI1370RG produce 700 t/h con un diámetro de impulsor de 1300 mm, satisfaciendo las demandas de procesamiento de relaves a gran escala.
Excelente forma de partículas: trituración y conformación integradas, tasa de calificación de forma cúbica ≥90%, que cumple con los estándares agregados para carreteras y ferrocarriles.
Sistema de lubricación inteligente: sistema de lubricación automática + refrigeración/calefacción, tasa de estabilidad operativa del 98%, lo que elimina el tiempo de inactividad no planificado.
Bajo desgaste, bajo costo: el modo roca sobre roca extiende el ciclo de mantenimiento en un 40%; los resortes amortiguadores de vibraciones reducen el ruido en 15 dB; Los costos de mantenimiento se redujeron en un 30%.
Impulsor elevable para mantenimiento: Impulsor diseñado para levantar el ensamblaje, mantenimiento conveniente y reducir el tiempo de inspección en un 20%.
Métodos de alimentación dual: Alimentación central ajustable y alimentación en cascada, adaptándose a diferentes características del material.
Escenarios de aplicación de la trituradora de impacto
Recuperación de relaves mineros: Reciclaje de mineral de hierro, mineral de cobre y otros relaves en agregados de alta calidad.
Conformación de basalto: procesamiento de conformación de agregados de basalto de alta dureza.
Agregados para carreteras y ferrocarriles: dando forma a la producción de agregados para pavimentos de alta calidad.
Producción Agregada: Líneas de producción de arena y grava a gran escala de 500-700 t/h.
Tratamiento de Residuos Sólidos Mineros: Reducción y aprovechamiento de recursos de residuos sólidos industriales.
flujo de proceso de trituradora de impacto
Un proceso personalizado diseñado para escenarios de utilización de recursos de relaves mineros:
Alimentación de relaves: Los relaves mineros o la roca estéril (≤60 mm) se alimentan uniformemente a la trituradora de impacto mediante un alimentador. Elija alimentación central o alimentación en cascada según la dureza del material y el contenido de humedad.
Trituración por impacto de modo dual: el impulsor de alta velocidad acelera el material y lo proyecta. En el modo roca contra roca, los materiales se trituran y dan forma mediante la colisión entre materiales, lo que ofrece un desgaste extremadamente bajo, adecuado para relaves de alta dureza. En el modo roca sobre hierro, los materiales impactan contra los yunques para una trituración eficiente, adecuada para relaves de dureza media que requieren un procesamiento rápido. El modo dual conmutable permite que una sola máquina cubra varios tipos de relaves.
Conformación y cribado: El material triturado se criba mediante una criba vibratoria. Los productos calificados pasan a la reserva; el material de gran tamaño se devuelve para volver a triturarlo, formando un circuito de circuito cerrado. La tasa de calificación de forma cúbica de los productos terminados es ≥90%, cumpliendo con los estándares agregados de carreteras/ferrocarriles.
Salida del producto terminado: Los agregados calificados se envían al silo de producto terminado para su uso en infraestructura de carreteras/ferrocarriles, plantas dosificadoras de concreto o producción de materiales de construcción, transformando los desechos de relaves en valor.
Ventajas del proceso: Tasa de recuperación de relaves ≥85%; capacidad de una sola línea de hasta 700 t/h; el modo roca sobre roca extiende el ciclo de mantenimiento en un 40%; Costos operativos integrales reducidos en un 30%.
Servicios
Diseño de soluciones: proporcione soluciones personalizadas de recuperación de relaves basadas en las características de los relaves, el grado de dureza, los requisitos de capacidad y las especificaciones del producto terminado, incluida la selección de equipos/coincidencia de modos, el diseño de procesos y el análisis de retorno de la inversión.
Fabricación de equipos: cumpla estrictamente con el sistema de calidad ISO. Los componentes centrales (impulsor, revestimiento de la cámara de vórtice, puntas de desgaste) se fabrican con precisión utilizando materiales resistentes al desgaste de alta calidad. Complete las pruebas de funcionamiento sin carga y de integración del sistema de lubricación antes de la entrega.
Instalación y puesta en servicio: ingenieros profesionales brindan orientación en el sitio para la instalación, puesta en servicio y operación de prueba de materiales. La formación sistemática de los operadores garantiza una producción estable.
Administración fiduciaria de operación y mantenimiento: red de servicios que cubre más de 60 países, 25 centros de servicio en el extranjero. Garantía de 12 meses en componentes principales. Respuesta de mantenimiento en el lugar las 48 horas. Soporte en línea 24 horas al día, 7 días a la semana.
caso del proyecto trituradora de impacto
Proyecto de Recuperación de Relaves de Mineral de Hierro de Atacama, Chile
Ubicación: Región de Atacama, Chile
Configuración del equipo: 1 trituradora de impacto DLVSI1370RG
Material: Relaves de mineral de hierro (alimentación ≤55 mm, dureza media)
Capacidad de diseño: 650 t/h
Antecedentes del proyecto: El cliente, una gran planta procesadora de mineral de hierro, producía más de 2 millones de toneladas de relaves al año. El almacenamiento a largo plazo de tierras ocupadas y plantea riesgos ambientales. El equipo de procesamiento de relaves original tenía una capacidad de solo 200 t/h, alto desgaste y mala forma de las partículas del producto terminado, por lo que no cumplía con los estándares de agregados para carreteras, con una tasa de utilización de recursos de relaves inferior al 30%.
Solución: Se proporcionó 1 trituradora de impacto DLVSI1370RG. El modo roca sobre hierro procesó eficientemente relaves de hierro de dureza media. Los motores duales de 355×2 kW alcanzaron una capacidad de 650 t/h. El sistema de lubricación automática aseguró un funcionamiento continuo. El cribado en circuito cerrado garantiza el cumplimiento de la gradación del producto.
Resultados Operativos: Después de la puesta en servicio, la capacidad de procesamiento de relaves aumentó en un 225%, alcanzando 650 t/h. El índice de calificación de forma cúbica del producto terminado fue del 92%, cumpliendo con los estándares de agregados viales chilenos. La tasa de utilización de recursos de relaves aumentó del 30% al 78%. En el modo roca sobre hierro, el ciclo de mantenimiento se extendió en un 40% en comparación con el equipo original y los costos de mantenimiento se redujeron en un 30%. El sistema de lubricación automática logró una estabilidad operativa del 98%, sin tiempos de inactividad no planificados durante 6 meses de funcionamiento continuo. Los comentarios de los clientes indican que el equipo resolvió por completo el problema de almacenamiento de relaves y que los agregados terminados se utilizan con éxito en proyectos de carreteras locales, logrando beneficios tanto ambientales como económicos.
Parámetros técnicos:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Preguntas frecuentes sobre trituradoras de impacto
P: ¿Cómo elegir entre los modos roca sobre roca y roca sobre hierro para la trituradora de impacto? ¿Cuál es mejor para los relaves de hierro?
R: La trituradora de impacto DLVSI admite el cambio entre los modos roca sobre roca y roca sobre hierro. fabricante de arena de piedra sobre piedra El modo roca sobre roca utiliza la colisión entre materiales para reducir el desgaste, adecuado para dar forma a materiales de alta dureza como el basalto. El modo roca sobre hierro utiliza el impacto del material contra yunques para una mayor eficiencia, adecuado para el procesamiento rápido de relaves de dureza media, como los relaves de hierro. El proyecto chileno de relaves de hierro utilizó el modo roca sobre hierro, logrando 650 t/h, pero el ciclo de mantenimiento aún era un 40% más largo que el del equipo tradicional.
P: Al procesar relaves mineros, ¿puede la forma de las partículas del producto terminado de la trituradora de impacto cumplir con los estándares de agregados para carreteras/ferrocarriles?
R: La trituradora de impacto DLVSI integra trituración y conformación. Los materiales sufren múltiples colisiones y roturas de bordes dentro de la cámara de vórtice. La tasa de calificación de forma cúbica de productos terminados es ≥90%. La información real del proyecto de relaves de hierro chileno mostró una tasa de calificación del 92%, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de forma de partículas para agregados de superficie de carreteras y ferrocarriles. El diseño del resorte amortiguador de vibraciones reduce el ruido en 15 dB, cumpliendo con los estándares medioambientales.
P: ¿Qué tan estable es la trituradora de impacto para el procesamiento de relaves mineros a gran escala? ¿El mantenimiento es frecuente?
R: Este equipo cuenta con un sistema inteligente automático de lubricación y enfriamiento/calentamiento, logrando una tasa de estabilidad operativa del 98%. máquina procesadora de relaves mineros El ciclo de mantenimiento en modo roca sobre roca es un 40% más largo que el de las trituradoras tradicionales. El diseño del impulsor elevable reduce el tiempo de inspección en un 20 %. El proyecto chileno funcionó de forma continua durante 6 meses sin paradas no planificadas y logró una reducción del 30 % en los costos de mantenimiento, satisfaciendo plenamente las demandas del procesamiento de relaves a gran escala de 700 t/h.
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